CN112081100A - 防腐混凝土预制桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防腐混凝土预制桩，包括预制桩本体和预埋于所述预制桩本体内的钢筋笼，所述钢筋笼具有由多根主受力筋呈周向排列形成的主筋阵，以及缠设于所述主筋阵的螺旋筋，所述预制桩本体设有起吊部件，所述起吊部件具有锚固部和起吊部；所述预制桩本体设有对应于所述起吊部件以容置所述起吊部的内凹部位，所述锚固部设有用于与钢筋笼隔离的隔离部件和/或所述起吊部设有用于将其自身与外界相隔离的隔离部件。该混凝土预制桩可避免由于设有起吊部件而从起吊部位开始向内对钢筋笼造成的腐蚀，使混凝土预制桩具有更高的防腐性能，从而提高混凝土预制桩的质量，延长混凝土预制桩的使用寿命，保障混凝土预制桩在长期使用过程中的安全可靠性。

Description

防腐混凝土预制桩

技术领域

本发明涉及混凝土预制桩技术领域，尤其涉及设有起吊部件且具有防腐性能的混凝土预制桩。

背景技术

混凝土预制桩是在工厂预制的内部具有钢筋笼的混凝土桩，其特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，施工程序为预制、运输、堆放、沉桩，沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等，沉桩时用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。

对于混凝土预制桩来讲，为了保证预制桩的结构强度和连接强度，通常采用圆钢、螺纹钢、PC钢棒等任意一种满足建筑强度要求的长条状物来形成钢筋笼的主受力筋，主受力筋的外部通常缠绕并焊接有螺旋筋。

由于混凝土预制桩进入土体后，使用环境较潮湿，与土壤直接接触，土壤中的氯盐等物质是造成混凝土预制桩被腐蚀的重要原因，会从端部、接缝等部位逐渐腐蚀钢筋笼，为避免钢筋笼因遭腐蚀影响使用寿命，需要采用必要的技术手段加以防范。

现有的防腐措施主要直接对钢筋笼进行防腐，如CN109252516A公开的一种防腐桩，其在钢筋笼的钢筋表面依次设有内防腐层、外防腐层，其中，内防腐层为镀锌层，镀锌层的厚度为0.3-0.8mm，外防腐层为沥青层，沥青层的厚度为1-2mm。

这种防腐桩需要对整个钢筋笼的所有钢筋都设置防腐层，才能起到防腐作用，存在工序复杂、成本高、生产效率低等缺陷，而且，在生产过程中，由于难以避免的磕碰、撞击等原因，钢筋表面的防腐层会出现破损、脱落等现象，导致防腐性能大为减弱甚至失效。

此外，这种防腐桩完全忽略了起吊部件对防腐性能的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐混凝土预制桩。该混凝土预制桩可避免由于设有起吊部件而从起吊部位向内对钢筋笼造成的腐蚀。

为实现上述目的，本发明提供一种防腐混凝土预制桩，包括预制桩本体和预埋于所述预制桩本体内的钢筋笼，所述钢筋笼具有多根沿轴向方向延伸的主受力筋，以及缠设于所述主受力筋外围的螺旋筋，所述预制桩本体设有预埋在起吊点位置的起吊部件，所述起吊部件具有位于所述预制桩本体内部的锚固部和不高于所述预制桩本体表面的起吊部；所述预制桩本体在起吊点位置设有对应于所述起吊部件以容置所述起吊部的内凹部位，所述锚固部与所述钢筋笼间接接触和/或所述起吊部设有用于将其自身与外界相隔离的隔离部件。

优选地，所述隔离部件包括防腐材质的隔离垫块，所述隔离垫块用于嵌入所述预制桩本体的内凹部位以将所述起吊部与外界相隔离。

优选地，所述隔离垫块具有能够与所述内凹部位相吻合的外形，并设有位于底部的开口以及与所述开口连通以容纳所述起吊部的内腔。

优选地，所述隔离垫块的外表面与所述内凹部位紧密接触；所述隔离垫块的内腔与所述起吊部紧密接触。

优选地，所述隔离垫块的顶部低于或者平齐于所述预制桩本体的起吊点位置的桩身表面。

优选地，所述隔离垫块与所述内凹部位之间的间隙和/或所述隔离垫块与所述起吊部之间的间隙中填充有灌封材料。

优选地，所述隔离部件包括防腐材质的柔性套管，所述柔性套管套设于所述起吊部且两端埋入所述预制桩本体中以将所述起吊部与外界相隔离。

优选地，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部包覆有隔离层，或者，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部设有隔离垫，或者，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部设有隔离套。

优选地，所述锚固部的间接接触部位于其纵向部分的局部和/或相对于所述纵向部分折弯的折弯部分的局部。

优选地，所述起吊部件为耐腐蚀合金材质的起吊部件，和/或所述起吊部件的表面具有至少一层防腐涂层。

本发明所提供的防腐混凝土预制桩充分考虑了从起吊部件开始对钢筋笼造成的腐蚀，不仅在预制桩本体的起吊点位置设有用于容置起吊部的内凹部位，使起吊部不高于预制桩本体表面，以便于进行堆放、运输、沉桩等作业操作，并且通过锚固部与钢筋笼间接接触和/或在起吊部上设置隔离部件，使锚固部不与钢筋笼直接接触和/或起吊部与外界相隔离。如果是间接接触，则在完成沉桩后，锚固部与钢筋笼的接触被阻断，即使起吊部件发生腐蚀，也仅局限于起吊部件本身，不会延续至钢筋笼，如果为起吊部设有隔离部件，则可以避免外露的起吊部的金属部分因直接与土壤接触而被腐蚀，在起吊部不容易被腐蚀的情况下，则不论锚固部是否与钢筋笼直接接触，都不会沿起吊部件形成腐蚀路径，不会对钢筋笼造成腐蚀。这两种防腐结构单独使用或结合使用，可以使混凝土预制桩具有更高的防腐性能，有助于提高混凝土预制桩的质量，延长混凝土预制桩的使用寿命，保障混凝土预制桩在长期使用过程中的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例公开的第一种防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明实施例公开的第二种防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的第三种防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图5为设有另一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图6为设有又一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图7为设有再一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图8为本发明实施例公开的第四种防腐混凝土预制桩的结构示意图；

图9为起吊部件的锚固部不与钢筋笼相接触的结构示意图；

图10为起吊部件的锚固部通过设置隔离套与钢筋笼间接接触的结构示意图；

图11为起吊部件的锚固部通过设置隔离垫与钢筋笼间接接触的结构示意图；

图12为钢筋笼的主受力筋通过包覆隔离层与起吊部件的锚固部间接接触的结构示意图；

图13为锚固部的上部不与钢筋笼接触的结构示意图；

图14为吊钩通过垫块安放于钢筋笼的结构示意图。

图中：

1.吊钩 2.预制桩本体 3.主受力筋 4.螺旋筋 5.锚固部 6.起吊部 7.内凹部位8.隔离垫块 9.开口 10.内腔 11.左封边 12.右封边 13.柔性套管 14.翻边结构 15.隔离套 16.隔离垫 17.隔离层 18.钢筋笼 19.垫块 20.凹槽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

对于大多数混凝土预制桩来讲，在生产、转运、施工等过程中，经常需要进行起吊作业，由于混凝土预制桩的形状可能不利于直接起吊，因此，为了便于起吊，在生产此类混凝土预制桩时，通常需要在混凝土预制桩内预埋起吊部件作为起吊点。

请参考图14，起吊部件的主要形式为吊钩1，吊钩1的一种预埋定位方式为，在混凝土浇筑前，在钢筋笼18上卡设泡沫塑料等易清除材质的垫块19，垫块19设有容纳吊钩1的凹槽20，将吊钩1的起吊部置于凹槽20内，使吊钩1的顶面低于桩身平面，在混凝土浇筑完成后，清除混凝土预制桩内的垫块19，清除垫块19后呈现的混凝土预制桩容纳腔即为内凹部分。

由于吊钩1的锚固部分与钢筋笼极易直接接触，起吊部分向外露出，在沉桩后与土体直接接触，吊钩1在起到起吊作用的同时，也起到了将钢筋笼与外部土壤间接导接的负面作用，会沿着吊钩本体形成一个从外端一直延伸至钢筋笼的腐蚀路径，一旦吊钩1被腐蚀，则在长期使用过程中，钢筋笼同样存在被腐蚀的隐患。

本发明通过对混凝土预制桩的吊钩1进行研究，充分考虑了吊钩1对防腐性能的影响，从吊钩1的角度出发对内部的钢筋笼进行防腐，以实现对混凝土预制桩更为全面的防腐。

请参考图1、图2，图1为本发明实施例公开的第一种防腐混凝土预制桩的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。

如图所示，在一种实施例中，本发明所提供的防腐混凝土预制桩，主要由预制桩本体2和预埋于预制桩本体2内的钢筋笼组成，其中，钢筋笼具有多根沿轴向方向延伸的主受力筋3，以及缠设于主受力筋3外围的螺旋筋4(参见图9)。

预制桩本体2在桩身的顶面上沿长度方向设置有至少两个预埋在起吊点位置的吊钩1，以便于通过桁车、龙门吊、起重机等设备进行起吊作业，这些起吊设备可直接通过起吊钩与吊钩1勾挂连接，也可以通过中间转接件与吊钩1勾挂连接。

吊钩1大体呈“几”字形，由一段钢筋折弯成型，具有锚固部5和起吊部6，锚固部5位于预制桩本体2内部，其左右竖向部分的下端具有向上的折弯角，以提高吊钩与预制桩本体2的结合强度，防止吊钩1与预制桩本体2相脱离，使吊钩1在起吊时完全能够承受混凝土预制桩的重量，起吊部6不高于预制桩本体2的表面，预制桩本体2在起吊点位置设有对应于吊钩1的内凹部位7，以容置吊钩1的起吊部6。

锚固部5的两个带有折弯角的锚脚从内凹部位7的底部延伸至预制桩本体2的内部，为了防止在沉桩后，吊钩1被土壤所腐蚀，起吊部6设有用于将其自身与外界相隔离的隔离部件。

具体地，此隔离部件为防腐材质的隔离垫块8，内凹部位7在预制桩本体2的长度方向和宽度方向上均呈矩形形状，相对应地，隔离垫块8呈能够与内凹部位7相吻合的矩形形状，其底部设有一道开口9，内部设有能够容纳起吊部的内腔10，此内腔10的宽度与开口9的宽度大体相等，略大于吊钩1的钢筋截面直径，内腔10与开口9竖向连通，其深度大体等于吊钩1的起吊部6的高度。

在使用时，隔离垫块8自上而下嵌入预制桩本体2的内凹部位7，起吊部6经过隔离垫块8的开口9进入其内腔10中，隔离垫块8的底部与内凹部位7的底部相贴合，起吊部6完全被隔离垫块8覆盖和遮蔽，从而使起吊部6与外界相隔离，使起吊部6不与土壤接触，进而也就不会被土壤所腐蚀。

为了保证隔离效果，隔离垫块8的外表面与内凹部位7可紧密接触，同时，隔离垫块8的内腔也与起吊部6紧密接触，以尽可能的减小接触部位的间隙。

在生产混凝土预制桩的过程中，首先将钢筋笼放入成型模具，然后在钢筋笼的一端或两端放入上述保角器，调整保角器的位置，使保角器上的锚角的定位孔与钢筋笼两端的套筒螺母对准。

然后将用于张拉连接的螺栓穿过锚角上的定位孔与套筒螺母相连接，使模具的端板(或张拉板)与钢筋笼相对固定，通过张拉设备施加张拉力，对成型模具内的钢筋笼进行张拉，使其保持一定的预应力，在完成张拉之后，在起吊点位置预埋吊钩1，然后向成型模具内注入混凝土浆料。

待经过混凝土浆料固化等程序之后，进行脱模，即可获得在一端或两端带有保角器、桩身带有吊钩1的混凝土预制桩。

隔离垫块8可以在混凝土预制桩成形后，就卡入桩身的内凹部位7中，以便从出厂开始就对吊钩1的起吊部6进行防腐，也可以在起吊完成后再将隔离垫块8卡入桩身的内凹部位7中，隔离垫块8的顶部可低于或者平齐于桩身面，而且，为了提高隔离垫块8与内凹部7的结合强度，在起吊完成后，可以在隔离垫块8上涂施粘胶等具有黏性的材料，以使隔离垫块8在卡入后能够粘接在内凹部位7中，避免在后续过程中，隔离垫块8从内凹部位7中脱离。

这里对隔离垫块8的材质不做具体限定，可用是泡沫塑料、尼龙等防腐性能较好的材料，而且，在装入隔离垫块8之后，可以采用环氧树脂漆或者沥青等材料，对隔离垫块8与内凹部位7之间的间隙以及隔离垫块8与起吊部6之间的间隙进行灌封。具体结构可根据桩身与吊钩实际情况改变，也可在起吊完成后，直接用混凝土将间隙填满。

请参考图3，图3为本发明实施例公开的第二种防腐混凝土预制桩的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，不同之处主要在于，本实施例提供的防腐混凝土预制桩的桩身上的内凹部位7在预制桩本体2宽度方向上的截面呈弧形，这种形状能够形成圆滑的过渡空间，从而更好的适应在连接吊钩1时，连接部件穿过吊钩1的动作轨迹，使连接更加易于操作，其余结构与上述第一实施例基本相同，请参考上文。

进一步地，为了将起吊部6完全封闭在隔离垫块8的内腔10中，其内腔10的左侧内壁上设有大体向右横向延伸的左封边11，右侧内壁上设有大体向左横向延伸的右封边12，左封边11和右封边12的下表面均设计成斜面，以便于吊钩1的起吊部6能够顺利卡入内腔中，在卡入过程中，吊钩1的起吊部6先挤压左封边11和右封边12向上变形，在吊钩1的起吊部6越过左封边11和右封边12后，在自身弹力的作用下，左封边11和右封边12可自动回弹，恢复原来的位置和形状，并在回弹后，右封边12可部分搭接在左封边11上，从而形成一道隔离屏障，将开口9与内腔10之间的通道隔断，对起吊部6进行更好的防护。

请参考图4，图4为本发明实施例公开的第三种防腐混凝土预制桩的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，不同之处主要在于，本实施例提供的的防腐混凝土预制桩的桩身上的内凹部位7在截面上呈上宽下窄的倒梯形，隔离垫块8的开口9和内腔10的宽度等于吊钩1的钢筋截面直径，以使隔离垫块8与吊钩1的起吊部6结合的更加紧密，而且，隔离垫块8的顶面与混凝土预制桩的桩身表面相齐平。

这种形状也能够适应在连接吊钩时，连接部件穿过吊钩1的动作轨迹，使连接更加易于操作，其余结构与上述第一实施例基本相同，请参考上文。

请参考图5至图7，图5为设有另一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图；图6为设有又一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图；图7为设有再一种吊钩的防腐混凝土预制桩的结构示意图。

如图所示，在另一些实施例中，吊钩1的形状可以有各种不同的变形，其主体部分可以呈椭圆形，底部连接一竖向部分和横向部分，在埋入混凝土预制桩后，椭圆形主体向外露出的部分形成吊环，也就是起吊部6，未露出的部分连同竖向部分和横向部分一起形成锚固部5，固化在混凝土预制桩的内部。

或者，吊钩1的主体部分呈倒“U”形，左侧的锚脚较短，仅具有竖向部分，右侧的锚脚较长并折弯呈直角形状，在埋入混凝土预制桩后，倒“U”形主体向外露出的部分形成吊环，也就是起吊部6，两个锚脚则形成锚固部5，固化在混凝土预制桩的内部。

又或者，吊钩1的主体部分呈倒“U”形，左侧不具有锚脚，右侧的锚脚较长并折弯呈直角形状，在埋入混凝土预制桩后，倒“U”形主体向外露出的部分形成向下弯曲的非封闭的起吊部6，右侧的锚脚则形成锚固部5，固化在混凝土预制桩的内部。

请参考图8，图8为本发明实施例公开的第四种防腐混凝土预制桩的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，不同之处主要在于，本实施例中的防腐混凝土预制桩不再采用隔离垫块8对吊钩的起吊部6进行防腐，而是改用柔性套管13与起吊部6进行防腐。

隔离部件为防腐材质的柔性套管13(例如柔性塑料管)，此柔性套管13套设在吊钩1的起吊部6，其两端埋入预制桩本体2中，由混凝土材料进行固定，为了提高固定的可靠性，柔性套管13的两端可设计外翻的翻边结构14。

若柔性套管13的内径与吊钩1的钢筋截面直径相等，则柔性套管13会紧贴在起吊部6的外壁上，若柔性套管13的内径大于吊钩1的钢筋截面直径相等，则柔性套管13与起吊部6之间会具有间隙。由于柔性套管13的两端是埋入预制桩本体2中的，因此，间隙的存在并不会影响柔性套13对起吊部6的防护效果，在混凝土预制桩制造过程中，柔性套管13既可以从吊钩1的端部套在起吊部6上，也可以通过硫化、注塑等方式预先固化在起吊部6上，其余结构与上述第一实施例基本相同，请参考上文。

通过在吊钩1裸露出混凝土的起吊部6包裹柔性套管，可以将起吊部6与外界相隔离，防止土体对吊钩1的起吊部6造成腐蚀。

如图9所示，在上述实施例的基础上，在预制桩本体2内部，吊钩1的锚固部5可以不与钢筋笼的主受力筋3或螺旋筋4相接触，也就是说，在制造混凝土预制桩的过程中，安放吊钩1时，可调整吊钩1的位置使吊钩1尽量不与钢筋笼接触，从而阻断吊钩1与钢筋笼的连接。这样，即使吊钩1被土壤腐蚀，所造成的腐蚀也仅局限于吊钩1本身，而不会被延续到内部的钢筋笼上。

若吊钩1与钢筋笼的接触不可避免，则可以对接触部位进行防腐处理，使两者的金属部分不直接接触，而是形成由防腐材料间隔的间接接触，同样可以达到阻断吊钩1与钢筋笼连接的效果。这样，即使吊钩1被土壤腐蚀，所造成的腐蚀也仅局限于吊钩1本身，避免波及内部的钢筋笼。

吊钩的锚固部通常具有纵向部分和相对于纵向部分折弯的折弯部分，其中，纵向部分可以是竖向的直线段，也可以是与竖向方向呈角度的直线段，也可以呈弧形，在实际生产中，当吊钩放置在钢筋笼上之后，既可能是纵向部分在局部与钢筋笼接触，也可能是折弯部分在局部与钢筋笼接触，或两种情形皆而有之。

如图10所示，如果折弯部分会与钢筋笼接触，则为了更好的保证吊钩1不与钢筋笼直接接触，可在吊钩1易与钢筋笼接触的折弯部分套设一个耐腐蚀材料的环形隔离套15，隔离套15的材料可以是尼龙或泡沫塑料，且环形结构并不是唯一的，只要能够对接触部位起隔离作用，使折弯部分与钢筋笼间接接触即可。

如图11所示，如果折弯部分会与钢筋笼接触，则为了更好的保证吊钩1不与钢筋笼直接接触，可在吊钩1易与钢筋笼接触的折弯部分垫设一个耐腐蚀材料的隔离垫16，隔离垫16的材料可以是尼龙或泡沫塑料，且单层结构并不是唯一的，只要能够对接触部位起隔离作用，使折弯部分与钢筋笼间接接触即可。

如图12所示，如果折弯部分会与钢筋笼接触，则为了更好的保证吊钩1不与钢筋笼直接接触，可在钢筋笼易与吊钩1接触的主受力筋3上包覆隔离层17，例如缠上塑料膜或者进行喷漆处理，其结构并不是唯一的，同样地，也可以在螺旋筋位置包覆隔离层，只要能够对接触部位起隔离作用，使折弯部分与钢筋笼间接接触即可。

如图13所示，如果纵向部分会与钢筋笼接触，则为了更好的保证吊钩1不与钢筋笼直接接触，可在吊钩1易与钢筋笼接触的纵向部分套设一个耐腐蚀材料的环形隔离套15，隔离套15的材料可以是尼龙或泡沫塑料，且环形结构并不是唯一的，只要能够对接触部位起隔离作用，使纵向部分与钢筋笼间接接触即可。

如果吊钩的纵向部分与折弯部分同时会与钢筋笼接触，则可以同时采用上述隔离手段对钢筋笼和吊钩进行隔离，使两者间接接触。

在另外一些实施例中，可以不只对易接触部位进行防腐，还可以在整个吊钩1的表面包覆至少一层防腐涂层。例如，在高强腐蚀的情况下，在吊钩1表面涂上环氧树脂漆或者沥青，一般腐蚀的情况下，可涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，或者用电镀、热镀、喷镀等方法，在吊钩1表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。

考虑到吊钩1所处环境，腐蚀主要来源是水和土壤，而环氧树脂漆和沥青具有优异的防锈性和耐化学介质腐蚀性，同时具有良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨的特点，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质的钢筋混凝土结构中，所以一般采用环氧树脂漆或者沥青涂层。

此外，吊钩1的材料可使用耐腐蚀的合金，例如在普通钢铁中加入铬、镍等金属而获得的合金材料。

上述实施例仅是本发明的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将吊钩1设计成各种不同的形状，或者，将内凹部位7的形状根据吊钩形状的不同，作出适应性改变，又或者，将隔离垫块8设计成分体组合式结构，等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

另外，各实施例之间的技术方案可以相互结合，但应该是以本领域普通技术人员能够实现为基础。例如，为了提高防腐性能，在为吊钩1设置隔离部件的同时，将吊钩1的锚固部5与钢筋笼相隔离，即图1至图9所示的实施例可以与图10至图13所示的各实施例相互组合。若技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

通过在预制桩本体2的起吊点位置设有用于容置起吊部6的内凹部位7，使起吊部6不高于预制桩本体2表面，并且通过锚固部5与钢筋笼间接接触和/或在起吊部6上设置隔离部件，使锚固部5不与钢筋笼直接接触和/或起吊部6与外界相隔离。如果是间接接触，则在完成沉桩后，锚固部5与钢筋笼的接触被阻断，即使起吊部6发生腐蚀，也仅局限于起吊部件本身，不会延续至钢筋笼，如果为起吊部6设有隔离部件，则可以避免外露的起吊部6的金属部分因直接与土壤接触而被腐蚀，在起吊部6不容易被腐蚀的情况下，则不论锚固部5是否与钢筋笼直接接触，都不会沿吊钩1形成腐蚀路径，不会对钢筋笼造成腐蚀。这两种防腐结构单独使用或结合使用，可以使混凝土预制桩具有更高的防腐性能，有助于提高混凝土预制桩的质量，延长混凝土预制桩的使用寿命，保障混凝土预制桩在长期使用过程中的安全可靠性。

以上对本发明所提供的防腐混凝土预制桩进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.防腐混凝土预制桩，包括预制桩本体和预埋于所述预制桩本体内的钢筋笼，所述钢筋笼具有由多根主受力筋呈周向排列形成的主筋阵，以及缠设于所述主筋阵的螺旋筋，其特征在于，所述预制桩本体设有预埋在起吊点位置的起吊部件，所述起吊部件具有位于所述预制桩本体内部的锚固部和不高于所述预制桩本体表面的起吊部；所述预制桩本体在起吊点位置设有对应于所述起吊部件以容置所述起吊部的内凹部位，所述锚固部与所述钢筋笼间接接触和/或所述起吊部设有用于将其自身与外界相隔离的隔离部件。

2.根据权利要求1所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离部件包括防腐材质的隔离垫块，所述隔离垫块用于嵌入所述预制桩本体的内凹部位以将所述起吊部与外界相隔离。

3.根据权利要求2所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离垫块具有能够与所述内凹部位相吻合的外形，并设有位于底部的开口以及与所述开口连通以容纳所述起吊部的内腔。

4.根据权利要求3所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离垫块的外表面与所述内凹部位紧密接触；所述隔离垫块的内腔与所述起吊部紧密接触。

5.根据权利要求4所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离垫块的顶部低于或者平齐于所述预制桩本体的起吊点位置的桩身表面。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离垫块与所述内凹部位之间的间隙和/或所述隔离垫块与所述起吊部之间的间隙中填充有灌封材料。

7.根据权利要求1所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述隔离部件包括防腐材质的柔性套管，所述柔性套管套设于所述起吊部且两端埋入所述预制桩本体中以将所述起吊部与外界相隔离。

8.根据权利要求1所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部包覆有隔离层，或者，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部设有隔离垫，或者，所述锚固部和/或所述钢筋笼的间接接触部设有隔离套。

9.根据权利要求8所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述锚固部的间接接触部位于其纵向部分的局部和/或相对于所述纵向部分折弯的折弯部分的局部。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7、8或9所述的防腐混凝土预制桩，其特征在于，所述起吊部件为耐腐蚀合金材质的起吊部件，和/或所述起吊部件的表面具有至少一层防腐涂层。

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