CN201632939U - 玻璃边、角研磨砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种玻璃边、角研磨砂轮。它由一个基轮、依次设在该基轮轮面上的过渡层和磨料层组成，在磨料层的外研磨面上设有轴向规则排列的研磨槽，其改进点是所述过渡层和磨料层通过热压配合安装在所述的基轮上，并通过烧结固化成一个整体。本砂轮的各层材料无需拼接，整体结构完整，性能得到充分保证，外观简洁有致。同时，其研磨槽的粗、中、细磨槽形设计合理，在研磨量上呈较好的递减趋势，这对充分发挥设备的研磨潜力、切实保证产品质量发挥了作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃研磨砂轮，具体地说，它是一种玻璃研磨砂轮。适用于等离子或液晶显示器生产线上玻璃边、角的研磨。
背景技术
在已有技术中，国内公开使用的一种国外制作的玻璃边、角研磨砂轮，其结构如图5所示。它具有一个基轮3，在基轮上通过六个螺栓4固定一个过渡层2，在该过渡层2上烧结固化一个磨料层1，在磨料轮层1上设有研磨槽1-1。研磨槽槽形的不同，确定了砂轮的研磨量，因此，根据研磨量的不同，砂轮可分为粗、中、细磨三种。为了保证砂轮的转动平衡，该六个紧固螺钉要沿轮体圆周均匀布局。该产品的主要不足是：
1、该研磨砂轮的过渡轮层是通过热压装配、并用螺栓固定在基轮上的，没有形成一体化结构，这必定会影响整体结构的性能和精度，比如：固联的六个螺钉虽然是沿基轮圆周均匀布置，但它们不可能绝对平衡，仍会对产品的平衡品质等级(或量级)有一定影响。
2、其研磨槽的粗、中、细磨的搭配不尽合理，虽然也能研磨出适合的玻璃，但这三者的研磨量没有很好地分配，致使粗研磨量太大，而中、细研磨量太小，影响研磨质量。
3、该研磨轮在久磨出现各研磨槽槽形全部失真后，就只能报废了。它未能考虑是否可以修磨而重复使用的问题，故磨料层厚度较小，只设为5mm。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对已有技术中的不足，首先是提供一种整体性好的玻璃边、角研磨砂轮，以提高产品的平衡品质，其次是对粗、中、细三种研磨量进行合理调整，使它们呈递减趋势，以提高研磨质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
它由一个基轮、依次设在该基轮轮面上的过渡层和磨料层组成，在所述磨料层的外研磨面上设有轴向规则排列的研磨槽，所述研磨槽可以是粗磨槽、中磨槽或细磨槽，其改进之处是：所述过渡层和磨料层通过热压配合依次装配在所述的基轮上，并通过烧结固化成一个整体。
本实用新型进一步改进的技术方案是给出粗、中、细磨各槽的具体槽形，使它们搭配更佳合理。
本实用新型与已有技术相比的优点如下：
1)砂轮一次烧结而成，无需拼接，整体结构完整，性能得到充分保证，外观简洁有致。
2)去掉了联接螺钉，对提高产品外观质量和静、动平衡品质等级发挥了作用。
4)本实用新型对粗、中、细磨的槽形进行了更佳合理设计及修改，使粗、中、细磨在研磨量上呈较好的递减趋势，这对充分发挥设备的研磨潜力、切实保证产品质量发挥了作用。
5)本实用新型考虑到研磨砂轮磨损后的修复问题，即当全部或大部分槽形均失真时，可以采用电火花整形技术对磨损后的砂轮进行修复，修复后可重新使用。因此，本实用新型将磨料轮层厚度设为10mm，虽然砂轮的材料成本有所上升，但由于它的可修复性，至少可再使用5次，实际上是降低了报废率，从而大大降低了生产成本。
附图说明
图1、本实用新型的半剖结构示意图。
图2、粗、中磨槽的结构剖面图(图1的I部放大图)。
图3、细磨槽的结构剖面图(图1的I部放大图)。
图4、磨料层局部剖面图。
图5、已有研磨砂轮的半剖结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本砂轮由一个硬铝材料制成的基轮3、依次设在该基轮轮面上的过渡层2和磨料层1组成，所述的过渡层为铜，所述在磨料层为硬质金钢石，所述磨料层1的外研磨面上设有轴向规则排列的研磨槽1-1。本砂轮成型时，先通过热压配合依次将过渡层2和磨料层1安装在基轮上，然后再通过烧结固化成一个整体。
针对被研磨玻璃厚度的不同，一组在磨量上不同的粗、中、细砂轮也要进行研磨槽槽形尺寸上的调整。由于现有等离子显示器生产线和液晶显示器生产线上研磨玻璃的厚度为1.8mm和2.8mm，故本例对1.8mm和2.8mm厚玻璃设计了在磨量呈减递的两组粗、中、细磨砂轮。
对于1.8mm厚玻璃的粗磨槽，其槽形如图2所示，其横截面形状均为梯形，并在该梯形底线与边线处设有倒角。所述粗磨槽的槽深H1为0.83mm，槽口宽度W1为2.4mm，槽口梯形开角α为70°±1°，槽腰深度H2为0.62mm，槽腰开口宽度W2为1.54mm，槽底平底宽度W3为0.72mm，槽底线与槽边线的倒角半径R为0.5mm。
再参见图2，在粗磨槽形状的基础上，通过尺寸调整，得到磨1.8mm厚玻璃的中磨槽。该中磨槽的槽深H1为1.12mm，槽口宽度W1为2.4mm，槽口梯形开角α为52°±1°，槽腰深度H2为0.67mm，槽腰开口宽度W2为1.75mm，槽底平底宽度W3为0.31mm，槽底线与槽边线的倒角半径R为0.8mm。
再参见图3，在上述磨1.8mm厚玻璃中磨槽的基础上，对其槽形进行形状和尺寸上的微调，即得到细磨槽。该细磨槽的横截面形状是底线为圆弧线的梯形，并在该梯形的圆弧底线与边线处设有倒角。该梯形槽的槽深H1为1.40mm，槽口宽度W1为2.38mm，槽口梯形开角α为40°±1°，槽腰深度H2为0.91mm，槽腰开口宽度W2为1.72mm，槽底圆弧半径R1为1.1mm，槽底圆弧底开口宽度W3’为1.31mm，槽弧底线与槽边线的倒角半径R为0.6mm。
参见图4，上述磨1.8mm厚玻璃的粗、中、细磨槽的槽间距W0均为4.4mm。
磨2.8mm厚玻璃的粗、中、细研磨槽的槽形与磨1.8mm厚玻璃的粗、中、细研磨槽的槽形对应相同，只是通过尺寸调整来改变槽形，以适应被磨玻璃的厚度。
参见图2，对于磨2.8mm厚玻璃的粗磨槽，其槽深H1为1.187mm，槽口宽度W1为3.4mm，槽口梯形开角α为70°±1°，槽腰深度H2为0.804mm，槽腰开口宽度W2为2.274mm，槽底平底宽度W3为0.8mm，槽底线与槽边线的倒角半径R为0.9mm。
参见图2，对于磨2.8mm厚玻璃的中磨槽，其槽深H1为1.602mm，槽口宽度W1为3.4mm，槽口梯形开角α为52°±1°，槽腰深度H2为0.956mm，槽腰开口宽度W1为2.467mm，槽底平底宽度W2为0.4mm，槽底线与槽边线的倒角半径R为1.15mm。
参见图3，对于磨2.8mm厚玻璃的细磨槽，其梯形槽的槽深H1为1.929mm，槽口宽度W1为3.4mm，槽口梯形开角α为40°±1°，槽腰深度H2为1.048mm，槽腰开口宽度W1为2.637mm，槽底弧底半径R1为1.5mm，槽底弧底上开口宽度W3’为1.454mm，槽底弧底线与槽边线的倒角半径R为1.3mm。
参见图4，上述磨2.8mm厚玻璃的粗、中、细磨槽的槽间距W0均为5.5mm。
Claims (7)
1.一种玻璃边、角研磨砂轮，它由一个基轮、依次设在该基轮轮面上的过渡层和磨料层组成，在所述磨料层的外研磨面上设有轴向规则排列的研磨槽，所述研磨槽可以是粗磨槽、中磨槽或细磨槽，其特征是：所述过渡层和磨料层通过热压配合安装在所述的基轮上，并通过烧结固化成一个整体。
2.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述粗磨槽为磨1.8mm厚玻璃的粗磨槽，该粗磨槽的横截面形状为梯形，并在该梯形底线与边线处设有倒角，该梯形槽的槽深(H1)为0.83mm，槽口宽度(W1)为2.4mm，槽口梯形开角(α)为70°±1°，槽腰深度(H2)为0.62mm，槽腰开口宽度(W2)为1.54mm，槽底平底宽度(W3)为0.72mm，槽底线与槽边线的倒角半径(R)为0.5mm，槽间距(W0)为4.4mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述中磨槽为磨1.8mm厚玻璃的中磨槽，该中磨槽的横截面形状为梯形，并在该梯形底线与边线处设有倒角，该梯形的槽深(H1)为1.12mm，槽口宽度(W1)为2.4mm，槽口梯形开角(α)为52°±1°，槽腰深度(H2)为0.67mm，槽腰开口宽度(W2)为1.75mm，槽底平底宽度(W3)为0.31mm，槽底线与槽边线的倒角半径(R)为0.8mm，槽间距(W0)为4.4mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述细磨槽为磨1.8mm厚玻璃的细磨槽，该细磨槽的横截面形状是底线为圆弧线的梯形，并在该梯形的圆弧底线与边线处设有倒角，该梯形槽的槽深(H1)为1.40mm，槽口宽度(W1)为2.38mm，槽口梯形开角(α)为40°±1°，槽腰深度(H2)为0.91mm，槽腰开口宽度(W2)为1.72mm，槽弧底半径(R1)为1.1mm，槽弧底开口宽度(W3’)为1.31mm，槽弧底线与槽边线的倒角半径(R)为0.6mm，槽间距(W0)为4.4mm。
5.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述粗磨槽为磨2.8mm厚玻璃的粗磨槽，该粗磨槽的横截面形状为梯形，并在该梯形底线与边线处设有倒角，该梯形槽的槽深(H1)为1.187mm，槽口宽度(W1)为3.4mm，槽口梯形开角(α)为70°±1°，槽腰深度(H2)为0.804mm，槽腰开口宽度(W2)为2.274mm，槽底平底宽度(W3)为0.8mm，槽底线与槽边线的倒角半径(R)为0.9mm，槽间距(W0)为5.5mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述中磨槽为磨2.8mm厚玻璃的中磨槽，该中磨槽的横截面形状为梯形，并在该梯形底线与边线处设有倒角，该梯形槽的槽深(H1)为1.602mm，槽口宽度(W1)为3.4mm，槽口梯形开角(α)为52°±1°，槽腰深度(H2)为0.956mm，槽腰开口宽度(W1)为2.467mm，槽底平底宽度(W2)为0.4mm，槽底线与槽边线的倒角半径(R)为1.15mm，槽间距(W0)为5.5mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃边、角研磨砂轮，其特征是：所述细磨槽为磨2.8mm厚玻璃的细磨槽，该细磨槽的横截面形状是底线为圆弧线的梯形，并在该梯形的圆弧底线与边线处设有倒角，该梯形槽的槽深(H1)为1.929mm，槽口宽度(W1)为3.4mm，槽口梯形开角(α)为40°±1°，槽腰深度(H2)为1.048mm，槽腰开口宽度(W1)为2.637mm，槽底弧底半径(R1)为1.5mm，槽底弧底上开口宽度(W3’)为1.454mm，槽底弧底线与槽边线的倒角半径(R)为1.3mm，槽间距(W0)为5.5mm。
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