CN201620423U

CN201620423U - 拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础

Info

Publication number: CN201620423U
Application number: CN2009202397138U
Authority: CN
Inventors: 黄爱社
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-19
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2019-10-19

Abstract

本实用新型涉及一种拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础，其特征在于它是采用钢筋混凝土组合块A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，本实用新型的有益效果是，安装简单，拆除方便，多次周转使用降低施工升降机基础制作使用成本，缩短制作周期，降低土壤污染，提高重复使用效率。

Description

拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础

技术领域

本实用新型涉及一种施工升降机基础，其功能是可拆卸重复使用，减少施工升降机基础成本提高施工升降机的基础使用效率，减少使用成本，具体地说是一种拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础。

背景技术

目前，建筑业使用的施工升降机的基础为整体现浇一次性钢筋混凝土基础，工程主体结束后施工升降机拆除，笨重及高强度的钢筋混凝土基础使用结束后不方便拆除，一般丢弃在土壤中，造成土壤污染，影响以后地下设施的施工建设，增加使用和处理成本。

发明内容

本实用新型的目的是利用一种特制的拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础与配套的踢脚线板，实现地板、墙面与踢脚线安装的快捷与便利，同时在踢脚线内部可以实现电线及宽带线、电话线等室内走线布置，为室内线路提供妥善的保护，连接件为地板的缩涨提供了弹性空间，同时可以简单的实现踢脚线的安装与拆除再利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用钢筋混凝土组合块，分成A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土A、C、G、I混凝土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢管，D、F混凝土块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土E块纵横向、混凝土D、F块纵向、混凝土B、H块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径8@300，直径32薄壁钢管内穿直径16A型高强度连接螺栓，制造该基础时把图7中AB型螺栓连接完好，安装在基础中，位置根据图2中，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，直径35，直径32的薄壁钢管与图7中B型螺栓两头点焊，波形板上设置锚筋，间距为水平向直径8@100竖向直径8@150，基础外侧根据图4、图5、及图2设置100×100×10带圆孔直径35钢板，钢板上每块四角设置4根锚筋，图7中A型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形钢板点焊连接，9个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在阴角处连接，焊接前要排成图1中的图形，100×100×10带圆孔直径35钢板安装在浇筑基础的模板上，模板的对应位置设置与100×100×10带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔，A型螺栓穿入其中，确保位置在薄型钢管的中间，AB型螺栓连接后应为直线，钢管位置尽量靠近混凝土中配置的钢筋，内部配筋为双层双向直径8@300上下拉结钢筋直径8@600，每块混凝土组合块四角合理位置设置四个吊装点，形式根据图6要求，吊装点内设置直径16的钢筋吊环，根据图1中设置1号，4号预埋钢板，1号钢板尺寸为100×100×10厚共9块材质普通低碳钢板，供安装升降机维护网和门架使用，下部带直径8长200的4根锚筋，4#钢板尺寸为250×250×30厚，材质为16锰，共4块，根据机型的不同，中间设置连接基座的螺栓孔，下面设置6根直径12的锚筋。块与块之间使用波形钢板阴阳企口隔开，块与块之间中间部位使用阴阳企口定位，确保位置的正确性和安装拆除的牢固性(保证混凝土棱角不碰坏)。第一次制作该基础时，可直接在施工升降机基础垫层上浇筑，垫层上要设置隔离剂，防止基础块与垫层粘牢，便于拆除，浇筑前根据图纸要求，把预埋钢管钢板，螺栓等检查一遍，确保正确性，制模、钢筋成型、绑扎、浇筑等工艺根据钢筋混凝土施工工艺要求进行，待混凝土达到80％强度时拆模，把连接螺栓安装到位，用力矩扳手根据设计要求拧紧后，就能安装施工升降机，力与力矩的关系式T＝0.2Fd公式中：T--扭矩Nm；F--螺栓拉力KN；d--螺栓直径mm，垫层四周设置流水槽至集水坑，雨季利用水泵排水。使用结束后，拆除高强度拉紧螺栓，把9块混凝土组合块吊出就能利用运输车辆装车转场。达到使用效率。转场安装时根据图1位置排布在图8的经过地基处理的垫层上，安装A型螺栓，用力矩扳手根据设计要求拧紧。

本实用新型的有益效果是，安装简单，拆除方便，多次周转使用降低施工升降机基础制作使用成本，缩短制作周期，降低土壤污染，提高重复使用效率。

附图说明

图1：基础横向平面图、吊点位置图、预埋件图和波形钢板位置图。

图2：拉紧螺栓、薄壁钢管、波形钢板位置图。

图3：基础波形钢板形式图。

图4：横向基础直径32钢管及100*100*10钢板带35圆孔钢板位置图。

图5：纵向基础直径32钢管及100*100*10钢板带35圆孔钢板位置图。

图6：吊环位置示意图及内部配筋图。

图7：拉紧螺栓连接图。

图8基础位置垫层及集水坑平面图

图9：施工升降机及基础立面图

图中：基础四周固定施工升降机围挡及门架的钢板预埋件(1)、钢筋混凝土组合基础块(2)、吊点位置及吊环(3)、固定底座的螺栓孔及钢板预埋件(4)、波形板锚筋(5)、波形钢板图样(6)、拉紧螺栓和钢管位置(7)、波形钢板式样及位置(8)、直径8的纵横竖3向钢筋(9)、直径16的吊环(10)、基础四周固定施工升降机围栏及门架钢板预埋件锚筋(11)、基础外侧面带圆孔钢板预埋件锚筋(12)、带圆孔钢板预埋件(13)、拉紧螺栓螺母及垫片(14)、A型、B型拉紧螺栓、螺母、垫片式样及排布(15)、集水坑(16)、基础垫层混凝土(17)、排水沟(18)。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作以下具体的详细说明，本实用新型是采用钢筋混凝土组合块，如图1中分成A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土A、C、G、I混凝土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢管，D、F混凝土块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土E块纵横向、混凝土D、F块纵向、混凝土B、H块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径8@300，直径32薄壁钢管内穿直径16A型高强度连接螺栓，制造该基础时，把图7中AB型螺栓连接完好，安装在基础中，位置根据图2中，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，直径35，直径32的薄壁钢管与图7中B型螺栓两头点焊，波形板上设置锚筋，间距为水平向直径8@100竖向直径8@150，基础外侧根据图4、图5、及图2设置100×100×10带圆孔直径35钢板，钢板上每块四角设置4根锚筋，图7中A型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形钢板点焊连接，9个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在阴角处连接，焊接前要排成图1中的图形，100×100×10带圆孔直径35钢板安装在浇筑基础的模板上，模板的对应位置设置与100×100×10带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔，A型螺栓穿入其中，确保位置在薄型钢管的中间，AB型螺栓连接后应为直线，钢管位置尽量靠近混凝土中配置的钢筋，内部配筋为双层双向直径8@300上下拉结钢筋直径8@600，每块混凝土组合块四角合理位置设置四个吊装点，形式根据图6要求，吊装点内设置直径16的钢筋吊环，根据图1中设置1号，4号预埋钢板，1号钢板尺寸为100×100×10厚共9块材质普通低碳钢板，供安装升降机维护网和门架使用，下部带直径8长200的4根锚筋，4#钢板尺寸为250×250×30厚，材质为16锰，共4块，根据机型的不同，中间设置连接基座的螺栓孔，下面设置6根直径12的锚筋。块与块之间使用波形钢板阴阳企口隔开，块与块之间中间部位使用阴阳企口定位，确保位置的正确性和安装拆除的牢固性(保证混凝土棱角不碰坏)。第一次制作该基础时，可直接在施工升降机基础垫层上浇筑，垫层上要设置隔离剂，防止基础块与垫层粘牢，便于拆除，浇筑前根据图纸要求，把预埋钢管钢板，螺栓等检查一遍，确保正确性，制模、钢筋成型、绑扎、浇筑等工艺根据钢筋混凝土施工工艺要求进行，待混凝土达到809％强度时拆模，把连接螺栓安装到位，用力矩扳手根据设计要求拧紧后，就能安装施工升降机，力与力矩的关系式T＝0.2Fd公式中：T--扭矩Nm；F--螺栓拉力KN；d--螺栓直径mm，垫层四周设置流水槽至集水坑，雨季利用水泵排水。使用结束后，拆除高强度拉紧螺栓，把9块混凝土组合块吊出就能利用运输车辆装车转场。达到使用效率。转场安装时根据图1位置排布在图8的经过地基处理的垫层上，安装A型螺栓，用力矩扳手根据设计要求拧紧。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.拆装式预应力螺栓钢筋混凝土施工升降机基础，其特征在于它是采用钢筋混凝土组合块A、B、C、D、E、F、G、H、I共9块组合而成，在钢筋混凝土组合块内部，混凝土A、C、G、I混凝土块纵横设置直径32的薄壁钢管，B、H混凝土块纵向设置直径32的薄壁钢管，D、F混凝土块横向设置直径32的薄壁钢管，混凝土E块纵横向、混凝土D、F块纵向、混凝土B、H块横向设置有高强度的螺栓于混凝土中，内部配筋上下双层双向直径8@300，直径32薄壁钢管内穿直径16A型高强度连接螺栓，波形钢板上设置有与螺栓等大的圆孔，基础外侧设置100×100×10带圆孔直径35钢板，钢板上每块四角设置4根锚筋，A型螺栓外的薄型钢管一头与小方钢板点焊连接，另一头与波形钢板点焊连接，9个组合基础块之间的波形钢板均不连接，每块基础块侧边上的波形钢板在阴角处连接，模板的对应位置设置与100×100×10带圆孔小钢板的圆孔同样大小的圆孔，A型螺栓穿入其中，AB型螺栓连接后应为直线，内部配筋为双层双向直径8@300上下拉结钢筋直径8@600，每块混凝土组合块四角设置四个吊装点，吊装点内设置直径16的钢筋吊环。