CN201644324U - 自动涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动涂胶机，包括：一机台，包含一工作平台、一转盘、一导引片及复数磁吸件；一入料装置，包含一基座及一进料组件，基座设在工作平台上且一部分延伸到转盘上方，进料组件设在基座中，控制入料孔中的罐盖依序一个个的落入转盘相对应的缺槽中；一涂胶装置，包括一承架、一压盘、一载座及一注胶器，承架设在工作平台上，压盘可自由转动地结合在承架上且位于转盘上方，载座在工作平台上升降或转动，以配合压盘夹住并转动罐盖，注胶器结合在承架上且位于压盘的一侧将胶注于载座上的罐盖顶面；一传送装置，设在工作平台一侧，将涂胶完成的罐盖运送到一干燥装置。本实用新型可大幅提升涂胶效率。

Description

自动涂胶机 

技术领域

本实用新型关于一种制罐机械方面的技术领域，尤指一种可大幅提升罐盖涂胶效率的自动涂胶机。 

背景技术

请参阅中国台湾专利公告第252441号专利所揭示的习知自动涂胶机，其利用一拖板架于一盖片进给装置、一涂胶装置及一干燥炉装置之间往复移动来达到运送罐盖的目的，其运送的速率非常的低，所以整体涂胶加工的效率非常低。另外，利用该涂胶装置的复数喷注孔对罐盖进行涂胶加工，其涂布的胶也非常的不均匀。 

请参阅中国台湾公告第M330874号专利所揭示的习知自动涂胶机，其利用周边具有复数定位孔的一转动盘件来运送罐盖，虽较上述结构可大幅提升罐盖的运送效率，但是其并未揭露转动盘件运送罐盖时有任何的限位及导引结构，因此转动盘件在高速运送罐盖时，罐盖会发生脱离运送路径或运送不顺畅的问题。另外，其对于上述涂胶不均匀的问题也未有任何的改进。 

请参阅中国台湾公告第M343661号专利所示的自动涂胶机，其利用一螺杆将涂胶完成的罐盖运送到一烘干机，然而该螺杆限于螺距的关系，其运送的速度不快，且每次运送的数量也不多，而且还很容易发生罐盖卡住的情形，特别是螺杆与罐盖的边缘易发生磨损。 

鉴于此，本发明人针对上述习知的自动涂胶机在结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，深入构思，并积极研究改良开发设计出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动涂胶机，可大幅提升涂胶效率。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种自动涂胶机，包括： 

一机台，包含一工作平台、一转盘、一导引片及复数磁吸件，转盘可转动地设在工作平台上且其周边具有复数缺槽分别容纳一罐盖，导引片结合在工作平台上且位于转盘的一侧外围，导引片朝向转盘一侧边的下缘形成一凹缘容纳罐盖的侧边，复数磁吸件间隔设在工作平台之中且位于转盘与导引片之间，对经过其上方的罐盖产生适当的吸力； 

一入料装置，包含一基座及一进料组件，基座设在工作平台上且一部份延伸到转盘上方，该基座具有贯通上、下的一入料孔供容纳罐盖，进料组件设在基座中，控制入料孔中的罐盖依序一个个的落入转盘相对应的缺槽中； 

一涂胶装置，包括一承架、一压盘、一载座及一注胶器，承架设在工作平台上，压盘可自由转动地结合在承架上且位于转盘上方，载座在工作平台上升降或转动，以配合压盘夹住并转动罐盖，注胶器结合在承架上且位于压盘的一侧将胶注于载座上的罐盖顶面； 

一传送装置，设在工作平台一侧，将涂胶完成的罐盖运送到一干 燥装置。 

所述工作平台具一槽部，传送装置的一端延伸到该槽部之中，该传送装置包括一座体、一前链轮、一后链轮、一导链轮及一链条，座体上具两导轨限制罐盖在其间移动，前链轮可转动地结合在座体内且位于工作平台的槽部中，后链轮可转动地结合在座体内远离工作平台的一侧处，导链轮位于座体内且位于前、后链轮之间的下方，链条绕设在前、后链轮及导链轮上，且其上间隔设有复数推杆，该推杆移动到前、后链轮之间时，凸伸于两导轨之间，推动罐盖在两导轨之间移动。 

所述载座的顶面具一顶块，在该顶块的周围具一凹槽，顶块顶于罐盖的底面，凹槽容纳罐盖的周边。 

所述入料装置包含两前挡杆及两后挡杆，两前挡杆竖立在基座上且位于入料孔的外缘前侧，两后挡杆竖立在基座上且位于入料孔的外缘后侧，两后挡杆的长度短于两前挡杆，两前挡杆与两后挡杆之间容纳呈堆栈设置的复数罐盖。 

所述入料装置包含一入料侦测器，该入料侦测器设在前挡杆上，侦测两前挡杆与两后挡杆之间罐盖的堆栈高度，作为补充罐盖的依据。 

所述机台包含一转动侦测器，该转动侦测器设在该工作平台上侦测转盘上的缺槽，作为转盘的转动角度的依据。 

所述传送装置包括两导杆，两导杆位于两导轨之间的上方，限制罐盖仅能在其下方移动，两导轨可调整其间的距离，两导杆可调整高度。 

所述两导杆朝向工作平台的一端具有向上倾斜的导入段。 

采用上述方案，本实用新型通过转盘的缺槽可快速地将罐盖运送 到涂胶装置，并可快速地将完成涂胶的罐盖运送到传送装置，同时，在利用转盘运送罐盖的过程中，可通过挡片的限制及复数磁吸件的吸附，以使罐盖不脱离运送路径，并可顺畅的移动。另外，利用载座配合压盘夹住并转动罐盖，可使注胶器喷出的胶均匀的涂布在罐盖上，并可使涂胶的速度大幅的增快。因此，本实用新型通过上述特殊的结构设计，较习知自动涂胶机具有大幅提升涂胶加工效率的功效。 

附图说明

图1为本实用新型的立体外观示意图； 

图2为本实用新型的局部立体放大示意图； 

图3为本实用新型的俯视放大示意图； 

图4为本实用新型的入料装置的剖面放大示意图； 

图5为本实用新型的涂胶装置的剖面放大示意图； 

图6为本实用新型的涂胶装置的动作示意图； 

图7为本实用新型的传送装置的剖面放大示意图； 

图8为本实用新型的传送装置的链条的局部立体放大示意图。 

标号说明 

机台  1            工作平台 10 

槽部  100          转盘     11 

缺槽  110          导引片   12 

凹缘  120          磁吸件   13 

转动侦测器 14      入料装置 2 

基座   20          入料孔   200 

前挡杆 21          后挡杆   22 

入料侦测器 23    进料组件 24 

涂胶装置 3       承架     30 

压盘   31        载座     32 

顶块   320       凹槽     321 

注胶器 33        传送装置 4 

座体   40        导轨     400 

前链轮 41        后链轮   42 

导链轮 43        链条     44 

推杆   440       导杆     45 

导入段 450 

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型所述的自动涂胶机包括一机台1、一入料装置2、一涂胶装置3及一传送装置4。 

其中，机台1包含一工作平台10、一转盘11、一导引片12、复数磁吸件13及一转动侦测器14。工作平台10一侧具有一槽部100。转盘11可转动地设在工作平台10上，且周边具复数缺槽110可供分别容纳一罐盖5。导引片12结合在工作平台10上且位于转盘11的一侧外围。复数磁吸件13间隔设在工作平台10之中，且位于转盘11与导引片12之间可对经过其上方的罐盖5产生适当的吸力。转动侦测器14设在工作平台10上可侦测转盘11上的缺槽110，以作为转盘11转动角度的依据。 

入料装置2包含一基座20、两前挡杆21、两后挡杆22及一入料侦测器23。该基座20设在工作平台10上且一部份延伸到转盘11的 上方，该基座20具有贯通上、下的一入料孔200可供容纳罐盖5。两前挡杆21竖立在基座20的顶面，且位于入料孔200的外缘前侧。两后挡杆22竖立在基座20的顶面，且位于入料孔200的外缘后侧。两后挡杆22的长度短于两前挡杆21，两前挡杆21与两后挡杆22之间可供容纳复数罐盖5堆栈于其中。入料侦测器23设在前挡杆21上，可侦测两前挡杆21与两后挡杆22之间罐盖5的堆栈高度，以作为补充罐盖5的依据。 

涂胶装置3包括一承架30、一压盘31、一载座32及一注胶器33。承架30设在工作平台10上。压盘31可自由转动地结合在承架30上且位于转盘11的上方。载座32可在工作平台10中升降及转动，并可配合压盘31夹住并转动罐盖5。注胶器33结合在承架30上，且位于压盘31的一侧，可将胶注于载座32上罐盖5的顶面，请配合参阅图5。 

传送装置4设在工作平台10的一侧且一端延伸到槽部100之中，该传送装置4可将涂胶完成的罐盖5运送到一干燥装置(图中未示)进行烘干作业。 

请参阅图4所示，入料装置2进一步包括一进料组件24。该进料组件24设在基座20之中，可控制入料孔200中堆栈状态的罐盖5依序一个个的落入转盘11相对应的缺槽110中。 

请参阅图5所示，导引片12朝向转盘11一侧边的下缘形成一凹缘120，该凹缘可容纳罐盖5的侧边，以防止罐盖5在被转盘11运送时轻易脱其运送路径。 

参阅图5、图6，载座32的顶面具一顶块320，在该顶块320的周围具一凹槽321。该顶块320顶于罐盖5的底面，凹槽321容纳罐盖5的周边。 

当转盘11将罐盖5运送到载座32时，载座32上升以配合压盘31将罐盖5夹住，使罐盖5的顶面顶在注胶器33的下端。然后载座32转动以带动罐盖5旋转，同时注胶器33喷出胶。如此通过罐盖5的转动便可使注胶器33将胶均匀地在罐盖5顶面涂布一圈。 

请配合参阅图2、图7、图8所示，传送装置4包括一座体40、一前链轮41、一后链轮42、一导链轮43、一链条44及两导杆45。 

其中，座体40上具两导轨400可限制罐盖5在其间移动，且两导轨400可调整其间的距离。 

前链轮41可转动地结合在座体40内，且位于工作平台10的槽部100中。 

后链轮42可转动地结合在座体40内，且位于远离工作平台10的一侧处。 

导链轮43位于座体40内，且位于前链轮41与后链轮42之间的下方。 

链条44绕设在前链轮41、后链轮42及导链轮43上，且其上间隔设有复数推杆440。该推杆440移动到前链轮41与后链轮42之间时凸伸于两导轨400之间，可推动罐盖5在两导轨400之间移动。 

两导杆45位于两导轨400之间的上方，可限制罐盖5仅能在其下方移动，两导杆45朝向工作平台的一端具有向上倾斜的导入段450，且两导杆45可调整其在座体40上的高度。 

本实用新型通过转盘11的缺槽110可快速的将罐盖5运送到涂胶装置3，并可快速的将涂胶完成的罐盖5运送到传送装置4，以大幅提升涂胶加工的效率。同时，在利用转盘11运送罐盖5的过程中，可通过挡片12的凹缘120的限制，以及复数磁吸件12的吸附，使罐盖5不会轻易脱离运送路径，并可顺畅的移动。 

另外，利用载座32配合压盘31夹住并转动罐盖5，可使注胶器33喷出的胶均匀的在罐盖5上涂布一圈，并可使涂胶的速度大幅的增快。 

其次，利用传送装置4的链条44上间隔设置的推杆440来推动罐盖5，可使其将涂胶完成的罐盖5快速的运送到干燥装置中。 

Claims (8)

1.一种自动涂胶机，其特征在于，包括：

一机台，包含一工作平台、一转盘、一导引片及复数磁吸件，转盘可转动地设在工作平台上且其周边具有复数缺槽分别容纳一罐盖，导引片结合在工作平台上且位于转盘的一侧外围，导引片朝向转盘一侧边的下缘形成一凹缘容纳罐盖的侧边，复数磁吸件间隔设在工作平台之中且位于转盘与导引片之间，对经过其上方的罐盖产生适当的吸力；

一入料装置，包含一基座及一进料组件，基座设在工作平台上且一部份延伸到转盘；

上方，该基座具有贯通上、下的一入料孔供容纳罐盖，进料组件设在基座中，控制入料孔中的罐盖依序一个个的落入转盘相对应的缺槽中；

一涂胶装置，包括一承架、一压盘、一载座及一注胶器，承架设在工作平台上，压盘可自由转动地结合在承架上且位于转盘上方，载座在工作平台上升降或转动，以配合压盘夹住并转动罐盖，注胶器结合在承架上且位于压盘的一侧将胶注于载座上的罐盖顶面；

一传送装置，设在工作平台一侧，将涂胶完成的罐盖运送到一干燥装置。

2.如权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于，所述工作平台具一槽部，传送装置的一端延伸到该槽部之中，该传送装置包括一座体、一前链轮、一后链轮、一导链轮及一链条，座体上具两导轨限制罐盖在其间移动，前链轮可转动地结合在座体内且位于工作平台的槽部中，后链轮可转动地结合在座体内远离工作平台的一侧处，导链轮位于座体内且位于前、后链轮之间的下方，链条绕设在前、后链轮及导链轮上，且其上间隔设有复数推杆，该推杆移动到前、后链轮之间时，凸伸于两导轨之间，推动罐盖在两导轨之间移动。

3.如权利要求2所述的自动涂胶机，其特征在于，所述载座的顶面具一顶块，在该顶块的周围具一凹槽，顶块顶于罐盖的底面，凹槽容纳罐盖的周边。

4.如权利要求3所述的自动涂胶机，其特征在于，所述入料装置包含两前挡杆及两后挡杆，两前挡杆竖立在基座上且位于入料孔的外缘前侧，两后挡杆竖立在基座上且位于入料孔的外缘后侧，两后挡杆的长度短于两前挡杆，两前挡杆与两后挡杆之间容纳呈堆栈设置的复数罐盖。

5.如权利要求4所述的自动涂胶机，其特征在于，所述入料装置包含一入料侦测器，该入料侦测器设在前挡杆上，侦测两前挡杆与两后挡杆之间罐盖的堆栈高度，作为补充罐盖的依据。

6.如权利要求2所述的自动涂胶机，其特征在于，所述机台包含一转动侦测器，该转动侦测器设在该工作平台上侦测转盘上的缺槽，作为转盘的转动角度的依据。

7.如权利要求2所述的自动涂胶机，其特征在于，所述传送装置包括两导杆，两导杆位于两导轨之间的上方，限制罐盖仅能在其下方移动。

8.如权利要求7所述的自动涂胶机，其特征在于，所述两导杆朝向工作平台的一端具有向上倾斜的导入段。

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