CN201617019U - 拔棉秆与残膜回收联合作业机 - Google Patents

Abstract

拔棉秆与残膜回收联合作业机属于农业机械。该机是由拔棉秆装置、残膜回收装置、传动装置、机架等组成。由功率30kW及以上的拖拉机半悬挂，动力输出轴输出动力至减速器，通过链传动和齿轮传动带动各工作装置运转。棉秆被旋转刀连根拔起，由拨秆轮和抛秆轮夹持并抛送到输送带上，并被输送到机器后面。位于机器后部的弹齿做回转运动，在弧形挡板的辅助作用下，将耕地表面及0-50mm内的残膜捡拾，再由卸膜刮板将残膜从弹齿上刮脱落入集膜箱。该机一次完成拔棉秆与残膜回收的联合作业，并且能够清理棉秆根部的土壤与残膜，具有较高的工作效率和可靠性。

Description

拔棉秆与残膜回收联合作业机

技术领域

本实用新型所提供的拔棉秆与残膜回收联合作业机是用于拔棉秆和残膜回收联合作业的机械，属于农业机械领域。

背景技术

棉秆即可作为燃料、饲料和有机质还田，又可作为建筑、造纸和包装材料工业原料，所以棉秆收获具有很高的利用价值和经济效益。此外，棉花收获后大量的地膜残留在农田中，对耕地和环境构成严重污染。为了回收残膜、避免棉秆的缠挂，就必须先将棉秆拔去或粉碎抛向后方，为回收地膜创造一个干净的工作层面。因此，在农业生产中出现了拔棉秆机、拔棉秆及搂膜机、茎秆粉碎与残膜回收联合作业机等机械。这些机械作业后将棉秆拔倒铺放在农田中或将棉秆粉碎还田，这样有大量的残膜与棉秆混杂在一起从而使棉秆失去了利用价值，结果只能用焚烧的方式处理棉秆及残膜，造成了新的环境污染。所以，目前农业生产中非常需要残膜含量低的棉秆收获机械及适用的残膜回收机械。

本实用新型的目的是设计一种拔棉秆与残膜回收联合作业机，用于棉花种植生产中的拔棉秆与残膜回收联合作业，并且能够清理棉秆根部的土壤与残膜，减少棉秆中残膜的含量，并具有较高的棉秆拔净率和残膜回收率。

发明内容

本实用新型拔棉秆与残膜回收联合作业机由拔棉秆装置、残膜回收装置、传动装置、机架等组成。其中拔棉秆装置包括旋转刀、拨秆轮、抛秆轮、输送带工作部件，残膜回收装置包括弹齿机构、卸膜刮板、弧形挡板、集膜箱，传动装置包括减速器、链传动、齿轮传动、连杆传动。由功率30kW及以上的拖拉机半悬挂，动力输出轴输出动力至减速器，通过链传动和齿轮传动带动各工作装置运转。棉秆被旋转刀连根拔起，由拨秆轮和抛秆轮夹持向后抛送到输送带上，并被输送到机器后面。位于机器后部的弹齿做回转运动，在弧形挡板的辅助作用下，将耕地表面及0-50mm内的残膜捡拾，再由卸膜刮板将残膜从弹齿上刮脱落入集膜箱，一次完成拔棉秆与残膜回收的联合作业，并且能够清理棉秆根部的土壤与残膜，减少棉秆中残膜的含量，并具有较高的工作效率和可靠性。

本实用新型拔棉秆与残膜回收联合作业机，机架与拖拉机悬挂连接，减速器22通过万向传动轴与拖拉机的动力输出轴连接，通过传动装置传递运动和动力，带动各工作部件的运转。减速器22由螺栓固定在机架1上，旋转刀21通过轴承20安装在机架1的前方下部，由联轴器与减速器22的输出轴连接。抛秆轮19通过轴承18安装在机架1的前部，位于旋转刀21上方偏后，由链传动4、17与减速器22连接，转向与旋转刀21相同。拨秆轮2安装在机架1的前部，位于抛秆轮19前上方，由链传动3、4和齿轮传动5与减速器22连接。输送带7纵向倾斜安装在机架1上，前部位于抛秆轮19后侧，后部位于弹齿13上方。弹齿13及弹齿机构主轴33安装在机架1的后部，由链传动4、6、9与减速器22连接，在弹齿机构主轴33两端焊接3至6组辐板34，弹齿13成排固定在弹齿轴32上并通过轴承安装在辐板34的顶端，转臂35安装在弹齿轴32的端部，由键连接固定。安装在转臂35上的滚轮36在凸轮滑道12内滚动。凸轮滑道12焊接在钢板上，由螺栓固定在机架1的内侧面，弹齿机构主轴33的一端从钢板的中心孔穿过装在机架1上。弧形挡板14由螺栓固定在机架1上，位于弹齿13的前方。卸膜刮板15通过轴承安装在机架1上，位于弧形挡板14的上方，集膜箱16固定在机架1上，位于弧形挡板14的前面，棉秆箱10固定装在机架1的尾部。

抛秆轮19的圆周上焊接3至6片叶片23，转向与拨秆轮2相反。在相对转动过程中，抛秆轮19与拨秆轮2之间的间隙将棉秆夹持并向后抛送到输送带7上。

输送带7纵向倾斜安装在机架1上，输送带辊8通过链传动9与弹齿机构主轴33连接，将棉秆向后输送。输送带7还可以横向水平安装在机架1上，将棉秆输送到机器的侧面，输送带7位于抛秆轮19的后侧。输送带7由普通平带24、帆布25、角钢26构成，用螺栓27连接在一起。

卸膜刮板15由刮板轴37、橡胶板40、帆布41组成，固定板39焊接在刮板轴37上，橡胶板40、帆布41用螺栓38连接固定；摇杆28安装在刮板轴37的轴端，由平键连接固定，与卸膜刮板15一起做往复摆动，摇杆28、连杆29、曲柄30及机架1由铰链连接组成连杆机构，曲柄30与弹齿机构主轴33由链传动31连接；或者在刮板轴37的轴端安装链轮或齿轮，通过链传动或齿轮传动连接弹齿机构主轴33，使卸膜刮板15做回转运动。

附图说明

图1是本实用新型拔棉秆与残膜回收联合作业机的结构原理图。

图2是拔棉秆装置工作部件示意图。

图3是抛秆轮的结构示意图。

图4是输送带的结构示意图。

图5是残膜回收装置的结构原理图。

图6是卸膜刮板的结构示意图。

图中，1.机架，2.拨秆轮，3.链传动，4.链传动，5.齿轮传动，6.链传动，7.输送带，8.输送带辊，9.链传动，10.棉秆箱，11.地轮，12.凸轮滑道，13.弹齿，14.弧形挡板，15.卸膜刮板，16.集膜箱，17.链传动，18.轴承，19.抛秆轮，20.轴承，21.旋转刀，22.减速器，23.叶片，24.普通平带，25.帆布，26.角钢，27.螺栓，28.摇杆，29.连杆，30.曲柄，31.链传动，32.弹齿轴，33.弹齿机构主轴，34.辐板，35.转臂，36.滚轮，37.刮板轴，38.螺栓，39.固定板，40.橡胶板，41.帆布。

具体实施方式

附图1是本实用新型实施例。本实用新型拔棉秆与残膜回收联合作业机，机架1与拖拉机半悬挂联接，由动力输出轴输出动力至减速器22，通过链传动3、4、6、9、31及齿轮传动5带动各工作装置运转。棉秆被旋转刀21连根拔起，由拨秆轮2和抛秆轮19夹持并抛送到输送带7上，并被输送到机器尾部的棉秆箱10内。位于机器后部的弹齿13做回转运动，在弧形挡板14的辅助作用下，将拔去棉秆后的耕地表面及0-50mm内的残膜捡拾。滚轮36在凸轮滑道12内滚动，通过转臂35调整弹齿13的相对角度，使弹齿13在脱膜过程处于相对水平位置。卸膜刮板15往复摆动将残膜从弹齿13上刮脱落入集膜箱16。

本实用新型拔棉秆与残膜回收联合作业机，与功率30kW及以上的拖拉机配套，能够一次完成拔棉秆与残膜回收的联合作业，并且能够清理棉秆根部的土壤与残膜，具有棉秆中残膜含量低、棉秆拔净率和残膜回收率高、工作可靠等优点。

Claims (5)

1.拔棉秆与残膜回收联合作业机是由拔棉秆装置、残膜回收装置、传动装置、机架组成，其特征是：减速器(22)由螺栓固定在机架(1)上，旋转刀(21)通过轴承(20)安装在机架(1)的前方下部，由联轴器与减速器(22)的输出轴连接，抛秆轮(19)通过轴承(18)安装在机架(1)的前部，位于旋转刀(21)上方偏后，由链传动(4)、(17)与减速器(22)连接，拨秆轮(2)安装在机架(1)的前部，位于抛秆轮(19)前上方，由链传动(3)、(4)和齿轮传动(5)与减速器(22)连接；输送带(7)纵向倾斜安装在机架(1)上；弹齿(13)及弹齿机构主轴(33)安装在机架(1)的后部，由链传动(4)、(6)、(9)与减速器(22)连接，凸轮滑道(12)焊接在钢板上，由螺栓固定在机架(1)的内侧面，弧形挡板(14)由螺栓固定在机架(1)上，位于弹齿(13)的前方，卸膜刮板(15)通过轴承安装在机架(1)上，位于弧形挡板(14)的上方，集膜箱(16)固定在机架(1)上，位于弧形挡板(14)的前面。

2.根据权利要求1所述的拔棉秆与残膜回收联合作业机，其特征是：抛秆轮(19)的圆周上焊接3至6片叶片(23)。

3.根据权利要求1所述的拔棉秆与残膜回收联合作业机，其特征是：输送带(7)纵向倾斜安装在机架(1)上，还可以横向水平安装在机架(1)上，位于抛秆轮(19)的后侧，输送带辊(8)通过链传动(9)与弹齿机构主轴(33)连接。

4.根据权利要求1或3所述的拔棉秆与残膜回收联合作业机，其特征是：输送带(7)由普通平带(24)、帆布(25)、角钢(26)构成，用螺栓(27)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的拔棉秆与残膜回收联合作业机，其特征是：卸膜刮板(15)由刮板轴(37)、橡胶板(40)、帆布(41)组成，固定板(39)焊接在刮板轴(37)上，橡胶板(40)、帆布(41)用螺栓(38)连接固定；摇杆(28)安装在刮板轴(37)的轴端，由平键连接固定，曲柄(30)与弹齿机构主轴(33)由链传动(31)连接。

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