CN205610932U - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器，涉及电声产品技术领域，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的复合盆及骨架音圈，所述骨架音圈的外周固定有定心支片，所述定心支片上固定有导线，所述导线由所述定心支片的内边缘向外边缘延伸，并伸出所述定心支片的外边缘；所述外壳上固定有电连接端子，所述电连接端子的一端露在所述外壳的外侧，另一端位于所述外壳的内侧并形成连接平面；所述导线的一端与所述骨架音圈的音圈引线电连接，所述导线的另一端与所述连接平面电连接。本实用新型扬声器解决了现有技术中扬声器组装过程复杂等技术问题，本实用新型扬声器组装操作简单，生产效率高，同时焊接质量好，良品率高。

Description

扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种超薄形的扬声器。

背景技术

扬声器俗称喇叭，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统，外壳上固定有用于电连接振动系统与外部电路的电连接端子。磁路系统包括导磁部件及依次固定在导磁部件上的磁铁和华司，磁铁和华司与导磁部件之间设有磁间隙；振动系统包括结合在一起的复合盆和骨架音圈，骨架音圈的音圈位于磁间隙内。为了防止骨架音圈产生偏振，需要在骨架音圈的骨架的外周固定定心支片。现有扬声器的电连接端子都是固定在外壳的外部，在进行扬声器组装时需要将骨架音圈的音圈引线由外壳内部穿到外壳外部才能够与电连接端子进行焊接，操作过程复杂，且操作难度较大，不方便焊接，不仅焊接质量差，易出现虚焊等不良，同时还容易造成音圈引线的断线，扬声器的良品率低，生产效率低，可靠性差。同时，现在有的这种音圈引线与电连接端子的电连接方式占用空间较大，需要扬声器具有较大的厚度，从而无法适用于超薄形扬声器产品。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器，此扬声器组装操作简单，音圈引线与电连接端子之间电连接方便，生产效率高，同时焊接质量好，良品率高，可靠性高，厚度小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的复合盆及骨架音圈，所述骨架音圈的外周固定有定心支片，所述定心支片上固定有导线，所述导线由所述定心支片的内边缘向外边缘延伸，并伸出所述定心支片的外边缘；所述外壳上固定有电连接端子，所述电连接端子的一端露在所述外壳的外侧，另一端位于所述外壳的内侧并形成连接平面；所述导线的一端与所述骨架音圈的音圈引线电连接，所述导线的另一端与所述连接平面电连接。

其中，所述导线沿所述定心支片的径向延伸。

其中，所述导线固定在所述定心支片的表面上。

其中，所述导线的延伸轨迹为与所述定心支片相适配的波浪形。

其中，所述导线通过缝合或粘接工艺固定在所述定心支片的表面上。

其中，所述电连接端子通过注塑工艺固定在所述外壳上。

其中，所述电连接平面在垂直方向上与所述导线伸出所述定心支片的部位相对应，所述导线位于所述连接平面的上方。

其中，所述磁路系统包括导磁部件及固定在所述导磁部件上的磁铁和华司，所述磁铁和华司与所述导磁部件之间设有磁间隙，所述华司靠近所述磁间隙的一侧侧壁上固定有短路环。

作为一种实施方式，所述导磁部件为U铁，所述短路环固定在所述华司的外侧壁上。

作为另一种实施方式，所述导磁部件为T铁，所述短路环固定在所述华司的内侧壁上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型扬声器的定心支片上固定有导线，并由定心支片的内边缘向外边缘延伸，且伸出定心支片的外边缘；外壳上固定有电连接端子，电连接端子的一端露在外壳的外侧，另一端位于外壳的内侧并形成连接平面；导线的一端与音圈引线电连接，导线的另一端与连接平面电连接。电连接端子在外壳的内部形成了连接平面，在进行扬声器组装时，音圈引线可直接在外壳的内部与导线电连接，导线也在外壳的内部与电连接端子实现电连接，音圈引线不再需要穿出外壳与电连接端子电连接，从而有效的降低了组装的难度，使得组装过程更简单，更容易操作，音圈引线与电连接端子之间电连接更加方便，大大的提高了扬声器的生产效率高，焊接质量好，良品率高；同时大大的降低了音圈引线断线的风险，提升了扬声器的可靠性；且此种结构占用扬声器的高度空间小，能够适用于超薄型的扬声器，使得扬声器的厚度更小。

由于华司靠近磁间隙一侧的侧壁上固定有短路环，短路环能够抵消音圈产生的感应磁场，抑制了高频阻抗的上升，提升了扬声器的高频输出，减小了音圈产生的感应磁场对磁路非线性的影响，从而减小了谐波失真，提升了扬声器的声学性能。

综上所述，本实用新型扬声器解决了现有技术中扬声器组装过程复杂等技术问题，本实用新型扬声器组装操作简单，音圈引线与电连接端子之间电连接方便，生产效率高，同时焊接质量好，良品率高，声学性能好。

附图说明

图1是本实用新型扬声器的立体分解结构示意图；

图2是图1的组合图；

图3是图2的A-A线剖视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3的C部放大图；

图中：10、外壳，20、复合盆，22、定心支片，24、骨架音圈，240、骨架，242、音圈，30、U铁，32、磁铁，34、华司，36、短路环，40、电连接端子，42、连接平面，50、后声孔，60、导线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的内侧指靠近微型扬声器中心的一侧，外侧指远离微型扬声器中心的一侧；本说明书中涉及到的方位上指设有振动系统的方向，方位下指设有磁路系统的方向。

实施例一：

如图1、图2和图3共同所示，一种扬声器，包括环形的外壳10，外壳10内收容有振动系统和磁路系统。振动系统包括边缘部固定在外壳10上端的复合盆20，复合盆20的下端固定有骨架音圈24，骨架音圈24包括筒状的骨架240及环绕在骨架240下端的音圈242，复合盆20结合在骨架240的外周，在复合盆20与骨架240相结合部位的下方的骨架240的外周环绕固定有定心支片22，定心支片22的外边缘部固定在外壳10内侧的环台上，用于防止骨架音圈24及复合盆20偏振。磁路系统包括固定在外壳10上的导磁部件，本实施方式中导磁部件为U铁30，U铁30包括基底部及垂直设置在基底部周边的环壁。基底部的中心部位设有一向上凸起的凸台，凸台上依次固定有磁铁32和华司34，磁铁32和华司34与环壁之间设有磁间隙。基底部、磁铁32和华司34的中心位置均设有通孔，此三个部件上的三个通孔同心并同孔径，该三个通孔共同形成扬声器的后声孔50。骨架音圈24的下端位于磁间隙内，即音圈242位于磁间隙内，骨架音圈24根据流经其音圈242的交变的声波电信号在磁间隙内做往复的上下运动，复合盆20随着骨架音圈24的运动上下振动，策动空气发声，从而完成电声之间的能量转换。

如图1、图3和图4共同所示，定心支片22上固定有导线60，导线60沿着定心支片22的径向由定心支片22的内边缘向外边缘延伸，并伸出定心支片22的外边缘。导线60位于定心支片22内边缘处的一端与骨架音圈24的音圈引线电连接，导线60伸出定心支片22外边缘的一端与电连接端子40电连接。导线60通过缝合或粘接工艺固定在定心支片22的表面上，本实施方式中优选导线60通过缝合工艺固定在定心支片22的表面上。同时本实施方式优选导线60的延伸轨迹为与定心支片22的波纹相适配的波浪形，此种延伸轨迹增长了导线60的长度，可有效的防止导线60和音圈引线在扬声器工作过程中断裂，能够提高扬声器的可靠性和使用寿命。

如图1、图3和图4共同所示，外壳10上注塑固定有电连接端子40，电连接端子40为弯折的直角结构，其竖直段的端部露在外壳10的外侧，用于与扬声器的外部电路电连接；其水平段位于外壳10的内侧，且该水平段的上表面与外壳10的该处表面齐平，形成连接平面42，导线60与连接平面42电连接。

如图4所示，电连接端子40注塑在外壳10上的位置与导线60的位置相对应，即连接平面42在垂直方向上与导线60伸出定心支片22的部位相对应，导线60位于连接平面42的上方并搭接在连接平面42上。本实施方式优选导线60与连接平面42之间通过焊接工艺电连接，实际应用中导线60与连接平面42之间也可以通过导电胶等方式实现电连接。

如图1、图3和图5共同所示，华司34靠近磁间隙的一侧固定有短路环36，即短路环36固定在华司34的外侧壁上。短路环36的上部设有向内弯折的翻边，翻边结合在华司34的上表面上，翻边增加了短路环36与华司34之间的结合强度，有效的避免了短路环36从华司34上脱落。

实施例二：

本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：

导磁部件为T铁，磁铁和华司固定在T铁的边缘部位，磁铁和华司与T铁的中心柱之间形成磁间隙，短路环固定在华司的内侧壁上。

本实用新型通过在定心支片上设置电连接音圈引线与电连接端子的导线，且将电连接端子与导线相电连接的部位设置在了外壳的内部，从而有效的降低了组装的难度，使得组装过程更简单，更容易操作，提高了扬声器的生产效率高，焊接质量和良品率；同时大大的降低了音圈引线断线的风险，提升了扬声器的可靠性；且此种结构占用扬声器的高度空间小，能够适用于超薄型的扬声器，使得扬声器的厚度更小。

本实用新型上述实施例仅是对本实用新型通过在定心支片上设置电连接音圈引线与电连接端子的导线，且将电连接端子与导线相电连接的部位设置在了外壳的内部的技术方案的举例说明，其中扬声器的结构并不仅限于上述结构，本实用新型的技术方案可适用于任何一种大喇叭结构的扬声器中，本领域技术人员根据上述实施例的描述不需要付出任何创造性劳动就可将本实用新型的技术方案应用到其它结构的扬声器中，故无论扬声器的其它结构是否与上述实施例相同，只要是在定心支片上设置电连接音圈引线与电连接端子的导线，且将电连接端子与导线相电连接的部位设置在了外壳的内部，用以简化扬声器的组装过程的产品均落入本实用新型的保护范围内。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.扬声器，包括外壳，所述外壳内收容有振动系统和磁路系统，所述振动系统包括结合在一起的复合盆及骨架音圈，所述骨架音圈的外周固定有定心支片，其特征在于，所述定心支片上固定有导线，所述导线由所述定心支片的内边缘向外边缘延伸，并伸出所述定心支片的外边缘；所述外壳上固定有电连接端子，所述电连接端子的一端露在所述外壳的外侧，另一端位于所述外壳的内侧并形成连接平面；所述导线的一端与所述骨架音圈的音圈引线电连接，所述导线的另一端与所述连接平面电连接。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述导线沿所述定心支片的径向延伸。

3.根据权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述导线固定在所述定心支片的表面上。

4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述导线的延伸轨迹为与所述定心支片相适配的波浪形。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述导线通过缝合或粘接工艺固定在所述定心支片的表面上。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的扬声器，其特征在于，所述电连接端子通过注塑工艺固定在所述外壳上。

7.根据权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述连接平面在垂直方向上与所述导线伸出所述定心支片的部位相对应，所述导线位于所述连接平面的上方。

8.根据权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述磁路系统包括导磁部件及固定在所述导磁部件上的磁铁和华司，所述磁铁和华司与所述导磁部件之间设有磁间隙，所述华司靠近所述磁间隙的一侧侧壁上固定有短路环。

9.根据权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述导磁部件为U铁，所述短路环固定在所述华司的外侧壁上。

10.根据权利要求8所述的扬声器，其特征在于，所述导磁部件为T铁，所述短路环固定在所述华司的内侧壁上。