CN105699107B - 一种褶皱方法和一种制作织物褶皱的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作织物褶皱的装置，包括本体，本体上设有若干压布条凹槽，还包括若干压布片，所述若干压布片均一端铰接在压布条凹槽的端部，所述若干压布片的结构和所述若干压布条凹槽相适应。本发明还提供了一种褶皱方法。采用本发明提供的褶皱方法可以保证布料褶皱的一致性，从而保证熨烫工具检验数据的可靠性。通过使用本发明提供的一种制作织物褶皱的装置，可以实现自动叠布过程，可实现标准化的自动叠布流程，可重复的提供一致性极佳且带有均匀褶皱的测试布料，可供布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试使用。

Description

一种褶皱方法和一种制作织物褶皱的装置

技术领域

本发明涉及一种褶皱方法和一种制作织物褶皱的装置，可为布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试提供带有压痕的测试布料。

背景技术

近些年来，随着经济发展和生活水平的提高，熨斗等熨烫类家用电器走进千家万户。我们的衣服在日常摆放时候经常出现起皱摺、扭曲、缩水等的现象，此时用熨斗等熨烫类家用电器反复在衣物水平移动，衣服就会变的笔直、硬挺、整齐、平顺。品质优良的熨斗加热迅速快，散热高效，表面平整，能够取得比较好的熨烫效果。

在布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试过程中，往往需要带有褶皱的布料作为测试对象，但现有的方式只能依靠人们手工对测试布料进行手工压叠以生成皱纹，不但效率极低，而且可重复性不佳，直接影响到测试数据的准确性与可信度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种褶皱方法，可供布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试使用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种褶皱方法，首先使布料处于展平状态，然后采用若干长条状板材将布料挤压入若干长条状凹槽内，并使所述若干长条状板材处于所述若干长条状凹槽内20分钟以上；将所述长条状板材从所述长条状凹槽内取出，然后将所述布料取出。

前述的一种褶皱方法中，所述长条状凹槽的深度与长条状板材的宽度相等，长条状凹槽的深度大于或者等于1厘米，且小于或者等于5厘米。通过人工折叠布料，当折叠的宽度小于或者等于5厘米时难度非常大，因为随着折叠的层数越来越多，折叠的高度也会越来越高，就会非常容易出现散塌的现象，采用本方法就不会出现以上问题，并且产生的褶皱也能够保持较高的一致性，从而提高熨烫效果检测的可靠性。一些叠布装置也具有叠布功能，但是无法折叠出宽度小于2厘米的折痕，采用本方法则可以突破此问题。

本发明还提供了一种制作织物褶皱的装置，可以实现自动叠布过程，结构简单，操作快捷，可实现标准化的自动叠布流程，可重复的提供一致性极佳且带有均匀褶皱的测试布料，可供布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试使用。

一种制作织物褶皱的装置，包括本体，本体上设有若干压布条凹槽，还包括若干压布片，所述若干压布片均一端铰接在压布条凹槽的端部，所述若干压布片的结构和所述若干压布条凹槽相适应。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，所述若干压布片上均设有锁孔，还包括第一电机和第一丝杠，第一电机安装在所述本体上，第一丝杠和所述第一电机相连，第一丝杠的直径和所述锁孔的直径相适应。其中，第一电机和第一丝杠用于使压布片位于压布条凹槽内，且垂直位置不变，防止压布片在布料变形后恢复力的作用下将压布片托起，导致布料上的褶皱不均匀、褶皱程度不同。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，还包括支撑装置，支撑装置位于所述若干压布片和所述若干压布条凹槽之间，支撑装置滑动设置在所述若干压布片的下方。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，本体上设有滑槽，支撑装置位于所述滑槽内。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，还包括位于所述若干压布片一侧的水平压架和直流推杆，水平压架的一端铰接在所述本体上，直流推杆一端与所述本体相连，另一端与所述水平压架相连。其中，水平压架和直流推杆用于将压布片压入压布条凹槽内，通过直流推杆带动水平压架向下移动，直至将将压布片压入压布条凹槽内，能够保证压布片位于压布条凹槽的深度相同，使布料上的褶皱更加均匀。其中，直流推杆可以是液压缸或者气缸。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，本体上还设有固定凹槽，所述固定凹槽位于所述若干压布条凹槽的一侧，所述固定凹槽的结构和所述若干压布片相适应。通过设置固定凹槽，当压布片进入压布条凹槽时，使压布片同时也进入固定凹槽内，固定凹槽对压布片起限位的作用，限定压布片上的锁孔位置，使第一丝杠能够顺利穿入锁孔内。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，还包括水平直杆、连接弹簧和固定部，水平直杆上设有卡扣，所述若干压布条凹槽位于水平直杆的一侧，固定部位于水平直杆的另一侧，水平直杆通过连接弹簧和所述固定部相连，卡扣固定在所述固定部和所述若干压布条凹槽之间。水平直杆上的卡扣用于固定布料，此种设置方式是为了防止布料上出现其它褶皱，所述其它褶皱是指不是由压布片和压布条凹槽挤压形成的褶皱，而是由于布料变形出现折叠，然后被挤压形成的褶皱，这种褶皱熨平难度更大，会影响熨烫效果的检测。

前述的一种制作织物褶皱的装置中，压布条凹槽的深度与压布片的宽度相等，压布条凹槽的深度大于或者等于1厘米，且小于或者等于5厘米。

与现有技术相比，采用本发明提供的褶皱方法可以保证布料褶皱的一致性，从而保证熨烫工具检验数据的可靠性。通过使用本发明提供的一种制作织物褶皱的装置，可以实现自动叠布过程，结构简单，操作快捷，可实现标准化的自动叠布流程，可重复的提供一致性极佳且带有均匀褶皱的测试布料，可供布料熨烫类家用电器的出厂检测或相关标准测试使用。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本体的一种实施例的部分结构示意图；

图3是本发明的另一种实施例的结构示意图。

附图标记：1-支撑装置，2-滑槽，3-锁孔，4-压布片，5-压布条凹槽，6-本体，7-第一电机，8-第一丝杠，9-直流推杆，10-水平压架，11-固定凹槽，12-连接弹簧，13-水平直杆，14-卡扣，15-固定部。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

褶皱方法的实施例1：一种褶皱方法，首先使布料处于展平状态，然后采用长条状板材将布料挤压入深度为1厘米的长条状凹槽内，所述长条状凹槽的数量为大于或者等于20个，并使所述长条状板材处于所述长条状凹槽内20分钟以上；将所述长条状板材从所述长条状凹槽内取出，然后将所述布料取出。

褶皱方法的实施例2：一种褶皱方法，首先使布料处于展平状态，然后采用长条状板材将布料挤压入深度为1.5厘米的长条状凹槽内，所述长条状凹槽的数量为大于或者等于20个，并使所述长条状板材处于所述长条状凹槽内20分钟以上；将所述长条状板材从所述长条状凹槽内取出，然后将所述布料取出。

褶皱方法的实施例3：一种褶皱方法，首先使布料处于展平状态，然后采用长条状板材将布料挤压入深度为5厘米的长条状凹槽内，所述长条状凹槽的数量为大于或者等于20个，并使所述长条状板材处于所述长条状凹槽内20分钟以上；将所述长条状板材从所述长条状凹槽内取出，然后将所述布料取出。

一种制作织物褶皱的装置的实施例1：如图1所示，一种制作织物褶皱的装置，包括本体6，本体6上设有若干压布条凹槽5，还包括若干压布片4，所述若干压布片4均一端铰接在压布条凹槽5的端部，所述若干压布片4的结构和所述若干压布条凹槽5相适应。所述若干压布片4上均设有锁孔3，还包括第一电机7和第一丝杠8，第一电机7安装在所述本体6上，第一丝杠8和所述第一电机7相连，第一丝杠8的直径和所述锁孔3的直径相适应。

一种制作织物褶皱的装置的实施例2：如图1所示，一种制作织物褶皱的装置，包括本体6，本体6上设有若干压布条凹槽5，还包括若干压布片4，所述若干压布片4均一端铰接在压布条凹槽5的端部，所述若干压布片4的结构和所述若干压布条凹槽5相适应。所述若干压布片4上均设有锁孔3，还包括第一电机7和第一丝杠8，第一电机7安装在所述本体6上，第一丝杠8和所述第一电机7相连，第一丝杠8的直径和所述锁孔3的直径相适应。

如图2所示，还包括支撑装置1，支撑装置1位于所述若干压布片4和所述若干压布条凹槽5之间，支撑装置1滑动设置在所述若干压布片4的下方。本体6上设有滑槽2，支撑装置1位于所述滑槽2内。还包括位于所述若干压布片4一侧的水平压架10和直流推杆9，水平压架10的一端铰接在所述本体6上，直流推杆9一端与所述本体6相连，另一端与所述水平压架10相连。本体6上还设有固定凹槽11，所述固定凹槽11位于所述若干压布条凹槽5的一侧，所述固定凹槽11的结构和所述若干压布片4相适应。

一种制作织物褶皱的装置的实施例3：如图1所示，一种制作织物褶皱的装置，包括本体6，本体6上设有若干压布条凹槽5，还包括若干压布片4，所述若干压布片4均一端铰接在压布条凹槽5的端部，所述若干压布片4的结构和所述若干压布条凹槽5相适应。所述若干压布片4上均设有锁孔3，还包括第一电机7和第一丝杠8，第一电机7安装在所述本体6上，第一丝杠8和所述第一电机7相连，第一丝杠8的直径和所述锁孔3的直径相适应。

如图2所示，还包括支撑装置1，支撑装置1位于所述若干压布片4和所述若干压布条凹槽5之间，支撑装置1滑动设置在所述若干压布片4的下方。本体6上设有滑槽2，支撑装置1位于所述滑槽2内。

还包括位于所述若干压布片4一侧的水平压架10和直流推杆9，水平压架10的一端铰接在所述本体6上，直流推杆9一端与所述本体6相连，另一端与所述水平压架10相连。本体6上还设有固定凹槽11，所述固定凹槽11位于所述若干压布条凹槽5的一侧，所述固定凹槽11的结构和所述若干压布片4相适应。

如图3所示，还包括水平直杆13、连接弹簧12和固定部15，水平直杆13上设有卡扣14，所述若干压布条凹槽5位于水平直杆13的一侧，固定部15位于水平直杆13的另一侧，水平直杆13通过连接弹簧12和所述固定部15相连，卡扣14固定在所述固定部15和所述若干压布条凹槽5之间。压布条凹槽5的深度与压布片4的宽度相等，压布条凹槽5的深度大于或者等于1厘米，且小于或者等于5厘米。

本发明的一种实施例的工作原理：首先，把布料的一边通过卡扣14固定在水平直杆13上，保证用卡扣14固定后布料处于展平状态，然后把布料的另一边用最靠近第一电机7的压布片4压入压布条凹槽5内，然后将剩余的压布片4从第一电机7至卡扣14方向依次压入压布条凹槽5内。启动第一电机7控制第一丝杠8穿入首先被压入压布条凹槽5的压布片4的锁孔3中，且保证第一丝杠8不影响第二片落下的压布片4放入压布条凹槽5内。然后，把带有卡扣14的水平直杆13通过连接弹簧12固定于固定部，固定后保证水平直杆13正对压布条凹槽5，且保证布料被拉直，表面平整，略带张力。

控制支撑装置1沿滑槽2方向向卡扣14移动，使第二片压布片4依次落入压布条凹槽5内。然后直流推杆9控制水平压架10下降，把第二片落下的压布片4压紧。第一电机7控制第一丝杠8向内横向移动以穿过第二片落下的压布片4上的锁孔3后停止，且不影响第三片落下的压布片4放入压布条凹槽5。然后，直流推杆9控制水平压架10抬升，依此步骤依序控制剩余压布片4，直至把剩余布料压入压布条凹槽5内。以上过程采用自动控制模式，使用的控制系统芯片型号为C8050f020。

当最后落下的一片压布片4依上述步骤压入压布条凹槽5后，维持布料压紧状态30分钟，然后第一电机7控制第一丝杠8向外横向移动依次穿出压布片4上的锁孔3，直流推杆9控制水平压架10抬升，手动抬起压布条凹槽5内的压布片4，最后拿出带有褶皱的布料供熨烫仪器测试使用。

Claims (6)

1.一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，包括本体(6)，本体(6)上设有若干压布条凹槽(5)，还包括若干压布片(4)，所述若干压布片(4)均一端铰接在压布条凹槽(5)的端部，所述若干压布片(4)的结构和所述若干压布条凹槽(5)相适应；

所述若干压布片(4)上均设有锁孔(3)，还包括第一电机(7)和第一丝杠(8)，第一电机(7)安装在所述本体(6)上，第一丝杠(8)和所述第一电机(7)相连，第一丝杠(8)的直径和所述锁孔(3)的直径相适应；

还包括支撑装置(1)，支撑装置(1)位于所述若干压布片(4)和所述若干压布条凹槽(5)之间，支撑装置(1)滑动设置在所述若干压布片(4)的下方。

2.根据权利要求1所述一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，本体(6)上设有滑槽(2)，支撑装置(1)位于所述滑槽(2)内。

3.根据权利要求1所述一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，还包括位于所述若干压布片(4)一侧的水平压架(10)和直流推杆(9)，水平压架(10)的一端铰接在所述本体(6)上，直流推杆(9)一端与所述本体(6)相连，另一端与所述水平压架(10)相连。

4.根据权利要求1所述一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，本体(6)上还设有固定凹槽(11)，所述固定凹槽(11)位于所述若干压布条凹槽(5)的一侧，所述固定凹槽(11)的结构和所述若干压布片(4)相适应。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，还包括水平直杆(13)、连接弹簧(12)和固定部(15)，水平直杆(13)上设有卡扣(14)，所述若干压布条凹槽(5)位于水平直杆(13)的一侧，固定部(15)位于水平直杆(13)的另一侧，水平直杆(13)通过连接弹簧(12)和所述固定部(15)相连，卡扣(14)固定在所述固定部(15)和所述若干压布条凹槽(5)之间。

6.根据权利要求5所述一种制作织物褶皱的装置，其特征在于，压布条凹槽(5)的深度与压布片(4)的宽度相等，压布条凹槽(5)的深度大于或者等于1厘米，且小于或者等于5厘米。