CN201644622U - 一种冲床用多冲头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种冲床用多冲头模具,包括包括用于安装到冲床的冲头固定座上的凸模和安装到冲床的钢件固定座上的凹模,其特征在于所述的冲头固定座的下方设置有上模板,该上模板的内部设有滑槽;所述凸模至少有两个,凸模的上部位于所述的滑槽内且能上下滑动,凸模的其余部分外露出所述的上模板;所述的滑槽内还沿所述滑槽左右滑动且能锁定其中一个凸模上下位移的限位装置。与现有技术相比较,本实用新型工作效率高,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及到冲床用模具。
背景技术
在采用锻压冲床对钢件进行冲孔的加工过程中,需要先将不同规格的冲头安装到冲床上,然后再进行冲压。不同规格的孔需要用相应规格的冲头,这样,在生产过程中,对于不同孔径的刚件的冲压,需要频繁地更换冲头模具,造成加工效率低下,同时操作也比较繁琐。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种在同一模具上集成有多个冲头且可选择使用不同冲头的冲床用多冲头模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该冲床用多冲头模具,包括用于安装到冲床的冲头固定座上的凸模和安装到冲床的钢件固定座上的凹模,其特征在于所述的冲头固定座的下方设置有上模板,该上模板的内部设有滑槽;所述凸模至少有两个,凸模的上部位于所述的滑槽内且能上下滑动,凸模的其余部分外露出所述的上模板;所述的滑槽内还沿所述滑槽左右滑动且能锁定其中一个凸模上下位移的限位装置。
所述凸模的上部可以具有凸头,所述滑槽的底面上具有与该凸头相适配并能容置所述凸头的凹槽。通过凸头与凹槽的配合来限制凸模的左右位移。
所述的限位机构可以包括设置在所述滑槽内且位于所述凸头上方的滑块和连接滑块并能拉动滑块横向位移的拉杆,所述拉杆至少部分外露出所述的滑槽。
所述上模板的外侧壁上对应于所述拉杆可以设有限制所述拉杆横向位移的定位装置。
较好的,所述拉杆的一端可转动地连接所述滑块,拉杆的另一端向下弯折形成拉手,所述的定位装置可以为平行于所述拉杆设置所述上模板外侧壁的定位板,该定位板上对应于所述的凸模设有能容置所述拉手的定位槽,定位槽的数量与凸模的数量相同。
较好的,所述的凸模可以有2-5个。
与现有技术相比较,本实用新型由于在同一块模板上设置了多个凸模,并且设置了控制凸模纵向位移的限位机构,因此可通过移动限位机构来更换不同规格的凸模,避免了在冲压不同冲孔时频繁的更换冲头模具,提高了生产效率,方便操作;而拉杆限位装置的设计则使得拉杆对不同凸模的限位更精确稳固。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖视结构的平面示意图(凸模1处于待命状态);
图2为本实用新型实施例剖视结构的平面示意图(凸模3处于待命状态);
图3为本实用新型实施例剖视结构的平面示意图(凸模1处于工作状态);
图4为本实用新型实施例中拉杆和限位板装配结构的立体示意图(拉杆处于限位状态);
图5为本实用新型实施例中拉杆和限位板装配结构的立体示意图(拉杆处于拉动状态)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图5所示,该冲床用多冲头模具包括:
上模板1,安装在冲床的冲头固定座(图中未示出)上,其内设有滑槽11,滑槽11的下底面设有凹槽12;
凸模,本实施例中有三个,包括从左到右其冲头一次增大的第一凸模21、第二凸模22和第三凸模23,所述凸模的上端为与凹槽12相适配的凸头24,凸模的上部位于滑槽11内,并且凸头24被横向限位在凹槽12内,凸模的下部外露在上模板1外;
凹模3,对应于凸模安装在冲床的钢件固定座(图中未示出)上;其上对应于三个凹模设有第一凹孔31、第二凹孔32和第三凹孔33;
限位装置,包括滑块41和拉杆42;滑块41设置在滑槽11内且位于凸头24的上方,拉杆42的一端可转动地连接滑块41,拉杆42的另一端外露在滑槽11外并向下弯折形成拉手421;
定位装置,本实施例中的定位装置为设置在上模板1外侧壁的定位板5,该定位板5上对应于凸模的位置间隔设有能容置拉手421的第一定位槽51、第二定位槽52和第三定位槽53。
使用时,先将上模板1固定到冲床的冲头固定座上,将凹模3安装到钢件固定座上。如图1所示,如果需要使用第一凸模21,拉动拉杆42使滑块41位于第一凸模21的上方,此时,第一凸模21在滑块41和凹槽12的双重限位下呈固定状态,既不能横向位移也不能纵向位移,而其它两个凸模则仍然能在滑槽11内纵向位移;向下转动拉杆42,使拉手421限位在对应的第一定位槽51内,此时,拉杆42被横向限位,不能再在滑槽11内移动。开动锻压冲床,上模板带动第一凸模21随冲头固定座一起下压,在凹孔31内将钢件冲压出孔。由于拉杆42被第一定位槽51限位,因此滑块41很稳定地限位在第一凸模21的上方,冲压过程中即使受力也不会发生位移,保证了冲压的质量。
如果需要使用第二凸模22,转动拉杆42,使拉手421脱离第一定位槽51的限制,然后拉动拉杆42到第二限位槽52所在的位置,此时滑块41恰好位于第二凸模22的上方,转动拉手421,使拉手421限位在第二定位槽52内,开动冲床即可进行冲压了。同理可使用第三凸模23。
采用本多冲头模具不仅可提高生产效率,而且能保证冲压质量。
Claims (6)
1.一种冲床用多冲头模具,包括用于安装到冲床的冲头固定座上的凸模和安装到冲床的钢件固定座上的凹模,其特征在于所述的冲头固定座的下方设置有上模板,该上模板的内部设有滑槽;所述凸模至少有两个,凸模的上部位于所述的滑槽内且能上下滑动,凸模的其余部分外露出所述的上模板;所述的滑槽内还沿所述滑槽左右滑动且能锁定其中一个凸模上下位移的限位装置。
2.根据权利要求1所述的冲床用多冲头模具,其特征在于所述凸模的上部具有凸头,所述滑槽的底面上具有与该凸头相适配并能容置所述凸头的凹槽。
3.根据权利要求2所述的冲床用多冲头模具,其特征在于所述的限位机构包括设置在所述滑槽内且位于所述凸头上方的滑块和连接滑块并能拉动滑块横向位移的拉杆,所述拉杆至少部分外露出所述的滑槽。
4.根据权利要求3所述的冲床用多冲头模具,其特征在于所述上模板的外侧壁上对应于所述拉杆设有限制所述拉杆横向位移的定位装置。
5.根据权利要求4所述的冲床用多冲头模具,其特征在于所述拉杆的一端可转动地连接所述滑块,拉杆的另一端向下弯折形成拉手,所述的定位装置为平行于所述拉杆设置所述上模板外侧壁的定位板,该定位板上对应于所述的凸模设有能容置所述拉手的定位槽,定位槽的数量与凸模的数量相同。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的冲床用多冲头模具,其特征在于所述的凸模有2-5个。
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