CN201644665U - 旋压机转盘自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种旋压机转盘自动送料装置，在减速机的输出轴上套装有转盘，在转盘的一侧的垂直方向上装有顶料油缸，在转盘的中心轴上通过轴套装有一支撑架，在支撑架上部固定有推料支架，在推料支架的水平方向上装有推料油缸。通过转盘补给、推料油缸和顶料油缸将加工件及时准确地输送到旋压机主机上进行旋压成型，利用接近开关及PLC控制实现准确送料和自动补给的功能，具有自动化程度高、工作性能稳定和加工作效率高的优点，是一种与旋压机配套使用的加工件输送装置。

Description

旋压机转盘自动送料装置
【技术领域】
本实用新型属于旋压设备技术领域，涉及一种通过转盘补给、顶料油缸顶料和推料油缸推料的相互配合作用、及时准确连续且不间断地将加工件输送到旋压机主机进行旋压加工的旋压机转盘自动送料装置。
【背景技术】
重载车和客车由于载重量大，车轮要求强度高，轮辐都是采用中、厚板压制或旋压等方式成型。旋压机是一种加工上述车用轮辐的理想设备，目前的旋压机大多是通过人工方式将加工件放置到旋压主机模芯定位盘上进行旋压成型，脱模后再将产品搬下，这种人工送料的方式，往返上料、下料各一次，一台旋压机往往需要5-6个壮劳力进行上料和下料，劳动强度非常大，枯燥的往复搬卸极易造成疲劳及许多不安全因素，且工作效率低下。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种送料及时准确、毛坯进料时成品自动出料、加工周期连续不停顿、一次加料或多次添加、可以长时间连续不间断生产的高效率的旋压机转盘自动送料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋压机转盘自动送料装置，包括减速机，在减速机的输出轴上套装有转盘，在转盘的一侧的垂直方向上装有顶料油缸，在转盘的中心轴上通过轴套装有一支撑架，在支撑架上部固定有推料支架，在推料支架的水平方向上装有推料油缸。
在所述转盘上设有四个毛坯堆料位，每个堆料位上叠放有若干片毛坯板。
所述转盘的下部装有支撑滚轮。
本实用新型的有益效果是：通过转盘补给、推料油缸和顶料油缸将加工件及时准确地输送到旋压机主机上进行旋压成型，利用接近开关及PLC控制实现准确送料和自动补给的功能，具有自动化程度高、工作性能稳定和加工作效率高的优点，是一种与旋压机配套使用的加工件输送装置。
【附图说明】
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1-减速机，2-顶料油缸，3-转盘，4-支撑滚轮，5-支撑架，6-推料支架，7-推料油缸，8-输送辊道。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参见图1和图2，一种旋压机转盘自动送料装置，有减速机1，在减速机1的输出轴上套装有转盘3，在转盘3上设有四个毛坯堆料位，每个堆料位上叠放有40-50片毛坯板，并在转盘3的下部装有支撑滚轮4，在转盘3的一侧的垂直方向上装有顶料油缸2，在转盘3的中心轴上通过轴套装有一支撑架5，在支撑架5上部固定有推料支架6，在推料支架6的水平方向上装有推料油缸7。
在工作时，放置在转盘3上的加工件旋转至顶料位时，加工件通过顶料油缸2向上顶起至推料油缸7的正前方，然后经推料油缸7向前推送至输送辊道8上，自动进入到旋压主机模芯定位盘上进行旋压成型。本实用新型通过转盘3补给、推料油缸7和顶料油缸2的相互配合作用，将加工件及时准确地输送到旋压机主机进行旋压成型，本实用新型送料及时准确、毛坯进料时成品自动出料、加工周期连续不停顿、一次加料或多次添加、可以长时间连续不间断生产，提高了生产效率，是一种与旋压机配套使用的加工件输送装置。

Claims (3)

1.一种旋压机转盘自动送料装置，包括减速机，其特征是：在减速机的输出轴上套装有转盘，在转盘的一侧的垂直方向上装有顶料油缸，在转盘的中心轴上通过轴套装有一支撑架，在支撑架上部固定有推料支架，在推料支架的水平方向上装有推料油缸。
2.如权利要求1所述的旋压机转盘自动送料装置，其特征是：在所述转盘上设有四个毛坯堆料位，每个堆料位上叠放有若干片毛坯板。
3.如权利要求1或2所述的旋压机转盘自动送料装置，其特征是：所述转盘的下部装有支撑滚轮。
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