CN201643943U - 一种用于脱硫行业的新型湍球塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于脱硫行业的新型湍球塔，所述新型湍球塔包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别设置有净烟气出口和原烟气入口，所述塔体内设置有挡板和支撑栅板，所述挡板上方设置有喷淋装置，所述挡板和所述支撑栅板之间的塔体内装填有塑料小球，临近所述挡板的塔体上设置有塑料小球入口，所述支撑栅板与水平面的夹角a为2度-8度，临近支撑栅板斜面底端的塔体上设置有塑料小球出口。本实用新型的新型湍球塔解决了现有技术中的湍球塔在使用过程中破碎的小球堵塞支撑板，并且湍球塔在取球、换球需要停塔的技术缺陷；使得湍球塔在使用过程中取球、换球方便并且不需要停塔。

Description

一种用于脱硫行业的新型湍球塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫行业中用到的湍球塔，特别是一种取球、换球方便，运行成本低的新型湍球塔。

背景技术

我国是以煤炭为主要能源的国家，随着国民经济的飞速发展，煤炭消耗量不断增加，燃煤排放的二氧化硫也不断增加。2003年，全国二氧化硫排放量达到2158.7万吨，大量的二氧化硫排放造成严重的环境公害给国家带来巨大的经济损失。据统计，我国每年仅酸雨一项带来的经济损失就高达1100亿元，相当于每吨SO₂的损失约为5000元(国外对SO₂损失的评估为3000美元)。因此，控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。

二十世纪中叶开始，世界各国相继开发研制了许多种烟气脱硫设备，湍球塔(TurbulentContact Absorber)就是一种理想的湿式烟气脱硫设备，又称流化填料塔，实际上是填料塔的一种特殊结构形式，所用的附属设备基本上与普通填料塔相似，其结构如图1所示：支撑板301之间以及支撑板301与限位板302之间装填有小球303，喷淋器304自上而下喷洒吸收剂，气体从湍球塔下部的气体入口305进入湍球塔内，脱硫、净化并除尘以后从湍球塔上部的气体出口306排出，喷洒下的吸收剂从湍球塔下部的液体出口307排出。它可以将脱硫和除尘两个过程在同一塔内完成，具有处理烟气量大，装置阻力小，设备体积小，脱硫、除尘效果显著等优点。湍球塔的填料为空心或实心小球(也有做成其他形状的，如环状，但阻力大)，小球的材质通常为塑料、多孔橡胶或不锈钢，其直径小于塔径的1/10(D/d＞10)，相对密度为0.15～0.4之间。这些小球由塔内开孔率较大的筛板支承和限位，支撑板的开孔率为0.35～0.45，限位板的开孔率为0.8～0.9。当气流通过筛板时，在高的气速的推动下，小球在塔内高速湍动旋转、相互碰撞而成流花状态。吸收剂自上向下喷淋，润湿小球表面而与气相密切接触且高强度更新，进行吸收。由于气、液、固三相接触，小球表面的液膜不断更新，增强了气液之间的接触和传质，提高了吸收效率。

但是，填料小球的相互碰撞会造成空心小球的部分破碎现象，导致破碎的小球充满喷淋液而下沉到支撑板上，随着运行时间的推移，越来越多的破碎小球堆积在支撑板上，堵塞支撑板，大大减小喷淋液与烟气的接触面积，降低烟气中SO₂的吸收效率，增加运行成本，且取球、换球需停塔，为设备的正常运行制造了一定的障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的湍球塔在使用过程中破碎的小球堵塞支撑板，并且湍球塔在取球、换球需要停塔的技术缺陷；提供一种取球、换球方便并且不需要停塔的新型湍球塔。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于脱硫行业的新型湍球塔，所述新型湍球塔包括塔体，所述塔体的顶部和底部分别设置有净烟气出口和原烟气入口，所述塔体内设置有挡板和支撑栅板，所述挡板上方设置有喷淋装置，所述挡板和所述支撑栅板之间的塔体内装填有塑料小球，临近所述挡板的塔体上设置有塑料小球入口，所述支撑栅板与水平面的夹角a为2度-8度，临近支撑栅板斜面底端的塔体上设置有塑料小球出口。

上述新型湍球塔，所述喷淋装置上方设置有除雾器和除雾器清洗装置。

上述新型湍球塔，所述塔体上部设置有压力测口和人孔。

上述新型湍球塔，所述塔体下部设置有备用口、石膏排放泵回流口、吸收塔地坑返回口、事故浆液箱返回口和石灰石浆液入口。

上述新型湍球塔，所述支撑栅板与水平面的夹角a为5度。

上述新型湍球塔，所述新型湍球塔还包括设置所述塔体下方的筒体以及位于所述筒体下方的筒体底座。

上述新型湍球塔，所述筒体上设置有氧化装置和搅拌装置。

上述新型湍球塔，所述筒体底部设置有石膏浆液排出口、液位计测口、循环浆液出口、排污装置和安装孔。

上述新型湍球塔，所述筒体中部设置有pH计接口、pH计接口备用口、石膏旋流器溢流液接口、温度测口和温度测口备用口。

上述新型湍球塔，所述筒体上部设置有溢流口。

本实用新型的新型湍球塔具有以下有益的技术效果：本实用新型的新型湍球塔的支撑栅板与水平面的夹角a为2度-8度，这样当破碎的塑料小球填充喷淋液后由于重力落到支撑栅板上时，会顺着支撑栅板倾斜的角度自动下滑至塑料小球出口，从而实现破碎的塑料小球自动排出。同时，临近挡板的塔体上设置有塑料小球入口，只要往塑料小球入口处填球，由于新型湍球塔内部压力低于外界压力而把填充的塑料小球吸进塔体内，不会产生填球时塑料小球填充不进去的现象，从而完成整个填料层的良好湍动，这样保证不停塔即可随时更换小球；使得本实用新型的新型湍球塔取球、换球方便并且不需要停塔。另外，本实用新型的新型湍球塔具有气速高、处理能力大、气液分布比较均匀、结构简单且不易被堵塞、占地面积小，塔高度低，脱硫效率高，更换小球方便、吸收剂用量小、投资运行成本低等特点。

附图说明

图1为现有技术中的湍球塔的结构示意图；

图2为本实用新型的新型湍球塔的结构示意图。

其中：1-循环浆液出口，2-排污装置，3-安装孔，4-溢流口，5-塔体，6-塑料小球出口，7-支撑栅板，8-塑料小球，9-塑料小球入口，10-喷淋装置，11-除雾器冲洗装置，12-除雾器，13-净烟气出口，14-人孔，15-挡板，16-原烟气入口，17-筒体，18-氧化装置，19-搅拌装置，20-筒体底座，21-石膏浆液排出口；23-液位计测口，24-pH计接口，25-pH计接口备用口，26-温度测口，27-温度测口备用口，28-石膏旋流器溢流液接口，29-备用口，31-石膏排放泵回流口，32-吸收塔地坑返回口，33-事故浆液箱返回口，34-石灰石浆液入口，35-压力测口，301-支撑板，302-限位板，303-小球，304-喷淋器，305-气体入口，306-气体出口，307-液体出口。

实施方式

本实施例的新型湍球塔包括塔体5，所述塔体5的顶部和底部分别设置有净烟气出口13和原烟气入口16，所述塔体5内设置有挡板15和支撑栅板7，所述挡板15上方设置有喷淋装置10，所述挡板15和所述支撑栅板7之间的塔体5内装填有塑料小球8，临近所述挡板15的塔体5上设置有塑料小球入口9，所述支撑栅板7与水平面的夹角a为5度，临近支撑栅板斜面底端71的塔体5上设置有塑料小球出口6。所述喷淋装置10上方设置有除雾器12和除雾器清洗装置11。所述塔体5上部设置有压力测口35和人孔14。所述塔体5下部设置有备用口29、石膏排放泵回流口31、吸收塔地坑返回口32、事故浆液箱返回口33和石灰石浆液入口34。所述新型湍球塔还包括设置所述塔体5下方的筒体17以及位于所述筒体17下方的筒体底座20。所述筒体17上设置有氧化装置18和搅拌装置19。所述筒体17底部设置有石膏浆液排出口21、液位计测口23、循环浆液出口1、排污装置2和安装孔3。所述筒体17中部设置有pH计接口24、pH计接口备用口25、石膏旋流器溢流液接口28、温度测口26和温度测口备用口27。所述筒体17上部设置有溢流口4。

在使用的过程中，从原烟气入口16进入塔体5内的含有SO₂的烟气逆流向上与喷淋装置10喷淋下来的吸收剂进行逆流接触，在喷淋装置10的下方由于气液高速接触形成高速的湍动区，在气流的高速推动下塑料小球8在湍动区的剧烈碰撞大大加强了吸收剂与烟气的接触面，大大提高了脱硫效率，经过吸收的湿烟气途径除雾器12除雾至出口烟气携带水滴浓度达到要求的标准之后，再通过净烟气出口13排放到大气中。本实施例的新型湍球塔的支撑栅板7与水平面的夹角a为5度，这样当破碎的塑料小球8填充喷淋液后由于重力落到支撑栅板7上时，会顺着支撑栅板7倾斜的角度自动下滑至塑料小球出口6，从而实现破碎的塑料小球8自动排出。同时，临近挡板15的塔体5上设置有塑料小球入口9，只要往塑料小球入口9处填球，由于新型湍球塔内部压力低于外界压力而把填充的塑料小球8吸进塔体5内，不会产生填球时塑料小球8填充不进去的现象，从而完成整个填料层的良好湍动，这样保证不停塔即可随时更换塑料小球8；使得本实施例的新型湍球塔取球、换球方便并且不需要停塔。

在其它一些实施例中，所述支撑栅板7与水平面的夹角a可以为2度-8度之间的任意数值，均可以很方便地在不停塔的状态下实现取球、换球。

Claims (10)

1.一种用于脱硫行业的新型湍球塔，其特征在于，所述新型湍球塔包括塔体(5)，所述塔体(5)的顶部和底部分别设置有净烟气出口(13)和原烟气入口(16)，所述塔体(5)内设置有挡板(15)和支撑栅板(7)，所述挡板(15)上方设置有喷淋装置(10)，所述挡板(15)和所述支撑栅板(7)之间的塔体(5)内装填有塑料小球(8)，临近所述挡板(15)的塔体(5)上设置有塑料小球入口(9)，所述支撑栅板(7)与水平面的夹角a为2度-8度，临近支撑栅板斜面底端(71)的塔体(5)上设置有塑料小球出口(6)。

2.根据权利要求1所述的新型湍球塔，其特征在于，所述喷淋装置(10)上方设置有除雾器(12)和除雾器清洗装置(11)。

3.根据权利要求2所述的新型湍球塔，其特征在于，所述塔体(5)上部设置有压力测口(35)和人孔(14)。

4.根据权利要求3所述的新型湍球塔，其特征在于，所述塔体(5)下部设置有备用口(29)、石膏排放泵回流口(31)、吸收塔地坑返回口(32)、事故浆液箱返回口(33)和石灰石浆液入口(34)。

5.根据权利要求1至4任一所述的新型湍球塔，其特征在于，所述支撑栅板(7)与水平面的夹角a为5度。

6.根据权利要求1至4任一所述的新型湍球塔，其特征在于，所述新型湍球塔还包括设置所述塔体(5)下方的筒体(17)以及位于所述筒体(17)下方的筒体底座(20)。

7.根据权利要求6所述的新型湍球塔，其特征在于，所述筒体(17)上设置有氧化装置(18)和搅拌装置(19)。

8.根据权利要求7所述的新型湍球塔，其特征在于，所述筒体(17)底部设置有石膏浆液排出口(21)、液位计测口(23)、循环浆液出口(1)、排污装置(2)和安装孔(3)。

9.根据权利要求8所述的新型湍球塔，其特征在于，所述筒体(17)中部设置有pH计接口(24)、pH计接口备用口(25)、石膏旋流器溢流液接口(28)、温度测口(26)和温度测口备用口(27)。

10.根据权利要求9所述的新型湍球塔，其特征在于，所述筒体(17)上部设置有溢流口(4)。

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