CN214245707U - 压力型预应力锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力型预应力锚杆，包括锚杆主体、锚杆防水组件、顶部法兰(1)、锚板(2)、法兰帽(3)、锚具(4)和封堵(5)；基岩层(100)上铺设垫层(200)并内设锚杆孔(400)，垫层上浇筑基础底板(300)，锚杆主体下端插入锚杆孔，锚杆主体上端延伸至基础底板上方；顶部法兰预埋在基础底板内，锚板通过锚具装在顶部法兰顶部，法兰帽盖在顶部法兰上，法兰帽与顶部法兰间形成第一空腔，锚杆主体上端和锚板位于第一空腔内，第一空腔内填充防腐油脂；封堵浇筑在基础底板、顶部法兰和法兰帽外部，防水组件铺设在垫层、基础底板与锚杆主体之间。本实用新型的单根锚杆受力大，具有良好的耐久性、防水性、防腐蚀性。

Description

压力型预应力锚杆

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构，尤其涉及一种压力型预应力锚杆。

背景技术

在建筑结构的高耐久性抗浮措施中，近年来越来越多使用主动抗浮措施，例如：预应力抗浮锚杆。压力型预应力抗浮锚杆锚固体全程受压，具有良好的力学性能及耐久性。但预应力锚杆需要在结构底板上部进行张拉锁定，且预应力锚杆贯穿底板，压力型预应力锚杆自身的防腐性能及结构的防水性能存在的问题，施工时，底板上施工存在室内施工困难、材料及垃圾倒运不便、结构施工持续降水、防水无法保证、抗浮与主体结构施工工序交叉、锚杆验收不合格时无法补救等问题。同时，常规做法底板施工完成后进行锚杆钻孔施工，此种做法为逆作法施工，虽然可以施工，但代价较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力型预应力锚杆，单根锚杆受力大，具有良好的耐久性、防水性、防腐蚀性。

本实用新型是这样实现的：

一种压力型预应力锚杆，包括锚杆主体、锚杆防水组件、顶部法兰、锚板、法兰帽、锚具和封堵；基岩层顶部铺设有垫层，垫层上浇筑有基础底板，基岩层内形成有向上贯穿垫层的锚杆孔；锚杆主体的下端插入在锚杆孔内，锚杆主体的上端向上延伸至基础底板的上方；顶部法兰预埋在基础底板内，锚板通过锚具固定安装在顶部法兰的顶部，法兰帽固定罩盖在顶部法兰上，法兰帽与顶部法兰之间形成第一空腔，锚杆主体的上端和锚板均位于第一空腔内，且第一空腔内填充有防腐油脂；封堵浇筑在基础底板、顶部法兰和法兰帽的外部，防水组件铺设在垫层、基础底板与锚杆主体之间。

所述的锚杆主体包括钢绞线、支撑套管、承压板和注浆部；若干根钢绞线的下端通过挤压套固定连接有承压板并插入在基岩层的锚杆孔内，若干根钢绞线的上端贯穿基础底板；支撑套管插入在锚杆孔内并套置在钢绞线的外部，支撑套管的上端与基础底板的顶面齐平，支撑套管的下端位于基岩层内；注浆部浇筑在支撑套管内。

所述的注浆部的上端低于基础底板的顶面，在支撑套管内的注浆部与锚板之间形成第二空腔。

所述的第二空腔内填充防腐油脂。

所述的支撑套管的外壁上部设有顶部钢筋托架，基础底板的顶部钢筋固定在顶部钢筋托架上。

所述的支撑套管的外壁上周向布置有若干块环形结构的止水钢板，其中一块止水钢板贴合在垫层的顶面上，另一块止水钢板位于基础底板内。

所述的承压板的底部设有导向帽，若干根钢绞线的下端位于导向帽内。

所述的锚杆防水组件包括防水层、喉箍和附加防水层；附加防水层铺设在锚杆主体的支撑套管与垫层的顶面之间，防水层铺设在垫层上并覆盖在附加防水层上；防水层和附加防水层通过喉箍固定在支撑套管上。

所述的支撑套管与垫层的顶面之间的阴角处形成有圆角。

所述的封堵内设有抗裂钢筋网，抗裂钢筋网设置在法兰帽的外部。

本实用新型的单根锚杆受力大，具有良好的耐久性、防水性、防腐蚀性，抗浮效果好，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型压力型预应力锚杆的剖面图；

图2是图1的I处放大图；

图3是图1的II处放大图；

图4是图1的III处放大图。

图中，100基岩层，200垫层，300基础底板，400锚杆孔，1顶部法兰，2 锚板，3法兰帽，4锚具，5封堵，51抗裂钢筋网，61钢绞线，62支撑套管，63 承压板，64注浆部，65顶部钢筋托架，66止水钢板，67挤压套，68导向帽，71 防水层，72喉箍，73附加防水层，74圆角，8紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种压力型预应力锚杆，包括锚杆主体、锚杆防水组件、顶部法兰1、锚板2、法兰帽3、锚具4和封堵5；基岩层100顶部铺设有垫层200，垫层200上浇筑有基础底板300，基岩层100内形成有向上贯穿垫层200 的锚杆孔400；锚杆主体的下端插入在锚杆孔400内，锚杆主体的上端向上延伸至基础底板300的上方；顶部法兰1预埋在基础底板300内，锚板2通过锚具4固定安装在顶部法兰1的顶部，法兰帽3通过紧固螺栓8固定罩盖在顶部法兰1上，法兰帽3与顶部法兰1之间形成第一空腔，锚杆主体的上端和锚板2均位于第一空腔内，且第一空腔内填充有防腐油脂，起到防水、防腐蚀的作用；封堵5浇筑在基础底板300、顶部法兰1和法兰帽3的外部，防水组件铺设在垫层200、基础底板300与锚杆主体之间，起到防水的作用。

所述的锚杆主体包括钢绞线61、支撑套管62、承压板63和注浆部64；若干根钢绞线61的下端通过挤压套67固定连接有承压板63并插入在基岩层100的锚杆孔400内，若干根钢绞线61的上端贯穿基础底板300；支撑套管62插入在锚杆孔400内并套置在钢绞线61的外部，支撑套管62的上端与基础底板300的顶面齐平，支撑套管62的下端位于基岩层100内；注浆部64浇筑在支撑套管62内。通过支撑套管62的优先施工，可以在基础底板300施工前优先完成需要贯穿基础底板300的锚杆主体施工，通过设置支撑套管62达到锚杆主体一次注浆的效果。支撑套管62插入在基岩层100内形成嵌固段，可以保证支撑套管62在基础底板 300的施工中，不易被碰撞引起晃动。

所述的注浆部64的上端低于基础底板300的顶面，在支撑套管62内的注浆部64与锚板2之间形成第二空腔，优选的，注浆部64的上端比基础底板300的顶面低150mm。

所述的第二空腔内填充防腐油脂，达到防止进水和防腐蚀的作用，提高锚杆主体的耐久性。

所述的支撑套管62的外壁上部设有顶部钢筋托架65，基础底板300的顶部钢筋固定在顶部钢筋托架65上，使基础底板300与锚杆主体固定连接，提高锚杆主体的强度。

所述的支撑套管62的外壁上周向布置有若干块环形结构的止水钢板66，其中一块止水钢板66贴合在垫层200的顶面上，另一块止水钢板66位于基础底板 300内，起到多重止水的作用，防水效果好。

所述的承压板63的底部设有导向帽68，若干根钢绞线61的下端位于导向帽 68内，导向帽68的底部呈倒锥形结构，便于锚杆主体插入到锚杆孔400内，也能对钢绞线61的下端起到一定的保护作用。

所述的锚杆防水组件包括防水层71、喉箍72和附加防水层73；附加防水层 73铺设在锚杆主体的支撑套管62与垫层200的顶面之间，防水层71铺设在垫层 200上并覆盖在附加防水层73上；防水层71和附加防水层73通过喉箍72固定在支撑套管62上。通过防水层71和附加防水层73起到防水节点处的双重防水效果，提升防水性能，喉箍72的紧固实现了锚杆防水组件的方便、快捷安装，拆卸操作也简单。

所述的支撑套管62与垫层200的顶面之间的阴角处形成有圆角74，便于施工锚杆防水组件。

所述的封堵5内设有抗裂钢筋网51，抗裂钢筋网51设置在法兰帽3的外部，提高封堵5的强度。

本实用新型采用正序一次注浆和两次张拉的施工方法施工，具体的施工方法是：

第一步：清槽、验槽完成后，进行垫层200的混凝土浇筑施工。

第二步：定位放线、钻锚杆孔400，并清理锚杆孔400。

第三步：放置钢绞线61。

第四步：放置钢制的支撑套管62。

第五步：注浆及多次补浆，直至成型后支撑套管62的管口预留150mm外，全部填满浆液固体，形成注浆部64。

第六步：利用移动式支撑架设置液压千斤顶，注浆部64达到设计强度后，由于钢绞线61张拉，锁具会对无粘结的钢绞线61造成破坏，故首次张拉要求锁具夹点在钢绞线61最终张拉点外侧，可配合进行锚索首次张拉。张拉按照锚杆验收试验标准张拉。如果出现不合格情况，根据设计要求，在其他位置补打锚杆主体进行张拉固定。

第七步：基础底板300的防水基层阴角处抹圆角74，施工防水附加层73、防水层71及不锈钢材质的喉箍72。

第八步：临时封堵支撑套管62，施工基础底板300，在基础底板300顶部完成最终张拉锁定。

第九步：先后完成支撑套管62顶部第二空腔内填充防腐油脂，安装锚板2 和锚具4，在基础底板300上完成张拉锁定。

第十步：安装、紧固平面整体钢制的法兰帽3，旋紧紧固螺栓8，并在第一空腔内填充防腐油脂，达到锚杆主体内部压力恒定、防止锚杆主体内部进水腐蚀的目的。

第十一步：绑扎抗裂钢筋网，抗渗混凝土保护层施工，形成封堵5。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力型预应力锚杆，其特征是：包括锚杆主体、锚杆防水组件、顶部法兰(1)、锚板(2)、法兰帽(3)、锚具(4)和封堵(5)；基岩层(100)顶部铺设有垫层(200)，垫层(200)上浇筑有基础底板(300)，基岩层(100)内形成有向上贯穿垫层(200)的锚杆孔(400)；锚杆主体的下端插入在锚杆孔(400)内，锚杆主体的上端向上延伸至基础底板(300)的上方；顶部法兰(1)预埋在基础底板(300)内，锚板(2)通过锚具(4)固定安装在顶部法兰(1)的顶部，法兰帽(3)固定罩盖在顶部法兰(1)上，法兰帽(3)与顶部法兰(1)之间形成第一空腔，锚杆主体的上端和锚板(2)均位于第一空腔内，且第一空腔内填充有防腐油脂；封堵(5)浇筑在基础底板(300)、顶部法兰(1)和法兰帽(3)的外部，防水组件铺设在垫层(200)、基础底板(300)与锚杆主体之间。

2.根据权利要求1所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的锚杆主体包括钢绞线(61)、支撑套管(62)、承压板(63)和注浆部(64)；若干根钢绞线(61)的下端通过挤压套(67)固定连接有承压板(63)并插入在基岩层(100)的锚杆孔(400)内，若干根钢绞线(61)的上端贯穿基础底板(300)；支撑套管(62)插入在锚杆孔(400)内并套置在钢绞线(61)的外部，支撑套管(62)的上端与基础底板(300)的顶面齐平，支撑套管(62)的下端位于基岩层(100)内；注浆部(64)浇筑在支撑套管(62)内。

3.根据权利要求2所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的注浆部(64)的上端低于基础底板(300)的顶面，在支撑套管(62)内的注浆部(64)与锚板(2)之间形成第二空腔。

4.根据权利要求3所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的第二空腔内填充防腐油脂。

5.根据权利要求2所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的支撑套管(62)的外壁上部设有顶部钢筋托架(65)，基础底板(300)的顶部钢筋固定在顶部钢筋托架(65)上。

6.根据权利要求2所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的支撑套管(62)的外壁上周向布置有若干块环形结构的止水钢板(66)，其中一块止水钢板(66)贴合在垫层(200)的顶面上，另一块止水钢板(66)位于基础底板(300)内。

7.根据权利要求2所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的承压板(63)的底部设有导向帽(68)，若干根钢绞线(61)的下端位于导向帽(68)内。

8.根据权利要求1所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的锚杆防水组件包括防水层(71)、喉箍(72)和附加防水层(73)；附加防水层(73)铺设在锚杆主体的支撑套管(62)与垫层(200)的顶面之间，防水层(71)铺设在垫层(200)上并覆盖在附加防水层(73)上；防水层(71)和附加防水层(73)通过喉箍(72)固定在支撑套管(62)上。

9.根据权利要求8所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的支撑套管(62)与垫层(200)的顶面之间的阴角处形成有圆角(74)。

10.根据权利要求1所述的压力型预应力锚杆，其特征是：所述的封堵(5)内设有抗裂钢筋网(51)，抗裂钢筋网(51)设置在法兰帽(3)的外部。

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