CN201608871U - 微型动圈式电声转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型动圈式电声转换器，包括振动系统、磁路系统和辅助系统，所述振动系统包括振膜和音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统包括盆架，所述盆架包括盆架底部和盆架侧壁，所述盆架底部上安装有外接电路；所述辅助系统包括外壳，并且：所述盆架底部向外周边延伸形成延伸部，所述延伸部的边缘与所述外壳安装在一起，所述延伸部上设置有引线孔；所述盆架侧壁上设置有引线输出口，所述引线穿过所述引线输出口与引线孔电连接所述外接电路。这种设计可以减少产品制作过程中的工装数量，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率，降低生产成本，并且这种设计，可以满足更多的设计和生产需求。

Description

微型动圈式电声转换器

技术领域

本实用新型具体涉及一种微型动圈式电声转换器。

背景技术

随着便携式消费类电子产品市场的发展，大量的微型电声器件特别是微型动圈式电声转换器得到了广泛的应用。公知的微型动圈式电声转换器一般通过音圈上设置的引线电连接外部电路，为避免引线断裂和因为引线的振动导致异音的产生和失真过大等缺陷，公知技术中较多采用悬空引线的出线方式。传统结构的微型动圈式电声转换器引线排布方式为：将引线通过外壳牵拉到微型动圈式电声转换器的外接电路中，为保证引线的线程，一般还需要在外壳上设置一固定装置增加一个迂回，这种引线排布方式已在专利CN1359604所公开的技术方案中体现。

对于上述公知的引线排布方式，微型动圈式电声转换器的生产制作较为复杂，需要的工装和治具形状复杂，且要求多种工装配合要求精度较高，不利于生产效率的提高；并且在上述传统结构的微型动圈式电声转换器引线排布方式的组装工艺中，工艺中一般需要先将音圈和振膜、音圈结合在一起，再将华司、磁铁和盆架三个组件组成的磁路系统扣入，再通过涂胶等方式将引线固定。这种工艺设计较为复杂，增加了不必要的成本；并且这种工艺方式，在外壳和盆架为一体的金属结构时，无法实现生产性，无法满足更多的设计和生产需求。所以，有必要对上述传统结构的微型动圈式电声转换器结构进行进一步的改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型动圈式电声转换器，可以减少产品制作过程中的工装数量，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率，降低生产成本，并且这种设计，可以满足更多的设计和生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所提出的技术方案是：微型动圈式电声转换器，包括振动系统、磁路系统和固定所述振动系统与磁路系统的辅助系统，所述振动系统包括振膜和与所述振膜结合在一起的音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统包括盆架，所述盆架包括盆架底部和与所述盆架底部结合在一起的盆架侧壁，所述盆架底部上安装有外接电路；所述辅助系统包括外壳，并且：所述盆架底部向外周边延伸形成延伸部，所述延伸部的边缘与所述外壳安装在一起，所述延伸部上设置有引线孔；所述盆架侧壁上设置有引线输出口，所述引线穿过所述引线输出口与引线孔电连接所述外接电路。

作为一种改进，所述外接电路为线路板，所述线路板上设置有电连接所述引线的电极，所述电极设置于所述引线孔内。

作为另一种改进，所述线路板外边缘设有连接外部电路的外接电极。

作为一种改进，所述盆架底部设有凹陷，所述线路板设置在所述凹陷中。

作为一种改进，所述盆架和/或所述延伸部上还设置有组装固定孔，所述盆架底部的中心还设置有铆钉孔。

作为一种改进，所述组装固定孔的设置为五个。

作为一种改进，所述线路板上设置有铆接孔，所述线路板与所述盆架铆接在一起。

由于采用了上述技术方案：微型动圈式电声转换器，包括振动系统、磁路系统和固定所述振动系统与磁路系统的辅助系统，所述振动系统包括振膜和与所述振膜结合在一起的音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统包括盆架，所述盆架包括盆架底部和与所述盆架底部结合在一起的盆架侧壁，所述盆架底部上安装有外接电路；所述辅助系统包括外壳，并且：所述盆架底部向外周边延伸形成延伸部，所述延伸部的边缘与所述外壳安装在一起，所述延伸部上设置有引线孔；所述盆架侧壁上设置有引线输出口，所述引线穿过所述引线输出口与引线孔电连接所述外接电路。这种设计可以减少产品制作过程中的工装数量，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率，降低生产成本，并且这种设计，可以满足更多的设计和生产需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖面图；

图3是本实用新型实施例一盆架的正面示意图；

图4是本实用新型实施例一盆架的背面示意图；

图5是本实用新型实施例一线路板的示意图；

图6是本实用新型实施例一线路板与盆架结合示意图；

图7是本实用新型实施例一引线顺线结构的俯视图；

图8是图7的组装示意图；

图9是本实用新型实施例二的剖面示意图。

具体实施方式

实施例一：

微型动圈式电声转换器，如图1和图2所示，包括辅助系统、振动系统和磁路系统。辅助系统包括前盖11和塑料材质的外壳12；振动系统包括振膜21和与振膜21结合在一起的音圈22，音圈22上还设有引线23；磁路系统为公知的内磁路结构(独立单体磁路结构)，包括自上而下装配的华司31、磁铁32和盆架33；盆架33为金属材料并且盆架33的底部还安装有线路板4。

如图3和图4所示，盆架33包括平面的盆架底部331和与盆架底部331结合在一起的盆架侧壁332，盆架侧壁332上相对设置有便于引线23出线的引线输出口334。盆架底部331与线路板4结合的一面向上设有对应结合线路板4的凹陷，并且盆架底部331的边缘向外周边延伸形成延伸部333，盆架底部331还设有铆钉孔335和用于固定和组装其它电子零部件的五个组装固定孔，所述组装固定孔包括设置在盆架底部331上的固定孔336a和设置在延伸部333上的组装孔336b，其中固定孔336a对应引线输出口334设置；铆钉孔335设置在盆架底部331的中心，固定孔336a设置在延伸部333上，而组装孔336b设置在盆架侧壁332内部的盆架底部331上，用于固定其它电子元件。在延伸部333上还设置便于引线23穿出与线路板4电连接的引线孔337，固定孔336a和引线孔337相对设置，引线23具体的路径为：引线23穿过引线输出口334沿着盆架侧壁332与外壳12之间的间隙布线，并通过引线孔337电连接到线路板4上。

如图5和图6所示，线路板4包括电极41和铆接孔42，电极41包括电连接引线23的电极和电连接外部电路的电极。线路板4与盆架33的结合时，线路板4的主体结构对应于盆架底部331设置的凹陷结合在一起，并且电极41对应容纳到引线孔337内，铆接孔42对应与铆钉孔335结合并与盆架33铆接在一起。

本实施过程的微型动圈式电声转换器悬空引线方式的装配如图7和图8所示：将线路板4(未标出)与结合在一起的盆架33和外壳12铆接在一起，再将磁铁和华司(未标出)安装到盆架33中，然后将音圈22安装到工装5上，最后将引线23按照上述的布线方式顺线并固定在电极41上。

本实施过程可以减少产品制作过程中的工装数量，简化生产工艺，进一步提高劳动生产效率，降低了生产成本；并且上述设计，采用外壳与盆架一体的金属结构实现上述技术效果，可以满足更多的设计和生产需求。

实施例二：

本实施过程与上述实施过程的主要区别在于外壳的结构不同，如图9所示，本实施过程中的外壳12与盆架33为一体的金属结构；本实施过程中的线路板4的结构也在结构上做了进一步改进，本实施过程中的线路板4为柔性印刷线路板(FPCB)，线路板4上还设置有用于连接外部电路的外接电极43。上述皆不影响本发明创造的实施，皆可实现上述实施方案的技术效果。

本发明创造的实施过程中，线路板也可以用弹簧或者弹片等其他电连接件来代替，皆不影响本发明创造的实施。

Claims (7)

1.微型动圈式电声转换器，包括振动系统、磁路系统和固定所述振动系统与磁路系统的辅助系统，所述振动系统包括振膜和与所述振膜结合在一起的音圈，所述音圈上设置有引线；所述磁路系统包括盆架，所述盆架包括盆架底部和与所述盆架底部结合在一起的盆架侧壁，所述盆架底部上安装有外接电路；所述辅助系统包括外壳，其特征在于：所述盆架底部向外周边延伸形成延伸部，所述延伸部的边缘与所述外壳安装在一起，所述延伸部上设置有引线孔；所述盆架侧壁上设置有引线输出口，所述引线穿过所述引线输出口与引线孔电连接所述外接电路。

2.如权利要求1所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述外接电路为线路板，所述线路板上设置有电连接所述引线的电极，所述电极设置于所述引线孔内。

3.如权利要求2所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述线路板外边缘设有连接外部电路的外接电极。

4.如权利要求3所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述盆架底部设有凹陷，所述线路板设置在所述凹陷中。

5.如权利要求1所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述盆架和/或所述延伸部上还设置有组装固定孔，所述盆架底部的中心还设置有铆钉孔。

6.如权利要求5所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述组装固定孔的设置为五个。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的微型动圈式电声转换器，其特征在于：所述线路板上设置有铆接孔，所述线路板与所述盆架铆接在一起。

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