CN201645057U - 一种激光雕刻定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，上板设有与工件相匹配的定位块，上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，上板的下方设有下板，上板与下板之间夹设有压簧，下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，下板凸设有导向柱，上板可升降地套设于导向柱周缘；工件安放于上板，与定位块配合，工件引脚插入定位孔内而固定，完成激光雕刻后，按压上板，使压簧处于压缩状态，工件随着上板向下运动，下板的顶杆与工件引脚相抵触，使工件引脚从定位孔内脱出，方便取下工件且不发生变形或损坏，提高了工作效率，利于激光雕刻的规模化生产。

Description

一种激光雕刻定位装置

技术领域：

本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种激光雕刻定位装置。

背景技术：

随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。高精度的激光雕刻要求工件必需严格固定，不能产生颤动，否则雕刻过程中很容易因为工件位置偏移则导致工件雕刻变形。现有的激光雕刻定位装置虽可以起到较好的固定工件的作用，但是当工件雕刻完成后，必需人工将工件取出，费时费力，且直接抽取容易导致工件发生变形而损坏，工作效率低，不利于工件的规模化雕刻生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、便于取出工件的激光雕刻定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工件相匹配的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，所述上板的下方设有下板，所述上板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所述下板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述下板凸设有至少三根导向柱，所述导向柱靠近所述上板边缘设置，且所有导向柱至少构成一个三角形排列。

其中，所述导向柱的上端伸出所述上板上方，导向柱上端径向凸设有限位圈。

进一步地，所述下板的下方设有底板，所述下板与底板固接。

根据以上所述的，所述上板和下板对应所述压簧的安装位置开设有容置压簧端部的容置槽。

或者是，所述压簧套设于所述导向柱外缘。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工件相匹配的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，所述上板的下方设有下板，所述上板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所述下板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘；工件安放于上板，与所述定位块配合，工件引脚插入所述定位孔内而固定，完成激光雕刻后，按压上板，使压簧处于压缩状态，工件随着上板向下运动，下板的顶杆与工件引脚相抵触，使工件引脚从所述定位孔内脱出，方便取下工件且不发生变形或损坏，提高了工作效率，利于激光雕刻的规模化生产。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种激光雕刻定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种激光雕刻定位装置安装有工件的结构示意图；

图3是本实用新型分解示意图。

图1、图2和图3中包括：

1——上板    11——定位块      12——定位孔

2——下板    21——顶杆        22——容置槽

3——工件    31——工件引脚    4——压簧

5——导向柱  51——限位圈      6——底板

7——贯通孔

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～图3所示，这是本实用新型的较佳实施例：

一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件3的上板1，所述上板1设有与工件3相匹配的定位块11，所述上板1开设有与工件引脚31相匹配的定位孔12，所述上板1的下方设有下板2，所述上板1与下板2之间夹设有压簧4，所述下板2的顶面对应上板1的定位孔12的位置凸设有顶杆21，所述下板2凸设有导向柱5，所述上板1可升降地套设于所述导向柱5周缘。

本实用新型工作时，先将工件3放置于所述上板1上，使工件3与所述定位块11配合而卡紧工件3，工件引脚31伸入所述定位孔12内，从而完成工件3在上板1上的固定；固定好工件3后，即可进行激光雕刻；雕刻完成后，按压上板1，上板1沿所述导向柱5向下滑动，工件3随着上板1运动，此时压簧4受压而处于压缩状态，产生复位弹力，随着上板1向下板2移动，上板1和下板2之间的距离逐渐缩小，使得从所述定位孔12下端伸入的顶杆21与从定位孔12上端伸入的的工件引脚31相抵触，此时上板1继续向下运动，从而使所述工件引脚31被顶杆21顶起，而逐渐从定位孔12内脱出，进而使工件3脱离上板1而可被取出；取下工件3后，撤去按压上板1的力，上板1在压簧4的复位弹力作用下，又沿着导向柱5向上升起复位，压簧4回复原始状态。此时可在上板1上安装下一个待雕刻工件3，即完成一个完整的工序循环，由于工件3被所述顶杆21均匀地顶出上板1，不易产生变形或损坏。本实用新型操作简单，工作效率高，产品优良率高。

其中，所述下板2凸设有至少三根导向柱5，所述导向柱5靠近所述上板1边缘设置，且所有导向柱5至少构成一个三角形排列。其中，所述上板1对应所述导向柱5的位置开设有与所述导向柱5相匹配的贯通孔7，上板1通过所述贯通孔7可升降地套设于导向柱5周缘。所述导向柱5垂直于所述上板1设置，本实施例所述结构的导向柱5，有利于所述上板1沿导向柱5产生平行于导向柱5的运动，而不至于发生上板1倾斜，从而使顶杆21顶动顺利，工件引脚31受力均匀，这提高了本实用新型的工作可靠性。

其中，所述导向柱5的上端伸出所述上板1上方，导向柱5上端径向凸设有限位圈51。所述限位圈51直径大于所述贯通孔7直径，从而将上板1约束于所述限位圈51下端与所述下板2之间，避免上板1从所述导向柱5上端脱出，提高了本实用新型的可靠性。

其中，所述下板2的下方设有底板6，所述下板2与底板6固接。定位装置的重量越重，放置越平稳，则越有利于激光雕刻时的稳定；所述底板6尺寸大于下板2尺寸，增大了与操作平台的接触面积，提高了本实用新型的安放平稳性，同时增加了本实用新型的重量，亦有利于保持激光雕刻时的平稳，有利于提高雕刻精度。

见图3所示，所述上板1和下板2对应所述压簧4的安装位置开设有容置压簧4端部的容置槽22。按压上板1时，若施加的压力不完全垂直于压簧4轴心，则压簧4在压缩变形过程中将产生径向挠曲，并产生径向弹力，这种径向弹力传递至压簧4与上板1及下板2接触处时，有可能致使压簧4端部发生偏移，进而使压簧4倾倒，导致失效。所述容置槽22限制了压簧4端部的偏移，使压簧4的复位弹力始终作用于其轴心方向，提高了本实用新型的工作可靠性。

或者是，所述压簧4套设于所述导向柱5外缘。这样，压簧4的伸缩变形被套设于压簧4内的导向柱5约束，亦可避免压簧4倾倒失效。

上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种激光雕刻定位装置，包括用于固定工件的上板，所述上板设有与工件相匹配的定位块，所述上板开设有与工件引脚相匹配的定位孔，其特征在于：所述上板的下方设有下板，所述上板与下板之间夹设有压簧，所述下板的顶面对应上板的定位孔的位置凸设有顶杆，所述下板凸设有导向柱，所述上板可升降地套设于所述导向柱周缘。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于：所述下板凸设有至少三根导向柱，所述导向柱靠近所述上板边缘设置，且所有导向柱至少构成一个三角形排列。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于：所述导向柱的上端伸出所述上板上方，导向柱上端径向凸设有限位圈。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于：所述下板的下方设有底板，所述下板与底板固接。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于：所述上板和下板对应所述压簧的安装位置开设有容置压簧端部的容置槽。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种激光雕刻定位装置，其特征在于：所述压簧套设于所述导向柱外缘。

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