CN208553516U - 低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,包括回收箱体,回收箱体的底部与尿素造粒塔顶部的含尘气体排出口相连,尿素造粒塔的出气口下端设置收集槽,回收箱体内设有错流雾化喷射吸收装置及分离装置,分离装置与错流雾化喷射吸收装置交错分布在回收箱体内,回收箱体为锥形结构,锥形结构的回收箱体自下而上扩大;本实用新型该装置结构简单紧凑,不易堵塞,吸收效果好,降低粉尘流速,便于充分洗涤,回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置,具体涉及一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置。
背景技术
尿素是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物,是动物蛋白质代谢后的产物,通常用作织物的氮肥,而且基本上是以颗粒的形式出现在市场上,尿素造粒主要是用两种方法,一是塔式造粒,二是机械造粒,塔式造粒一般情况下采取自然通风形式,能耗低,费用低,但是造粒塔顶部的排放气体中不可避免的要带走一定量的尿素粉尘和细小颗粒,对大气造成污染和一定的尿素成品损失,因此,尿素造粒塔粉尘的回收装置应运而生,现有的回收装置仍存在一些缺陷,如:装置易堵塞,分离效果差,吸收效果差,气体流通阻力大等等缺陷,研发一种能够克服上述缺陷的回收尿素造粒塔粉尘的装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,该装置结构简单紧凑,不易堵塞,吸收效果好,降低粉尘流速,便于充分洗涤,回收效率高。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,包括回收箱体,回收箱体的底部与尿素造粒塔顶部的含尘气体排出口相连,尿素造粒塔的出气口下端设置收集槽,回收箱体内设有错流雾化喷射吸收装置及分离装置,其中:
喷射雾化吸收装置包括相互平行设置的一级错流雾化喷射吸收装置、二级错流雾化喷射吸收装置及三级错流雾化喷射吸收装置,一级错流雾化喷射吸收装置、二级错流雾化喷射吸收装置及三级错流雾化喷射吸收装置自下而上依次水平设置于回收箱体内,一级错流雾化喷射吸收装置喷射方向竖直向上,二级错流雾化喷射吸收装置及三级错流雾化喷射吸收装置喷射方向分别竖直向下;
分离装置包括平行设置的一级分离装置及二级分离装置,一级分离装置及二级分离装置自下而上依次水平设置于回收箱体内,一级分离装置及二级分离装置上分别分布有数个通道,通道扭曲成Z形结构,通道两端的开口错位布置,一级分离装置上的通道与第二分离装置上的通道扭曲方向相反;
分离装置与错流雾化喷射吸收装置交错分布在回收箱体内,回收箱体为锥形结构,锥形结构的回收箱体自下而上扩大。
本实用新型进一步限定的技术方案为:
进一步的,前述低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置中,一级分离装置设置于一级错流雾化喷射吸收装置与二级错流雾化喷射吸收装置之间,二级分离装置设置于二级错流雾化喷射吸收装置与三级错流雾化喷射吸收装置之间。
前述低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置中,回收箱体的锥面与回收箱体竖直水平面之间逆时针夹角为10°。
技术效果,锥形结构的回收箱体自下而上锥形扩大,减小气体通过阻力,使塔底粒子温度满足包装要求。
前述低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置中,一级分离装置及二级分离装置采用阻水填料制成。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型中通道扭曲成Z形结构,可以改变气液流出方向,且一级分离装置与二级分离装置中的通道扭曲方向相仿错位布置,可以进一步改变气液流出方向,延长洗涤时间,避免粉尘带出塔外形成污染。
本实用新型扩大了回收箱体的直径,降低气体粉尘的流速,使粉尘充分洗涤,使粉尘含量降低至30mg一下。
本实用新型中设置收集槽,可使得吸收液循环使用;错流雾化喷射吸收装置方向相反,可以起到清洗的作用,避免各级分离装置及错流雾化喷射吸收装置被尿素粉尘堵塞,粉尘气体三次分离、五级吸收,增加了分布、分离吸收效果,确保最终吸收效果。
本实用新型扩大了回收装置箱体的直径,降低气体粉尘的流速,使粉尘充分洗涤,使粉尘含量降低至30mg以下;
本实用新型采用自下而上锥形扩大,减小气体通过阻力,使塔底粒子温度满足包装要求;
本实用新型采用阻水填料错位布置,改变气液流出方向,延长洗涤时间,避免粉尘带出塔外形成污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1-回收箱体,2-一级错流雾化喷射吸收装置,3-二级错流雾化喷射吸收装置,4-三级错流雾化喷射吸收装置,5-一级分离装置,6-二级分离装置,7-通道。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,结构如图1所示,包括回收箱体1,回收箱体1的底部与尿素造粒塔顶部的含尘气体排出口相连,尿素造粒塔的出气口下端设置收集槽,回收箱体1内设有错流雾化喷射吸收装置及分离装置,其中:
喷射雾化吸收装置包括相互平行设置的一级错流雾化喷射吸收装置2、二级错流雾化喷射吸收装置3及三级错流雾化喷射吸收装置4,一级错流雾化喷射吸收装置2、二级错流雾化喷射吸收装置3及三级错流雾化喷射吸收装置4自下而上依次水平设置于回收箱体1内,一级错流雾化喷射吸收装置2喷射方向竖直向上,二级错流雾化喷射吸收装置3及三级错流雾化喷射吸收装置4喷射方向分别竖直向下;
分离装置包括平行设置的一级分离装置5及二级分离装置6,一级分离装置5及二级分离装置6自下而上依次水平设置于回收箱体1内,一级分离装置5及二级分离装置6上分别分布有数个通道7,通道7扭曲成Z形结构,通道7两端的开口错位布置,一级分离装置5上的通道7与第二分离装置6上的通道7扭曲方向相反;
分离装置与错流雾化喷射吸收装置交错分布在回收箱体1内,一级分离装置5设置于一级错流雾化喷射吸收装置2与二级错流雾化喷射吸收装置3之间,二级分离装置6设置于二级错流雾化喷射吸收装置3与三级错流雾化喷射吸收装置4之间,回收箱体1为锥形结构,锥形结构的回收箱体1自下而上扩大,回收箱体1的锥面与回收箱体1竖直水平面之间逆时针夹角为10°。
在本实施例中,一级分离装置5及二级分离装置6采用阻水填料制成,阻水填料采用现有的,如错流液滴捕集分离填料。
具体实施时,尿素造粒塔内上升的含粉尘气体,在出风口雾化区与下降的循环吸收液充分接触后,气体上升至一级分离装置5,液体下降进入收集槽,经一、二级错流雾化喷射吸收装置2、3的气体进入一级分离装置,经特殊设计的大通道7、低阻力分离吸收装置,分离含尿素粉尘的吸收液及上升气体,使气体进入三级错流雾化喷射吸收装置4,液体下降继续吸收上升的气体依次进入三级错流喷射吸收装置4,其中一、二级和三级喷射方向相反(分别为向下和向上)。
采用本实用新型的装置可以不易堵塞,吸收效果好,降低粉尘流速,便于充分洗涤,回收效率高。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,其特征在于:包括回收箱体(1),所述回收箱体(1)的底部与尿素造粒塔顶部的含尘气体排出口相连,尿素造粒塔的出气口下端设置收集槽,所述回收箱体(1)内设有错流雾化喷射吸收装置及分离装置,其中:
所述的错流雾化喷射吸收装置包括相互平行设置的一级错流雾化喷射吸收装置(2)、二级错流雾化喷射吸收装置(3)及三级错流雾化喷射吸收装置(4),所述一级错流雾化喷射吸收装置(2)、二级错流雾化喷射吸收装置(3)及三级错流雾化喷射吸收装置(4)自下而上依次水平设置于所述回收箱体(1)内,所述一级错流雾化喷射吸收装置(2)喷射方向竖直向上,所述二级错流雾化喷射吸收装置(3)及三级错流雾化喷射吸收装置(4)喷射方向分别竖直向下;
所述分离装置包括平行设置的一级分离装置(5)及二级分离装置(6),所述的一级分离装置(5)及二级分离装置(6)自下而上依次水平设置于所述回收箱体(1)内,所述一级分离装置(5)及二级分离装置(6)上分别分布有数个通道(7),所述通道(7)扭曲成Z形结构,所述通道(7)两端的开口错位布置,所述一级分离装置(5)上的通道(7)与所述二级分离装置(6)上的通道(7)扭曲方向相反;
所述分离装置与所述错流雾化喷射吸收装置交错分布在所述回收箱体(1)内,所述的回收箱体(1)为锥形结构,所述锥形结构的回收箱体(1)自下而上扩大。
2.根据权利要求1所述的低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,其特征在于:所述一级分离装置(5)设置于所述一级错流雾化喷射吸收装置(2)与二级错流雾化喷射吸收装置(3)之间,所述二级分离装置(6)设置于所述二级错流雾化喷射吸收装置(3)与三级错流雾化喷射吸收装置(4)之间。
3.根据权利要求1所述的低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,其特征在于:所述回收箱体(1)的锥面与回收箱体(1)竖直水平面之间逆时针夹角为10°。
4.根据权利要求1所述的低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置,其特征在于:所述的一级分离装置(5)及二级分离装置(6)采用阻水填料制成。
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CN201820567223.XU CN208553516U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置 |
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CN201820567223.XU Active CN208553516U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108339350A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-31 | 镇江市恒升达化工科技有限公司 | 一种低阻力的尿素造粒塔粉尘回收装置 |
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