CN201623846U - 微型发声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型发声器，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统为双磁路结构，包括第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁和导磁板，所述第二华司和第二磁铁分别环绕所述第一华司和第一磁铁设置，所述第一华司、第一磁铁和第二华司、第二磁铁分别与导磁板自上而下结合，并且：所述磁路系统上设有贯穿所述第一华司、第一磁铁和导磁板的通孔；所述引线穿过所述通孔悬空布线并电连接到微型发声器的外部。这种设计，在降低失真、改善产品声学性能的同时，可以减少产品制作过程中的工序，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率。

Description

微型发声器

技术领域

本实用新型具体涉及一种微型发声器。

背景技术

随着便携式消费类电子产品市场的发展，大量的微型电声器件特别是微型发声器得到了广泛的应用。微型发声器的工作原理为：变化的交流电信号使位于磁间隙的音圈上下振动，从而带动振动系统振动发声，如图8和图9所示的一种公知的双磁路结构的微型发声器，其振动系统包括振膜21和音圈22，在音圈22上还设置有引线23，这种传统结构的振动系统制作过程中，音圈22和振膜21通过粘接等方式结合后，需要通过手工方式把引线23顺成一定的弧度，并且为保证振动系统的声学性能，优选的将引线23顺线为与振膜21相近的弧度，然后再用胶水等将引线23与振膜21粘接，从而实现引线与外部电路的电连接。

这种传统结构的微型发声器，不仅生产工艺较为复杂，不利于生产成本的降低和生产效率的提高；并且在微型发声器较长时间工作或者振动系统振幅过大时，容易断线造成电连接不良等弊端，此外，胶水及引线的质量、胶水的收缩对振膜产生的应力、胶水涂布的位置和数量对微型发声器的产品性能都产生影响，影响产品的一致性和可靠性，微型发声器失真较大，不利于产品声学性能的提高。

所以，有必要对上述传统结构的微型发声器进行进一步的改进，以避免上述不良现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型发声器，在降低失真、改善产品声学性能的同时，可以减少产品制作过程中的工序，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所提出的技术方案是：微型发声器，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统为双磁路结构，包括第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁和导磁板，所述第二华司和第二磁铁分别环绕所述第一华司和第一磁铁设置，所述第一华司、第一磁铁和第二华司、第二磁铁分别与导磁板自上而下结合，并且：所述磁路系统上设有贯穿所述第一华司、第一磁铁和导磁板的通孔；所述引线穿过所述通孔悬空布线并电连接到微型发声器的外部。

作为一种改进，所述通孔内填充有绝缘部，所述绝缘部内设有结合并露出所述绝缘部的导电装置，所述引线与所述导电装置电连接。

作为一种改进，所述绝缘部与所述外壳为一体的塑料结构。

作为一种改进，所述绝缘部的表面高于所述第一华司的表面。

作为一种改进，所述导电装置为一对导电片。

作为一种改进，所述导电装置与所述绝缘部注塑结合在一起。

作为一种改进，所述导电装置与所述引线焊接结合在一起。

作为一种改进，所述绝缘部为独立结构的绝缘部。

作为一种改进，所述微型发声器上结合有柔性线路板，所述柔性线路板通过所述绝缘部内的导电装置与所述引线电结合在一起。

由于采用了上述技术方案：微型发声器，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统为双磁路结构，包括第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁和导磁板，所述第二华司和第二磁铁分别环绕所述第一华司和第一磁铁设置，所述第一华司、第一磁铁和第二华司、第二磁铁分别与导磁板自上而下结合，并且：所述磁路系统上设有贯穿所述第一华司、第一磁铁和导磁板的通孔；所述引线穿过所述通孔悬空布线并电连接到微型发声器的外部。这种设计，在降低失真、改善产品声学性能的同时，可以减少产品制作过程中的工序，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分解示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面图；

图3是本实用新型实施例一的仰视图；

图4是本实用新型实施例一导电片的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的剖面图；

图6是本实用新型实施例二的分解示意图；

图7是本实用新型实施例二的仰视图；

图8是现有技术的微型发声器的剖面图；

图9是现有技术中微型发声器振动系统的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

微型发声器，如图1、图2、图3和图4所示，包括辅助系统、振动系统和磁路系统。辅助系统包括前盖11和塑料材质的外壳12；振动系统包括振膜21和与振膜21结合在一起的音圈22，音圈22上还设有引线23；磁路系统为双磁路结构，包括分别与导磁板33自上而下装配的第一华司311、第一磁铁321和第二华司312、第二磁铁322，其中第一华司311和第一磁铁321分别与第二华司312和第二磁铁322同心环绕设置，并且在第一华司311、第一磁铁321与导磁板33对应的结合区域的中心设置有通孔。

外壳12为筒状结构，并且外壳12上设有作为固定微型发声器电路连接的绝缘部121，绝缘部121与所述通孔对应结合，连接绝缘部121和外壳12的连接部122与导磁板33上设置的缺口对应结合，绝缘部121的表面高于第一华司311的表面高度，绝缘部121内还注塑安装有一对导电片4。

导电片4包括内电连接部41、本体部42和外电连接部43，其中内电连接部41露出绝缘部121的表面，外电连接部43设置在外壳12的外边缘，引线23通过焊接固定在内电连接部41上，实现悬空布线，从而微型发声器通过导电片4实现与外部电子电路的电连接。

在本实施过程中，将绝缘部121的表面高度设计为高于第一华司311的表面高度，可以避免微型发声器在工作时引线23碰到第一华司311上产生异音等弊端。

本实施过程中这种设计，避免了微型发声器因引线的振动而产生的失真等不良现象，改善了产品的声学性能，同时可以减少产品制作过程中的工序，避免了引线在振膜上的顺线等生产过程，从而简化了生产工艺，进一步提高劳动生产效率。

实施例二：

本实施过程与实施例一的主要区别在于绝缘部121的结构不同，如图5、图6和图7所示，本实施过程中的绝缘部121与外壳12为分体的独立结构，引线23通过焊接方式电连接在绝缘部121内设置的导电片4上，在导磁板33的底部安装了一个柔性线路板5，柔性线路板5上设有用于电连接导电片4的内电极51和用于电连接外部电路的外电极52，从而引线23通过导电片4和柔性线路板5实现与外部电子电路的电连接。本实施过程可以同样实现实施例一中的技术效果。

本实施过程中导电片也可以用其它结构的部件来代替，绝缘部也可以用其它材料来代替，也可以不设置绝缘部而直接将引线通过通孔进行布线，皆不影响本发明创造的实施。

Claims (9)

1.微型发声器，包括辅助系统、振动系统和磁路系统；所述辅助系统包括外壳；所述振动系统包括音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统为双磁路结构，包括第一华司、第一磁铁、第二华司、第二磁铁和导磁板，所述第二华司和第二磁铁分别环绕所述第一华司和第一磁铁设置，所述第一华司、第一磁铁和第二华司、第二磁铁分别与导磁板自上而下结合，其特征在于：所述磁路系统上设有贯穿所述第一华司、第一磁铁和导磁板的通孔；所述引线穿过所述通孔悬空布线并电连接到微型发声器的外部。

2.如权利要求1所述的微型发声器，其特征在于：所述通孔内填充有绝缘部，所述绝缘部内设有结合并露出所述绝缘部的导电装置，所述引线与所述导电装置电连接。

3.如权利要求2所述的微型发声器，其特征在于：所述绝缘部与所述外壳为一体的塑料结构。

4.如权利要求3所述的微型发声器，其特征在于：所述绝缘部的表面高于所述第一华司的表面。

5.如权利要求4所述的微型发声器，其特征在于：所述导电装置为一对导电片。

6.如权利要求5所述的微型发声器，其特征在于：所述导电装置与所述绝缘部注塑结合在一起。

7.如权利要求6所述的微型发声器，其特征在于：所述导电装置与所述引线焊接结合在一起。

8.如权利要求2所述的微型发声器，其特征在于：所述绝缘部为独立结构的绝缘部。

9.如权利要求8所述的微型发声器，其特征在于：所述微型发声器上结合有柔性线路板，所述柔性线路板通过所述绝缘部内的导电装置与所述引线电结合在一起。

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