CN201627045U - 可调节纱线张力的输纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节纱线张力的输纱器。该输纱器包括固定座、通过转轴安装在固定座上的输纱轮、位于输纱轮前端的并安装于固定座的导纱件，所述的输纱轮上设置有数个导纱槽，且该导纱槽底面呈上大下小的斜面；所述的导纱件包括设置在输纱轮前端的两个导纱杆，于每个导纱杆上分别设置有两个导纱瓷孔。本实用新型工作时，由于输纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过针织机进行编织时，通过导纱瓷孔穿经的纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。

Description

可调节纱线张力的输纱器

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种可调节纱线张力的输纱器。

背景技术：

现今工商业发达，人类的生活水平提升，对于布料的要求相对提高，具有间色或图案效果的针织布料也相继推出，而业者研究发现，要让编织后的布面图案清晰、漂亮，必须使纱线的纱长一致、稳定、同步的供纱，才能达到目的，而一般公知的传统输纱器，为了达到上述功效，通常系利用一开关加一弹簧另配合一套上耐磨胶的输纱轮，以控制纱线的张力来做供纱编织的动作，然因各弹簧的伸缩弹力无法统一或经久弹性疲乏，及传统的耐磨胶较易老化、磨损，导致容易造成纱长不稳定，形成布面不平易起横条，使产品的质量变差造成经济的损失，且一般的圆编机有顺、逆转的分别，因此输纱器必须改变零件设计的方向，才能分别使用于顺、逆转的圆编机上，相对的使业者成本提高，其适用性也大为降低，殊不理想。

本发明人有鉴于此，经过不断研究、实验，提出了一种积极输纱器，其采用的技术方案是：在输纱器的输纱轮上开设有直径大小不同的数个导纱槽，并且该导纱槽的表面设为耐磨的硬质磨砂面。导纱槽与一表面设有数个平滑凹槽的导纱杆配合，可使纱线环绕后，于输纱轮送纱或停止送纱时，其纱线均能保持同样的张力，而能达到绝对稳定、同步的积极送纱动作，并能使纱长一致，让编织后的布面图案更加平滑、清晰。但是，该输纱器仍存在一定不足：纱线在针织机工作过程中处于胀紧状态，当针织机停止工作时，纱线的张力无法消除，纱线仍处于胀紧状态，这样就容易引发纱线发生断线情况。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前输纱器所存在的不足，提供一种可调节纱线张力的输纱器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该输纱器包括固定座、通过转轴安装在固定座上的输纱轮、位于输纱轮前端的并安装于固定座的导纱件，所述的输纱轮上设置有数个导纱槽，且该导纱槽底面呈上大下小的斜面；所述的导纱件包括设置在输纱轮前端的两个导纱杆，于每个导纱杆上分别设置有两个导纱瓷孔。

所述的输纱轮的导纱槽上套设有耐磨胶圈。

所述的导纱杆设置于固定座下方并与输纱轮的转轴平行，且其与输纱轮的前端形成距离间隔。

所述的导纱杆采用金属条，其上弯折成型有供导纱瓷孔定位的卡位。

本实用新型采用上述技术方案后，由于输纱轮的导纱槽呈上大下小的斜面，所以当纱线通过针织机进行编织时，通过导纱瓷孔穿经的纱线将环绕在导纱槽上端直径较大的部位，纱线胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线停止输送，此时纱线将会自行下滑至导纱槽下端直径较小的部位，纱线的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。另一个方面，由于纱线的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型中输纱轮部机构示意图；

图3是本实用新型中导纱件部分立体图。

1-固定座     2-纱线       3-驱动轮

31-离合器    4-输纱轮     41-导纱槽

5-导纱件     51-导纱杆    52-导纱瓷孔

511-卡位     6-耐磨胶圈

具体实施方式

见图1、2、3，本实用新型包括：固定座1、驱动轮3、输纱轮4和导纱件5。其中固定座1上设置有转轴，该转轴上端设置有数个驱动轮3，输纱轮4设置于转轴位于固定座1的下段。皮带带动的驱动轮3通过转轴带动输纱轮4共同旋转，并且于各驱动轮3间设有离合器31。

所述的输纱轮4上设置有数个导纱槽41，且该导纱槽41底面呈上大下小的斜面，如图2所示。另外，为了增加耐磨性，在输纱轮4的导纱槽41上套设有耐磨胶圈6，安装时，将具有弹性的耐磨胶圈6套设在导纱槽41内，并令其紧贴导纱槽41底面。

所述的导纱件5包括设置在输纱轮4前端的两个导纱杆51，于每个导纱杆51上分别设置有两个导纱瓷孔52；纱线10由上而下依序分层环绕于输纱轮4的导纱槽41及穿经导纱件5的导纱瓷孔52。导纱杆51设置于固定座1下方并与输纱轮4中间的转轴平行，且其与输纱轮4的前端间隔一定的距离。本实施例中，导纱杆51采用金属条，其上弯折成型有供导纱瓷孔52定位的卡位511。

本实用新型工作时，该纱线2的行径路线为：将纱线2穿过位于外侧导纱杆51中的上方导纱瓷孔52，由前向后环绕位于上端的一导纱槽41进入位于内侧导纱杆51中的上方导纱瓷孔52，接着，纱线2进入位于外侧导纱杆51中的下方导纱瓷孔52，经由适当位层的导纱槽41送出，再经固定座1后段导纱架输出，再引导至后续部件进行编织。本实用新型由于输纱轮4的导纱槽41呈上大下小的斜面，所以当纱线2进行编织时，通过导纱瓷孔52穿经的纱线2将环绕在导纱槽41上端直径较大的部位(见图2中实线所示)，纱线2胀紧，形成积极输送纱线的效果。当针织机停止编织，纱线2停止输送，此时纱线2将会自行下滑至导纱槽41下端直径较小的部位(见图2虚线所示)，纱线2的张力消除，形成消极输送纱线的效果。如此，就可以使编织后的布面更加清晰、平滑，纱长稳定。另一个方面，由于纱线2的张力可以自行调节，这样就可以提高纱线的输送速度，提高生产效率。

为了配合上述导纱槽41的结构，本实用新型中导纱件5采用了双排设计，即在输纱轮4前端设置两个平行的导纱杆51，并且在导纱杆51上供纱线穿过的位置设置导纱瓷孔52。这样就可以对纱线的高度进行定位，确保其与导纱槽41的高度配合，令纱线的输送更加稳定、平滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可调节纱线张力的输纱器，包括：固定座(1)、通过转轴安装在固定座(1)上的输纱轮(4)、位于输纱轮(4)前端的并安装于固定座(1)的导纱件(5)，其特征在于：所述的输纱轮(4)上设置有数个导纱槽(41)，且该导纱槽(41)底面呈上大下小的斜面；所述的导纱件(5)包括设置在输纱轮(4)前端的两个导纱杆(51)，于每个导纱杆(51)上分别设置有两个导纱瓷孔(52)。

2.根据权利要求1所述的可调节纱线张力的输纱器，其特征在于：所述的输纱轮(4)的导纱槽(41)上套设有耐磨胶圈(2)。

3.根据权利要求2所述的可调节纱线张力的输纱器，其特征在于：所述的导纱杆(51)设置于固定座(1)下方并与输纱轮(4)的转轴平行，且其与输纱轮(4)的前端形成距离间隔。

4.根据权利要求3所述的可调节纱线张力的输纱器，其特征在于：所述的导纱杆(51)采用金属条，其上弯折成型有供导纱瓷孔(52)定位的卡位(511)。

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