CN201614517U - 一种自动打褶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特指一种可自动机械化工作的布料自动打褶装置。它包括有上定位板和下定位板，在上定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个上打褶片，在下定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个下打褶片，上定位板和下定位板分别固定装配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干个上打褶片与下定位板上的若干个下打褶片两两交错间隔排列，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较宽的一端为进布料口，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较窄的一端为出布料口。本实用新型是一种拆装方便、结构简单、可自动生产打褶、生产效率高的自动打褶装置。

Description

一种自动打褶装置
技术领域
本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特指一种可自动机械化工作的布料自动打褶装置。
背景技术
随着人们生活的改善，人们对于衣服和布料的款式花样要求也越来越高。各种各样的衣服布料均需要进行打褶处理，现有的打褶均采用人工操作，由熟练的师傅将布料画好线后用熨斗依次一遍又一遍地熨烫，极为费时费力。有鉴于此，如何设计一种设备装置能替代人工操作对布料进行自动打褶成为有待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种能够自动化工作的布料自动打褶装置。
本实用新型的另一目的在于可根据需要对本新型自动打褶装置进行调整以适应各种规格数量的褶皱的需要。
为达到上述目的，本新型的技术方案是：一种自动打褶装置，包括有上定位板和下定位板，在上定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个上打褶片，在下定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个下打褶片，上定位板和下定位板分别固定装配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干个上打褶片与下定位板上的若干个下打褶片两两交错间隔排列，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较宽的一端为进布料口，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较窄的一端为出布料口。
所述上定位板上开有若干道排列呈扇形的上插槽，所述若干个上打褶片为不锈钢片依次插设在对应的上插槽内；所述下定位板上开有若干道排列呈扇形的下插槽，所述若干个下打褶片为不锈钢片依次插设在对应的下插槽内。
所述上打褶片插设进上插槽后的伸出端通过定位夹片夹设固定在上定位板的背面；所述下打褶片插设进下插槽后的伸出端通过定位夹片夹设固定在下定位板的背面。
所述上打褶片和所述下打褶片的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述上打褶片和所述下打褶片其余部分弯折后呈扇形排列。
所述上打褶片和所述下打褶片的两个出料端脚均为向左倾斜或向右倾斜或直立形状的打褶端脚。
所述上定位板和所述下定位板均由透明塑胶材料制成。
所述上打褶片的高度大于所述下打褶片的高度。
所述上褶片的进布料口成型有进料倾角。
采用上述结构后，本新型采用上定位板和下定位板上的呈扇形间隔排列的上、下打褶片，布料经过时，受到扇形分布上、下打褶片的挤压和分隔自动成褶；使用者可根据需要更换不同规格的上定位板和下定位板，以及拆装上、下打褶片来满足各种规格数量的褶皱的需要。另外，上打褶片和下打褶片的两个出料端脚均为向左倾斜或向右倾斜或直立形状的打褶端脚，用来对应出褶布料向左或向右或直立的褶皱。由上可知，本新型具有拆装方便、结构简单、可自动生产打褶、生产效率高的自动打褶装置。
附图说明
图1为本新型装配结构示意图。
图2为下定位板结构示意图。
图3为下打褶片与下定位板装配后的结构示意图。
图4为上定位板结构示意图。
图5为上打褶片与上定位板装配后的结构示意图。
图6为下打褶片与下定位板装配后背面结构示意图。
图7为上打褶片结构示意图。
图8为下打褶片结构示意图。
图9为本实用新型装配后的截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-9所示，一种自动打褶装置，其特征在于：包括有上定位板10和下定位板20，在上定位板10上设有呈扇形竖直排列的若干个上打褶片30，在下定位板20上设有呈扇形竖直排列的若干个下打褶片40，上定位板10和下定位板20分别固定装配后，上定位板10固定在下定位板20的上方且使得上定位板10上的若干个上打褶片30与下定位板20上的若干个下打褶片40两两交错间隔排列，位于上定位板10和下定位板20之间靠近上打褶片30和下打褶片40扇形排列较宽的一端为进布料口50，位于上定位板10和下定位板20之间靠近上打褶片30和下打褶片40扇形排列较窄的一端为出布料口60。
所述上定位板10上开有若干道排列呈扇形的上插槽11，所述若干个上打褶片30为不锈钢片依次插设在对应的上插槽11内；所述下定位板20上开有若干道排列呈扇形的下插槽21，所述若干个下打褶片40为不锈钢片依次插设在对应的下插槽21内。
所述上打褶片30插设进上插槽11后的伸出端通过定位夹片70夹设固定在上定位板10的背面；所述下打褶片40插设进下插槽21后的伸出端通过定位夹片70夹设固定在下定位板20的背面。
所述上打褶片30和所述下打褶片40的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述上打褶片30和所述下打褶片40其余部分弯折后呈扇形排列；这样可保证布料平行导出。
所述上打褶片30和所述下打褶片40的两个出料端脚31、41均为向左倾斜或向右倾斜或直立形状的打褶端脚。
所述上定位板10和所述下定位板20均由透明塑胶材料制成。
所述上打褶片30的高度大于所述下打褶片40的高度。
所述上褶片30的进布料口50成型有进料倾角32。
使用者可根据需要更换不同规格的上定位板10和下定位板20，以及拆装不同数量的上、下打褶片30、40来满足各种规格数量的褶皱的需要，由于采用的插接结构，因此，可以方便地进行拆装。使用时，待打褶的布料从本新型的进布料口50进入，布料从上打褶片30的进料倾角32插进，当布料前行时，布料受到扇形分布间隔排列的上打褶片30和下打褶片40的分隔以及从扇形的较宽一端到达扇形的较窄一端受到挤压起皱，布料由出布料口60平行导出，在布料打褶的导出端，如果需要打向左褶皱的布料，上打褶片30和所述下打褶片40的两个出料端脚31、41就向左倾斜，如果需要打向右褶皱的布料，上打褶片30和所述下打褶片40的两个出料端脚31、41就向右倾斜，如需打直的褶皱的布料，上打褶片30和所述下打褶片40的两个出料端脚31、41就呈直立形状，这样，就实现了机械自动打褶的工序，效率大大提高，生产也通过相应的部件规定了相应的规格，如需打不同规格褶皱，只需对部件进行拆装更换即可。
由上可知，本新型具有拆装方便、结构简单、可自动生产打褶、生产效率高的自动打褶装置。

Claims (8)

1.一种自动打褶装置，其特征在于：包括有上定位板和下定位板，在上定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个上打褶片，在下定位板上设有呈扇形竖直排列的若干个下打褶片，上定位板和下定位板分别固定装配后，上定位板固定在下定位板的上方且使得上定位板上的若干个上打褶片与下定位板上的若干个下打褶片两两交错间隔排列，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较宽的一端为进布料口，位于上定位板和下定位板之间靠近上打褶片和下打褶片扇形排列较窄的一端为出布料口。
2.根据权利要求1所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上定位板上开有若干道排列呈扇形的上插槽，所述若干个上打褶片为不锈钢片依次插设在对应的上插槽内；所述下定位板上开有若干道排列呈扇形的下插槽，所述若干个下打褶片为不锈钢片依次插设在对应的下插槽内。
3.根据权利要求2所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上打褶片插设进上插槽后的伸出端通过定位夹片夹设固定在上定位板的背面；所述下打褶片插设进下插槽后的伸出端通过定位夹片夹设固定在下定位板的背面。
4.根据权利要求1-3之任一项所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上打褶片和所述下打褶片的靠近出布料口的一部分呈平行排列，所述上打褶片和所述下打褶片其余部分弯折后呈扇形排列。
5.根据权利要求1-3之任一项所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上打褶片和所述下打褶片的两个出料端脚均为向左倾斜或向右倾斜或直立形状的打褶端脚。
6.根据权利要求1-3之任一项所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上定位板和所述下定位板均由透明塑胶材料制成。
7.根据权利要求1-3之任一项所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上打褶片的高度大于所述下打褶片的高度。
8.根据权利要求1-3之任一项所述的一种自动打褶装置，其特征在于：所述上褶片的进布料口成型有进料倾角。
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