CN220300977U - 一种32针凹凸经编网布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种32针凹凸经编网布，属于纺织技术领域，包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体从上至下包括面层、中间层和底层，其中面层上设置有凸起区和凹陷区。

Description

一种32针凹凸经编网布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体地说，涉及一种32针凹凸经编网布。

背景技术

目前经编生产企业普遍使用的是24针经编机，而24针经编机由于织针较粗，在编织凹凸经编网布的时候，为了保证凹凸立体感，运用有弹性纱线时以70和100D氨纶包芯纱为主，用粗度纱线拉伸保证凹凸立体形状，整体材料使用的D数因为针数原因无法使用较细的材料，致使传统24针经编机编织的凹凸立体感经编网布纱线间的间隙较大，显得较为粗糙；如果24针经编机使用较细的纱线材料进行编织，则容易出现缝隙松散及纱线容易磨损断纱情况。

同时，由于市场上的消费者对于面料的轻量化要求越来越高，使用D数大的纱线进行编织势必无法降低经编网布的单位克重，无法满足市场上对于面料轻量化的需求。

发明内容

为解决上述现有技术凹凸经编网布无法使用较细纱线满足市场面料轻量化需求，以及纱线间的间隙较大显得较为粗糙的技术问题，本实用新型提供了一种32针凹凸经编网布。

【本实用新型公开了一种32针凹凸经编网布】

一种32针凹凸经编网布，包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体从上至下包括面层、中间层和底层，其中面层上设置有凸起区和凹陷区。

优选的，面层为无弹平面层，设置在面层上的凸起区为多个，且多个凸起区之间的凸起高度不同。

优选的，面层为无弹平面层，设置在面层上的凹陷区为多个，且多个凹陷区之间的凹陷深度不同。

优选的，面层为无弹平面层，设置在面层上的凸起区和凹陷区均为多个，且凸起区和凹陷区之间的凸起高度和凹陷深度均不同。

优选的，底层由50~75D的无弹及有弹纱线混合编织而成。

【本实用新型还公开了一种32针凹凸经编网布的制作方法】

一种32针凹凸经编网布的制作方法，包括：

梳栉设置：选用32针贾卡经编机进行编织；

梳栉穿纱：选用20~75D的纱线经过整经后，按照编织工艺设置在贾卡梳栉及地梳梳栉上进行穿纱；

网布编织：利用至少一把地梳梳栉和一对贾卡梳栉在前针床进行编织，形成网布本体的面层，利用至少两把地梳梳栉分别使用有弹纱线和无弹纱线在后针床进行混合编织，形成网布本体的底层，利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间往复编织，形成网布本体的中间层；利用至少一对贾卡梳栉使用有弹纱线在前针床和后针床之间往复编织，将前针床编织形成的面层拉向后针床形成面层的凹陷区，同时对面层的编织纱线进行挤压编织形成面层的凸起区。

优选的，将往复编织在前针床和后针床的一对贾卡梳栉全部编织在凸起区相对应的底层位置，使纱线对凸起区进行最大限度的挤压，从而形成最高高度的凸起区，通过减少编织在凸起区对应的低层面积降低对凸起区的挤压力度，从而降低凸起区的凸起高度，继而形成多个不同高度的凸起区。

优选的，将编织在面层的一把地梳梳栉和一对贾卡梳栉全部编织在面层，不在底层垫纱，往复编织在前后针床的一对贾卡梳栉也全部编织在面层，从而形成略高于面层的混色凸起区。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，本方案使用20~75D的纱线通过32针贾卡经编机进行精密编织，相对于现有技术的24针，编织出来的经编网布更加细密，经编网布手感更加良好。

2、与现有技术相比，传统24针凹凸工艺，织物面层上机编织100D的CD纱线，中间层上机编织30D单丝，贾卡梳栉上机70/100D弹性谈论纱线，经编网布底层上机75D低弹纱线，总体克重在445.9G/M²左右；而本方案面层使用50D的纱线，三把梳栉整体减少150D纱线D数，中间层使用20D单丝，减少10D，弹性纱线减少25D，本方案成品克重在386.7G/M²，每平方经编网布降低了59.2G，进一步提升了产品轻量化性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的32针凹凸经编网布结构示意图；

图2为本实用新型的32针凹凸经编网布剖面图；

图3为本实用新型的32针凹凸经编网布网布本体效果图。

主要附图标记说明：1、网布本体；2、面层；3、中间层；4、底层；5、凸起区； 6、凹陷区。

实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

同时，在以下说明中，出于解释的目的阐述了许多具体细节，以提供对本实用新型实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

[根据本实用新型提供的一种32针凹凸经编网布]

一种32针凹凸经编网布，包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1从上至下包括面层2、中间层3和底层4，其中面层2为无弹平面层2且面层2上设置有凸起区5和凹陷区6，面层2上设置的凸起区5和凹陷区6均可以是多个，可以设置为凸起高度和/或凹陷深度为多个不同维度，也可以设置为多个相同维度的间隔分布。网布本体1的低层由50~75D的无弹和有弹纱线混合编织而成。

[根据本实用新型提供的一中32针凹凸经编网布的编织方法]

一种32针凹凸经编网布的制作方法，包括梳栉设置、梳栉穿纱及网布编织三个步骤，其分别为：

梳栉设置：选用32针贾卡经编机进行编织；

梳栉穿纱：选用20~75D的纱线经过竞争后，按照编织工艺设置在贾卡梳栉及地梳上进行穿纱；

网布编织：利用至少一把地梳梳栉和一对贾卡梳栉在前针床进行编织，形成网布本体1的面层2，利用至少两把地梳梳栉分别使用有弹纱线和无弹纱线在后针床进行混合编织，形成网布本体1的低层，利用至少一把地梳梳栉在前针床和后针床之间往复编织，形成网布本体1的中间层3；利用至少一对贾卡梳栉使用有弹纱线在前针床和后针床之间往复编织，将前针床编织形成的面层2拉向后针床形成面层2的凹陷区6，同时对面层2的编织纱线进行挤压编织形成面层2的凸起区5。

其设置凸起区5的方法是将网布编织在前针床和后针床的一对贾卡梳栉编织在凸起区5对应的低层位置上，通过控制在凸起区5面积中编织在底层4的占比来控制凸起区5的凸起高度，如将所有纱线均编织在底层4，则凸起区5的凸起高度将达到最高，将凸起区5的纱线均编织在面层2，则凸起高度仅为纱线的线径高度，凸起高度最低。而通过在不同凸起区5区域内对于纱线编织底层4的面积比例的控制，则实现了同一网布本体1中具有多个不同凸起高度的凸起区5。

而如果将编织面层2的一把地梳梳栉和一对贾卡梳栉，连同编织凸起区5的一对贾卡梳栉均全部在面层2编织，不在底层4垫纱，则由于梳栉之间的配纱颜色、材质不同，而会产生略高于面层2的混色凸起区5。

实施例

参照图1~3，一种32针凹凸经编网布，包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1从上至下包括面层2、中间层3和底层4，其中面层2为无弹平面层2且面层2上设置有凸起区5和凹陷区6，面层2上设置的凸起区5和凹陷区6均可以是多个，可以设置为凸起高度和/或凹陷深度为多个不同维度，也可以设置为多个相同维度的间隔分布。网布本体1的低层由50~75D的无弹和有弹纱线混合编织而成。

S1、梳栉设置：选用32针双针床双贾卡经编机进行编织，该双贾卡经编机使用五把梳栉进行编织，从前针床到后针床依次排列，分别是第一地梳梳栉（GB1）、第二地梳梳栉（GB2）、第三贾卡梳栉（JB1.1）、第四贾卡梳栉（JB1.2）、第五贾卡梳栉（JB2.1）、第六贾卡梳栉（JB2.2）、第七地梳梳栉（GB7）、第八地梳梳栉（GB8）。

S2、梳栉穿纱：JB1.1、JB1.2、JB2.1、JB2.2的穿纱方式均为1穿1空，即穿1根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位，GB1、GB2、GB7、GB8的穿纱方式为满穿穿纱

S3、网布编织：

地梳GB1：整经50DCD低弹6个盘头680根纱，送经量为1200MM/腊克，垫纱数码为：0-1/1-1/1-0/0-0//；GB1的涤纶整纱占比为8.785%左右；

地梳GB2：整经20D/1F单丝6个盘头680根纱，送经量为6350MM/腊克，垫纱数码为：0-1/0-1/1-0/1-0//；GB2的单丝整纱占比为18.594%左右；

贾卡梳JB1.1：整经50DCD低弹6个盘头340根纱，送经量为1800MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-1/1-2/1-1//，JB1.1的涤纶整纱占比为6.589%左右；

贾卡梳JB1.2：整经50DCD低弹6个盘头340根纱，送经量为1800MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-1/1-2/1-1//，JB1.2的涤纶整纱占比为6.589%左右；

贾卡梳JB2.1：整经75DCD低弹轻网氨纶包芯纱6个盘头340根纱，送经量为2000MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-0/1-2/1-2//，JB2.1的涤纶整纱占比为14.348%左右；

贾卡梳JB2.2：整经75DCD低弹轻网氨纶包芯纱6个盘头340根纱，送经量为2000MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-0/1-2/1-2//，JB2.2的涤纶整纱占比为14.348%左右；

地梳GB7：整经50D低弹轻网6个盘头680根纱，送经量为1350MM/腊克，垫纱数码为：1-1/0-1/1-1/2-1//；GB7的涤纶整纱占比为9.883%左右；

地梳GB8：整经75D涤纶弹丽丝6个盘头680根纱，送经量为1900MM/腊克，垫纱数码为：2-2/3-2/1-1/0-1//；GB7的涤纶整纱占比为20.864%左右。

实施例

参照图1~3，一种32针凹凸经编网布，包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体1，网布本体1从上至下包括面层2、中间层3和底层4，其中面层2为无弹平面层2且面层2上设置有凸起区5和凹陷区6，面层2上设置的凸起区5和凹陷区6均可以是多个，可以设置为凸起高度和/或凹陷深度为多个不同维度，也可以设置为多个相同维度的间隔分布。网布本体1的低层由50~75D的无弹和有弹纱线混合编织而成。

S1、梳栉设置：选用32针双针床双贾卡经编机进行编织，该双贾卡经编机使用五把梳栉进行编织，从前针床到后针床依次排列，分别是第一地梳梳栉（GB1）、第二地梳梳栉（GB2）、第三贾卡梳栉（JB1.1）、第四贾卡梳栉（JB1.2）、第五贾卡梳栉（JB2.1）、第六贾卡梳栉（JB2.2）、第七地梳梳栉（GB7）、第八地梳梳栉（GB8）。

S2、梳栉穿纱：JB1.1、JB1.2、JB2.1、JB2.2的穿纱方式均为1穿1空，即穿1根纱后空1个针位，以此循环穿完整根梳栉的针位，GB1、GB2、GB7、GB8的穿纱方式为满穿穿纱

S3、网布编织：

地梳GB1：整经50D低弹6个盘头680根纱，送经量为1200MM/腊克，垫纱数码为：0-1/1-1/1-0/0-0//；GB1的涤纶整纱占比为8.785%左右；

地梳GB2：整经20D/1F单丝6个盘头680根纱，送经量为6350MM/腊克，垫纱数码为：0-1/0-1/1-0/1-0//；GB2的单丝整纱占比为18.594%左右；

贾卡梳JB1.1：整经50D低弹6个盘头340根纱，送经量为1800MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-1/1-2/1-1//，JB1.1的涤纶整纱占比为6.589%左右；

贾卡梳JB1.2：整经50D低弹6个盘头340根纱，送经量为1800MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-1/1-2/1-1//，JB1.2的涤纶整纱占比为6.589%左右；

贾卡梳JB2.1：整经75DCD低弹轻网氨纶包芯纱6个盘头340根纱，送经量为2000MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-0/1-2/1-2//，JB2.1的涤纶整纱占比为14.348%左右；

贾卡梳JB2.2：整经75DCD低弹轻网氨纶包芯纱6个盘头340根纱，送经量为2000MM/腊克，垫纱数码为：1-0/1-0/1-2/1-2//，JB2.2的涤纶整纱占比为14.348%左右；

地梳GB7：整经50D低弹轻网6个盘头680根纱，送经量为1350MM/腊克，垫纱数码为：1-1/0-1/1-1/2-1//；GB7的涤纶整纱占比为9.883%左右；

地梳GB8：整经75D涤纶弹丽丝6个盘头680根纱，送经量为1900MM/腊克，垫纱数码为：2-2/3-2/1-1/0-1//；GB7的涤纶整纱占比为20.864%左右。

本领域技术人员应当清楚的知道，在本方案的制作过程中，还应当注意以下几点：

1. 面层2：梳栉GB1、JB1.1、JB1.2上机50DCD低弹无弹纱线编织网布本体1面层2，形成无弹区域可制作网孔、厚平布、薄平布，编织垫纱数码为：GB1 0-1/1-1/1-0/0-0//，贾卡JB1.1、JB1.2走变化组织 1-0/1-1/1-2/1-1//，JB1.1、JB1.2偏移信号做网孔时贾卡垫纱数码为 2-1/1-1/2-3/1-1//和 1-0/1-1/1-2/1-1//组合，JB1.1、JB1.2偏移信号做厚平纹时贾卡垫纱数码为 1-0/1-1/2-3/1-1//，JB1.1、JB1.2偏移信号做薄平纹时贾卡垫纱数码为 1-0/1-1/1-2/1-1//，网布本体1面层2为独立的一个无弹平面层2，屹立于中间层3之上，具备三明治Q弹回缩效果；

2. 贾卡梳栉JB2.1、JB2.2上机75D低弹氨纶包芯纱有弹纱线自由编织于面层2及底层4互拉形成凹和凸区域网孔、厚平布、薄平布形状，贾卡梳栉JB2.1、JB2.2编织垫纱数码为1-0/1-0/1-2/1-2//，JB2.1、JB2.2偏移信号做面层2网孔时贾卡垫纱数码为2-1/1-1/1-2/2-2//，JB2.1、JB2.2偏移信号做底层4网孔时贾卡垫纱数码为1-1/2-1/2-2/1-2//，JB2.1、JB2.2偏移信号做面层2厚平纹时贾卡垫纱数码为1-0/1-1/2-3/2-2//，JB2.1、JB2.2偏移信号做底层4厚平纹时贾卡垫纱数码为1-1/1-0/2-2/2-3//，JB2.1、JB2.2偏移信号做面层2薄平纹时贾卡垫纱数码为1-0/1-1/1-2/2-2//，JB2.1、JB2.2偏移信号做底层4薄平纹时贾卡垫纱数码为1-1/1-0/2-2/1-2//，当贾卡梳栉JB2.1、JB2.2上机有弹纱线编织面层2厚薄平纹时，JB2.1、JB2.2弹性拉力将网布本体1面层2无弹区域拉扯贴于底部形成凹陷区6，当贾卡梳栉JB2.1、JB2.2上机有弹纱线编织底层4厚薄平纹时，JB2.1、JB2.2编织底部弹性与网布本体1面层2无弹区域张力不同，底部有弹面部无弹挤压形成凸起区5；

3. 中间层3：GB2上机20D最细腻单丝编织面层2及底层4连接，编织垫纱数码为：0-1/0-1/1-0/1-0//连接于面层2和底层4起到不脱散，并且给予32针细腻针数特性，编织而成的整体减震感及Q性效果更佳，凹凸效果更具立体感，回弹性能更强；

4. 底层4：梳栉GB7上机50D无弹纱线编织底层4，编织垫纱数码为：1-1/0-1/1-1/2-1//，梳栉GB8上机75D弹力纱线编织底层4，编织垫纱数码为：2-2/3-2/1-1/0-1//，改善材料底层4触感，增强物性，细腻D数做底部，材料整体更轻薄；

5. 升级前24针凹凸工艺，网布本体1面层2GB1、JB1.1、JB1.2上机编织100DCD纱线，中间层3上机编织30D单丝，JB2.1、JB2.2上机70/100D弹性氨纶纱线，网布本体1底层4GB7、GB8上机75D低弹，克重在445.9G/M²左右，升级后32针每把梳栉使用的纱线D数较低，面层2整体减少150D纱线D数，单丝减少10D，弹性纱线减少25D，本实用新型凹凸成品克重在386.7G/M²左右，提升了产品的轻量化性能；

7. 局部凹凸区域分为多个凸起区5，第一凸起区5至第N个凸起区5效果，平纹区域织造N个混纱麻点提花纹理，

①第一凹凸区域为最高凸起区5，网布本体1面层2梳栉GB1、JB1.1、JB1.2全部编织在面层2，JB2.1、JB2.2、GB7、GB8全部编织在网布本体1底层4，GB2为面层2和底层4链接中间层3，此时JB2.1、JB2.2、有弹纱线全部编织在底部，因同一空间面底弹性张力不同，底层4弹性过大将面层2无弹区域鼓起至最高区域；

②第二凹凸区域，网布本体1面层2梳栉GB1、JB1.1、JB1.2全部编织在面层2，JB2.1、JB2.2选用最少几个单点提花到网布本体1面层2，利用弹性优势将面层2最高区域下拉至一个高度，JB2.1、JB2.2、大区域编织在网布本体1底层4，GB7、GB8全部编织在网布本体1底层4，GB2为面底链接中间层3，整体工作原理和第一凹凸区域相同，由于提花有弹性所以下拉形成第二凹凸高度

③第N个凹凸区域，随着JB2.1、JB2.2、提花到面层2区域的多少，形成不同区域的高低凸起区5；

④最低区域，网布本体1面层2梳栉GB1、JB1.1、JB1.2全部编织在面层2，JB2.1、JB2.2提花到面层2和底层4的比例整正比时，面层2无弹区域因提花下拉弹性和JB2.1、JB2.2到底层4弹性区域张力相同，面层2整体被下拉为最低点，形成最低区域；

⑤混色凸区域，网布本体1面层2梳栉GB1、JB1.1、JB1.2全部编织在面层2，JB2.1、JB2.2提花也全部在面层2，没有到底层4做任何垫纱，GB7、GB8全部编织在网布本体1底层4，GB2为面底链接中间层3，整个空间，面层2大面积无弹和大面积有弹同时融合一起，成分比相比底层4比例较高，比边缘最低区域张力松形成混色凸起效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种32针凹凸经编网布，其特征在于：包含由32针贾卡经编机一体编织而成的网布本体，网布本体从上至下包括面层、中间层和底层，其中面层上设置有凸起区和凹陷区。

2.根据权利要求1所述的32针凹凸经编网布，其特征在于：面层为无弹平面层。

3.根据权利要求1或2所述的32针凹凸经编网布，其特征在于：设置在面层上的凸起区为多个，且多个凸起区之间的凸起高度不同。

4.根据权利要求1或2所述的32针凹凸经编网布，其特征在于：设置在面层上的凹陷区为多个，且多个凹陷区之间的凹陷深度不同。

5.根据权利要求3所述的32针凹凸经编网布，其特征在于：设置在面层上的凹陷区为多个，且多个凹陷区之间的凹陷深度不同。

6.根据权利要求1所述的32针凹凸经编网布，其特征在于：底层由50~75D的无弹及有弹纱线混合编织而成。