CN109967936A - 一种压紧治具及激光打标机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种压紧治具及激光打标机，涉及激光打标技术领域。所述压紧治具包括：底板、立柱、托板、盖板和限位部；所述立柱的底端固定在所述底板上，所述盖板安装在所述立柱的顶端；所述托板安装在所述底板与所述盖板之间的所述立柱上，且所述托板可沿所述立柱在一定行程内滑动；所述限位部装设在所述托板上；所述托板用于放置物料，所述限位部用于限制所述物料在所述托板上的位置。本发明实施例所述压紧治具通过使用下压的方式对物料进行固定，极大地降低了固定在其上物料的焦点位置变化、以及位置移动对打标效果的影响，有效地增加产品的良品率，减少了工作量，节约了时间，提高了工作效率和增加了产能。

Description

一种压紧治具及激光打标机
技术领域
本发明实施例涉及激光打标技术领域，特别是一种压紧治具及激光打标机。
背景技术
随着现代科技的发展，激光产品已经在越来越多的行业得到应用。其中，激光打标机以其固有的速度快、消耗少、以及环保等优点而被广泛的推广和应用。激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。使用激光打标，打标前需要对物料进行激光焦点的确定，激光焦点确定的好坏决定着打标效果的良好与次品，物料的移动会影响焦点位置。而激光打标对精度要求比较高，且焦点的确定需要使用较长的时间，为了获得较好的打标效果，在打标过程中需要对物料进行固定。
发明人在研究本申请的过程中发现，现有技术中至少存在以下技术问题：
现有的激光打标机一般不使用治具，或者使用上托式治具，使物料在加工过程中会存在误差，并且在打标过程中会有移动，影响打标时焦点的一致性。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题是，打标时物料位置不稳固。
为了解决上述技术问题，本发明实施例所述的一种压紧治具及激光打标机采用了如下所述的技术方案：
一种压紧治具，应用于激光打标机，包括：底板、立柱、托板、盖板和限位部；
所述立柱的底端固定在所述底板上，所述盖板安装在所述立柱的顶端；所述托板安装在所述底板与所述盖板之间的所述立柱上，且所述托板可沿所述立柱在一定行程内滑动；所述限位部装设在所述托板上；
所述托板用于放置物料，所述限位部用于限制所述物料在所述托板上的位置。
进一步，所述的压紧治具，所述底板与所述托板之间的所述立柱上套有用于推紧所述托板的弹性元件。
进一步，所述的压紧治具，还包括：压块结构；所述盖板上与所述物料相接处加工有露出所述物料的开口，所述压块结构跨过所述开口安装在所述盖板上；所述压块结构用于压紧所述物料。
进一步，所述的压紧治具，所述压块结构包括：第一压块和第二压块；
所述第一压块和所述第二压块横跨所述开口平行设置在所述盖板上；所述第一压块和的所述第二压块下部超过所述盖板的下部向下突出；且所述第一压块和所述第二压块可沿所述盖板的开口横向滑动。
进一步，所述的压紧治具，所述第一压块和所述第二压块的下端贴有用于防护物料的保护棉。
进一步，所述的压紧治具，所述限位部包括：沿所述托板的四边依次设置的第一限位部、第二限位部、第三限位部和第四限位部；所述物料位于所述第一限位部、所述第二限位部、所述第三限位部和所述第四限位部之间；
其中，所述第三限位部和所述第四限位部固定在所述托板上；所述第一限位部和所述第二限位部活动安装在所述托板上；所述第一限位部与所述第三限位部之间的距离通过所述第一限位部进行调节；所述第二限位部与所述第四限位部之间的距离通过所述第二限位部进行调节。
进一步，所述的压紧治具，所述第一限位部与所述第二限位部均为推板结构，所述第三限位部与所述第四限位部均为长条形挡板；
所述第一限位部与所述第二限位部的中段固定在所述托板的边界上，所述第一限位部与所述第二限位部可沿所述托板横向推动或拉动。
进一步，所述的压紧治具，所述底板上加工有多个用于安装所述底板的长条孔，所述长条孔的横截面形状为T形。
一种激光打标机，包括上述任意一项技术方案所述的压紧治具。
与现有技术相比，本发明实施例主要有以下有益效果：
本发明实施例公开了一种压紧治具及激光打标机，所述压紧治具包括：底板、立柱、托板、盖板和限位部；所述立柱的底端固定在所述底板上，所述盖板安装在所述立柱的顶端；所述托板安装在所述底板与所述盖板之间的所述立柱上，且所述托板可沿所述立柱在一定行程内滑动；所述限位部装设在所述托板上；所述托板用于放置物料，所述限位部用于限制所述物料在所述托板上的位置。本发明实施例所述压紧治具通过使用下压的方式对物料进行固定，并配合水平方向上的限位，可以将同一尺寸的物料固定在同一位置，从而极大地降低固定在其上物料的焦点位置变化、以及位置移动对打标效果的影响，同时可以有效地增加产品的良品率，并且其操作时可以使用双手同时操作，减少了工作量，节约了时间，提高了工作效率和增加了产能。
附图说明
图1为本发明实施例所述压紧治具的示意图；
图2为本发明实施例所述压紧治具放置物料后的示意图；
图3为本发明一实施例所述底板的示意图。
附图标记说明：
1-底板、2-立柱、3-托板、4-盖板、5-压块结构、6-限位部、11-长条孔、51-第一压块、52-第二压块、61-第一限位部、62-第二限位部、63-第三限位部、64-第四限位部。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”等仅表示了各部件之间的相对位置关系，当进行翻转或旋转时，这一相对位置关系可能会发生颠倒或变化。
本发明的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参考图1和图2，图1为本发明实施例所述压紧治具的示意图，图2为本发明实施例所述压紧治具放置物料后的示意图。一种压紧治具，应用于激光打标机，包括：底板1、立柱2、托板3、盖板4和限位部6。
所述立柱2的底端固定在所述底板1上，且四个所述立柱2分别位于所述底板1的四个方位的角上。所述盖板4安装在所述立柱2的顶端，通过四个所述立柱2实现固定。所述托板3安装在所述底板1与所述盖板4之间的所述立柱2上。所述底板1、所述托板3和所述盖板4之间相互平行。所述托板3与所述立柱2之间设置有直线轴承，可使所述托板3沿所述立柱2在一定行程内滑动。所述限位部6装设在所述托板3上，物料通过所述限位部6在水平方向上固定于所述托板3上。
所述底板1用于固定所述压紧治具，使所述治具位于指定工作位置。所述托板3用于放置待加工的物料，所述限位部6用于限制所述物料在所述托板3上的位置，所述盖板4用于固定所述立柱2以及防止物料跑出所述压紧治具。
所述底板1与所述托板3之间的所述立柱2上套有弹性元件，如弹簧等。所述弹性元件用于使所述托板3在所述立柱2上滑动时向所述托板3提供向上推紧的弹力。
本发明实施例所述压紧治具还包括：压块结构5。其中，所述盖板4上与所述物料相接处加工有露出所述物料的开口，所述压块结构5跨过所述开口安装在所述盖板4上，所述压块结构5用于向下压紧所述物料。
如图1和图2所示，所述压块结构5包括第一压块51和第二压块。所述第一压块51和所述第二压块52横跨所述开口平行设置在所述盖板4上。所述第一压块51和的所述第二压块52下部超过所述盖板4的下部平面向下突出。且所述第一压块51和所述第二压块52可沿所述盖板4的开口横向滑动，即所述第一压块51和所述第二压块52之间的距离为可调节的，以此可适应压紧不同尺寸的物料。
在本发明实施例所述压紧治具的实施方式中，所述底板1、所述托板3和所述盖板4的材料为有机玻璃或铝制材料，上述材料有助于增加所述压紧治具结构的稳定性。所述第一压块51和所述第二压块52的下端贴有用于防护物料的保护棉，所述保护棉可以防止所述第一压块51和所述第二压块52刮伤物料。
所述限位部6包括：沿所述托板3的四边依次设置的第一限位部61、第二限位部62、第三限位部63和第四限位部64。所述物料放置于所述第一限位部61、所述第二限位部62、所述第三限位部63和所述第四限位部64之间，并通过它们在水平方向上限位。
其中，所述第三限位部63和所述第四限位部64固定在所述托板3上；所述第一限位部61和所述第二限位部62活动安装在所述托板3上。所述第一限位部61与所述第三限位部63之间的距离通过所述第一限位部61进行调节；所述第二限位部62与所述第四限位部64之间的距离通过所述第二限位部62进行调节。
在本发明实施例中，所述第一限位部61与所述第二限位部62为推板结构，所述第三限位部63与所述第四限位部64为长条形挡板。
所述第三限位部63和所述第四限位部64之间形成直角夹角并横向安装在所述托板3相邻的两条边界上。所述第一限位部61位于所述托板3上与所述第三限位部63相对的一端，所述第二限位部62位于所述托板3上与所述第四限位部64相对的一端。所述推板结构的中段为两个固定在所述托板3边界上的固定块(未标示)，所述固定块位于相邻的两个所述立柱2之间。所述推板结构的一端穿过所述固定块向所述托板3外部伸出，其端部为用于方便手拉的把手；所述推板结构的另一端穿过所述固定块向所述托板3中央方向，即朝向第三限位部63方向伸出，该端部装有长条形挡块，所述固定块和所述长条形挡块之间的所述推板结构上套装有弹簧。所述长条形挡块可通过拉动或推动所述把手移动。所述推板结构可沿所述托板3横向推动或拉动，所述第二限位部62的构造同所述第一限位部61的构造相同。
通过所述第一限位部61、所述第二限位部62、所述第三限位部63和所述第四限位部64配合可以适应不同尺寸的物料在所述托板3的水平方向上的位置限定，并结合所述立柱2上所述弹性元件对所述托板3的弹力、以及所述第一压块51和所述第二压块52对物料的压紧力，能将物料在托板3上进行有效固定，确保了位置的一致性进而确定了焦点的一致性，减少了对物料的调试，提高了工作效率，并减少了物料的报废，使物料的良品率稳定。
参考图3，为本发明一实施例所述底板的示意图。所述底板1上加工有多个用于安装所述底板1的长条孔11，所述长条孔1的横截面形状为T形。本发明实施例所述压紧治具可通过所述底板1安装在机台上，并可通过沿所述底板1上的所述长条孔11滑动来调整位置，进而调整物料的位置使方便打标。
下面对本发明实施例所述压紧治具的工作过程进行说明：
在激光打标作业中应用本发明实施例所述的压紧治具压紧物料时，首先下压托板3，然后拉开第一限位部61和第二限位部62的推板结构，将物料平稳放置在托板3上，并通过外拉推板结构调整物料的固定位置，物料放好后即完成第一限位部61、第二限位部62、第三限位部63和第四限位部64配合对物料在水平方向上四边的固定。此时将托板3上推，托板3沿立柱2上移直至物料抵住第一压块51和第二压块52，使物料紧贴在第一压块51和第二压块52下端进行压紧，物料的固定步骤完成。需要激光打标时，这时便可对物料进行激光焦点的确定，待完成激光打标后，取走物料再重复放置物料的步骤即可，使用本发明实施例所述压紧治具的固定方式，可以使相同尺寸的物料固定在同一位置，从而保证焦点位置一致，不需要再浪费多余的确定焦点的时间
本发明实施例所述压紧治具结构设置科学合理，其通过使用下压的方式对物料进行固定，并配合水平方向上的限位，可以将同一尺寸的物料固定在同一位置，从而极大地降低固定在其上物料的焦点位置变化、以及位置移动对打标效果的影响，同时可以有效地增加产品的良品率，并且其操作时可以使用双手同时操作，减少了工作量，节约了时间，提高了工作效率和增加了产能。
本发明的另一实施例中公开了一种激光打标机，所述激光打标机包括上述任意一种所述的压紧治具。
本发明不限于上述实施方式，以上所述是本发明的优选实施方式，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些等价形式的改进和修饰也应视为包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种压紧治具，应用于激光打标机，其特征在于，包括：底板(1)、立柱(2)、托板(3)、盖板(4)和限位部(6)；所述立柱(2)的底端固定在所述底板(1)上，所述盖板(4)安装在所述立柱(2)的顶端；所述托板(3)安装在所述底板(1)与所述盖板(4)之间的所述立柱(2)上，且所述托板(3)可沿所述立柱(2)在一定行程内滑动；所述限位部(6)装设在所述托板(3)上；所述托板(3)用于放置物料，所述限位部(6)用于限制所述物料在所述托板(3)上的位置。
2.根据权利要求1所述的压紧治具，其特征在于，所述底板(1)与所述托板(3)之间的所述立柱(2)上套有用于推紧所述托板(3)的弹性元件。
3.根据权利要求1所述的压紧治具，其特征在于，还包括：压块结构(5)；所述盖板(4)上与所述物料相接处加工有露出所述物料的开口，所述压块结构(5)跨过所述开口安装在所述盖板(4)上；所述压块结构(5)用于压紧所述物料。
4.根据权利要求3所述的压紧治具，其特征在于，所述压块结构(5)包括：第一压块(51)和第二压块(52)；
所述第一压块(51)和所述第二压块(52)横跨所述开口平行设置在所述盖板(4)上；所述第一压块(51)和的所述第二压块(52)下部超过所述盖板(4)的下部向下突出；且所述第一压块(51)和所述第二压块(52)可沿所述盖板(4)的开口横向滑动。
5.根据权利要求4所述的压紧治具，其特征在于，所述第一压块(51)和所述第二压块(52)的下端贴有用于防护物料的保护棉。
6.根据权利要求1所述的压紧治具，其特征在于，所述限位部(6)包括：沿所述托板(3)的四边依次设置的第一限位部(61)、第二限位部(62)、第三限位部(63)和第四限位部(64)；所述物料位于所述第一限位部(61)、所述第二限位部(62)、所述第三限位部(63)和所述第四限位部(64)之间；
其中，所述第三限位部(63)和所述第四限位部(64)固定在所述托板(3)上；所述第一限位部(61)和所述第二限位部(62)活动安装在所述托板(3)上；所述第一限位部(61)与所述第三限位部(63)之间的距离通过所述第一限位部(61)进行调节；所述第二限位部(62)与所述第四限位部(64)之间的距离通过所述第二限位部(62)进行调节。
7.根据权利要求6所述的压紧治具，其特征在于，所述第一限位部(61)与所述第二限位部(62)均为推板结构，所述第三限位部(63)与所述第四限位部(64)均为长条形挡板；
所述第一限位部(61)与所述第二限位部(62)的中段固定在所述托板(3)的边界上，所述第一限位部(61)与所述第二限位部(62)可沿所述托板(3)横向推动或拉动。
8.根据权利要求1所述的压紧治具，其特征在于，所述底板(1)上加工有多个用于安装所述底板(1)的长条孔(11)，所述长条孔(11)的横截面形状为T形。
9.一种激光打标机，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的压紧治具。
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