CN201620249U - 一种可调节的针织机输纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的针织机输纱装置。该输纱装置的固定座上固定有一穿纱板，该穿纱板竖直设置于输纱轮旁侧，于穿纱板不同高度的位置分别开设有与不同输纱轮对应的导线瓷孔；所述的穿纱板上安装有一张力调节器，工作时，穿纱板上开设的导纱瓷孔位于输纱轮两边的适当位置，当纱线绕至输纱轮第二圈时，纱线将由外侧的导纱瓷孔穿经张力调节器。根据纱线的性能可调节张力调节器，从而令纱线增加或减少与输纱轮的接触磨擦面，从而调节纱线的张力。这样就可以让不同的纱线在同等的输纱器编织间色条纹布时，布面效果更佳，送纱更为顺畅，编织后的纱长更为稳定，布面更加清晰。

Description

一种可调节的针织机输纱装置

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种可调节的针织机输纱装置。

背景技术：

现今工商业发达，人类的生活水平提升，对于布料的要求相对提高，具间色或图案效果的针织布料也相继推出，而业者研究发现，要让编织后的布面图案清晰、漂亮，必须使纱线的纱长一致、稳定、同步的供纱，才能达到目的，而一般公知的传统输纱器，为了达到上述功效，通常系利用一开关加一弹簧另配合一套上耐磨胶的输纱轮，以控制纱线的张力来做供纱编织的动作。然因此类弹性张力调节器中，弹性材料伸缩弹力无法统一或经久弹性疲乏，其导致纱线的张力不稳定，形成造成织布过程中出现断纱、布面不平、易起横条、烂布等诸多问题，使产品的质量变差造成经济的损失。

本发明人有鉴于此，经过不断研究、实验，提出了以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前输纱装置所存在的不足，提供一种具有张力可调节的针织机的输纱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该输纱装置包括固定座、设于固定座上的转轴、安装于转轴上的数个驱动轮和输纱轮，其中驱动轮设置于固定座上部的转轴上，所述的输纱轮设置于固定座下部的转轴上，于输纱轮上设置有数个导纱槽，于所述的固定座下方固定有一穿纱板，该穿纱板竖直设置于输纱轮旁侧，于穿纱板不同高度的位置分别开设有与不同输纱轮对应的导线瓷孔；所述的穿纱板上安装有一张力调节器，该张力调节器包括：水平导轨以及安装在水平导轨上的活动瓷孔。

所述的张力调节器中水平导轨一端固定在穿纱板上，设置有活动瓷孔的滑片套设在水平导轨上，且滑片上设置有可让其在水平导轨上定位的紧固件。

所述的输纱轮的导纱槽底面呈上大下小的斜面，且所述的输纱轮的导纱槽上套设有耐磨胶圈。

所述的转轴上设置有多个输纱轮；穿纱板对应每个输纱轮开设多组导线瓷孔，其中每组导线瓷孔包括对称设置于穿纱板两侧的内瓷孔和外瓷孔，即同侧的内瓷孔、外瓷孔不处于同一竖直直线上。

本实用新型采用上述技术方案后，在固定座下方相对输纱轮的一端设置穿纱板。穿纱板上开设的导纱瓷孔位于输纱轮两边的适当位置，并且其中上端的导纱瓷孔靠内，下方的导纱瓷孔偏向外侧。这样当纱线经上方的导纱瓷孔时，纱线与输纱轮的导纱槽底部耐磨面接触较多，纱线的磨擦力偏大，这样让纱线的消极变为积极送纱时更加稳定。而当纱线绕至输纱轮第二圈时，纱线将由外侧的导纱瓷孔穿经张力调节器。根据纱线的性能可调节张力调节器，从而令纱线增加或减少与输纱轮的接触磨擦面，从而调节纱线的张力。这样就可以让不同的纱线在同等的输纱器编织间色条纹布时，布面效果更佳，送纱更为顺畅，编织后的纱长更为稳定，布面更加清晰。

另外，由于输纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过针织机进行编织时，通过导纱瓷孔穿经的纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型输纱轮部分的结构示意图；

图4是本实用新型的工作状态立体图；

1-固定座        11-连接板        12-微调压纱器

2-转轴          3-驱动轮         31-离合器

4-输纱轮        41-导纱槽        42-耐磨胶圈

5-穿纱板        51-导纱瓷孔      511-外瓷孔

512-内瓷孔      6-张力调节器     61-水平导轨

62-活动瓷孔     63-滑片          64-紧固件

7-纱线

具体实施方式

见图1、2，本实用新型包括：固定座1、转轴2、驱动轮3、输纱轮4、穿纱板5和张力调节器6。其中，转轴2设置在固定座1上，其上端设置有数个驱动轮3，输纱轮4设置于转轴2位于固定座1的下段。皮带带动的驱动轮3通过转轴2带动输纱轮4共同旋转，并且于各驱动轮3间设有离合器31。

所述的输纱轮4上设置有数个导纱槽41，且该导纱槽41底面呈上大下小的斜面，如图3所示。另外，为了增加耐磨性，在输纱轮4的导纱槽41上套设有耐磨胶圈42，安装时，将具有弹性的耐磨胶圈42套设在导纱槽41内，并令其紧贴导纱槽41底面。

所述的固定座1下方还固定有一穿纱板5，该穿纱板5竖直设置于输纱轮4旁侧，于穿纱板4不同高度的位置分别开设有与不同输纱轮4对应的导线瓷孔51。穿纱板5对应每个输纱轮4开设多组导线瓷孔51，其中每组导线瓷孔51包括对称设置于穿纱板5两侧的内瓷孔511和外瓷孔512，即同侧的内瓷孔511、外瓷孔512不处于同一竖直直线上。

在穿纱板5的一侧对应每个输纱轮4均安装有一张力调节器6，该张力调节器6包括：水平导轨61以及安装在水平导轨61上的活动瓷孔62。

所述的张力调节器6中水平导轨61一端固定在穿纱板5上，设置有活动瓷孔62的滑片63套设在水平导轨61上，且滑片63上设置有可让其在水平导轨61上定位的紧固件64。滑片63就可以沿水平导轨61移动，这样就可以改变活动瓷孔62与输纱轮4之间的相对位置，改变穿经活动瓷孔62的纱线与输纱轮4的接触面，从而改变纱线所受的摩擦力。

上述的张力调节器6中的水平导轨61是固定不动的，其一端固定在外瓷孔512的下方。滑片63可以沿水平导轨61滑动。

参见图4，本实用新型工作时，该纱线7的行径路线为：纱线7先经固定座1上端连接板11上的微调压纱器12，经过导纱眼后进入穿纱板5，纱线7从穿纱板5的背面内侧一端的内瓷孔511进入套设有耐磨胶圈41的导纱槽41底部，由后向前绕过导纱槽41，经外侧一端内瓷孔511导出，然后绕至同一侧的外瓷孔512，再向前经过张力调节器6上的活动瓷孔62后由前向后绕经输纱轮4另一导纱槽41，由穿纱板5内侧一端的外瓷孔512输出，最后进入针织部件进行编织。其他多根纱线7也按照上述路线穿经其他层的输纱轮4以及活动瓷孔62，如此纱线7分别分层输出，完成送纱作业。

上述纱线7输送作业时，当纱线7经上方的导纱瓷孔51时，纱线7与输纱轮4的导纱槽41底部耐磨胶圈42接触较多，纱线7的磨擦力偏大，这样让纱线7的消极变为积极送纱时更加稳定。而当纱线7绕至输纱轮4第二圈时，纱线7将由外侧的导纱瓷孔51穿经张力调节器6。根据纱线的性能可调节张力调节器6，从而令纱线7增加或减少与输纱轮4的接触磨擦面，从而调节纱线7的张力。这样就可以让不同的纱线在同等的输纱器编织间色条纹布时，布面效果更佳，送纱更为顺畅，编织后的纱长更为稳定，布面更加清晰。

另外，在工作中，本实用新型中的输纱轮4的导纱槽41呈上大下小的斜面，所以当纱线7进行编织时，所穿经的纱线7将环绕在导纱槽41上端直径较大的部位，纱线7胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线7停止输送，此时纱线7将会自行下滑至导纱槽41下端直径较小的部位，纱线7的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可调节的针织机输纱装置，包括：固定座、设于固定座上的转轴、安装于转轴上的数个驱动轮和输纱轮，其中驱动轮设置于固定座上部的转轴上，所述的输纱轮设置于固定座下部的转轴上，于输纱轮上设置有数个导纱槽，其特征在于：于所述的固定座下方固定有一穿纱板，该穿纱板竖直设置于输纱轮旁侧，于穿纱板不同高度的位置分别开设有与不同输纱轮对应的导线瓷孔；所述的穿纱板上安装有一张力调节器，该张力调节器包括：水平导轨以及安装在水平导轨上的活动瓷孔。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的针织机输纱装置，其特征在于：所述的张力调节器中水平导轨一端固定在穿纱板上，设置有活动瓷孔的滑片套设在水平导轨上，且滑片上设置有可让其在水平导轨上定位的紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的针织机输纱装置，其特征在于：所述的输纱轮的导纱槽底面呈上大下小的斜面，且所述的输纱轮的导纱槽上套设有耐磨胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的针织机输纱装置，其特征在于：所述的转轴上设置有多个输纱轮；穿纱板对应每个输纱轮开设多组导线瓷孔，其中每组导线瓷孔包括对称设置于穿纱板两侧的内瓷孔和外瓷孔，即同侧的内瓷孔、外瓷孔不处于同一竖直直线上。

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