CN201619235U - 复合机头金属带导向锥座 - Google Patents

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Abstract

一种复合机头金属带导向锥座，有圆柱形锥座体，锥座体的前端有连接法兰，导向锥座的后端有能与导向锥相连的轴向连接螺孔，锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有矩形截面的芯孔，芯孔内有截面与芯孔截面相配合的四棱柱形锥芯，锥芯内、沿锥座体圆柱的的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型。本实用新型在锥座体内有矩形截面的芯孔，芯孔内有四棱柱形锥芯，锥芯内有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型，在生产不同截面形状的橡胶金属复合体密封条时，只需要更换锥芯。制作锥芯周期短、制作费用低，所以复合机头金属带导向锥座的制作周期短、制作费用低。

Description

复合机头金属带导向锥座
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶金属复合体密封条生产线上的复合机头金属带导向锥座，特别是一种复合机头金属带导向锥座的锥芯。
背景技术
橡胶金属复合体密封条是橡胶与钢带复合的密封条。橡胶金属复合体密封条生产用橡胶金属复合体密封条生产线前端的复合机头内嵌有金属带导向锥座，金属带导向锥座的后端连有导向锥，连有导向锥的金属带导向锥座内有相通的孔型，孔型与轧制成型的金属带截面形状相配合，连有导向锥的金属带导向锥座用于把轧制成型的金属带按形位要求导入复合机头与进入复合机头的橡胶条复合在一起。
导向锥座有圆柱形锥座体，锥座体的前端有连接法兰，锥座体的后端有能与导向锥相连的轴向连接螺孔，锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型。在不同的使用场合，轧制成型的金属带截面形状不同。现有技术中，为制作不同截面形状的橡胶金属复合体密封条，就需要制作上述具有不同孔型的复合机头金属带导向锥座，由于圆柱形锥座体的长径比较大，制作复合机头金属带导向锥座周期长、制作费用高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种制作周期短、制作费用低的复合机头金属带导向锥座。
本实用新型是用如下方法实现的。
复合机头金属带导向锥座有圆柱形锥座体，锥座体的前端有连接法兰，锥座体的后端有能与导向锥相连的轴向连接螺孔，锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有矩形截面的芯孔，芯孔内有截面与芯孔截面相配合的四棱柱形锥芯，锥芯内、沿锥座体圆柱的的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型。
本实用新型的锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有矩形截面的芯孔，芯孔内有截面与芯孔截面相配合的四棱柱形锥芯，锥芯内、沿锥座体圆柱的的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型，在生产不同截面形状的橡胶金属复合体密封条时，只需要更换锥芯。制作锥芯周期短、制作费用低，所以复合机头金属带导向锥座的制作周期短、制作费用低。
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
附图说明
图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种复合机头金属带导向锥座的主视局剖示意图；
图2是图1的俯视局剖示意图；
图3是图1的左视局剖示意图；
图4是图1的右视示意图；
图5是图1的A-A剖面示意图；
图6是图1的B-B剖视示意图；
图7是锥芯的主视局剖示意图；
图8是图7的C-C剖面示意图。
具体实施方式
图1～图8中，复合机头金属带导向锥座有圆柱形锥座体1，锥座体的前端有连接法兰2，导向锥座的后端有能与导向锥相连的轴向连接螺孔3，锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有矩形截面的芯孔4，芯孔内有截面与芯孔截面相配合的四棱柱形锥芯5，锥芯内、沿锥座体圆柱的的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型6。

Claims (1)

1.一种复合机头金属带导向锥座，有圆柱形锥座体，锥座体的前端有连接法兰，锥座体的后端有能与导向锥相连的轴向连接螺孔，其特征在于：锥座体内、沿锥座体圆柱的轴线方向有矩形截面的芯孔，芯孔内有截面与芯孔截面相配合的四棱柱形锥芯，锥芯内、沿锥座体圆柱的的轴线方向有与轧制成型的金属带截面形状相配合的孔型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104002455A (zh) * 2014-05-21 2014-08-27 太仓荣南密封件科技有限公司 一种汽车密封条挤出纤维线导向器

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