CN201608130U - 脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱扣器，其中联动板置于手柄连杆一侧并与基座铰接连接，联动板上朝向推杆一侧延伸形成限位块；辅助器设置在联动板的正上方并与联动板同点铰接，辅助器上靠近推杆一端形成顶块，顶块的旋转移位路径与手柄连杆上的顶点的位置重合，顶块与辅助器的侧壁之间形成拨动缺口，推杆的一侧位于这拨动缺口中并与辅助器构成来回摆动联动配合；锁扣置于辅助器与推杆之间并与基座铰接连接，在锁扣上靠近推杆一侧形成定位块，锁扣通过定位块与推杆上的滑移槽构成滑移联动配合，锁扣上靠近联动板的限位块一侧形成限位槽，限位块与限位槽构成限位配合。本实用新型将操作机构结构更加优化，使整个操作机构性能得到提高，可靠性更高。

Description

脱扣器

技术领域

本实用新型涉及一种脱扣器。

背景技术

漏电断路器中的脱扣器由上盖、基座及设置在基座上的操作机构、进、出接线柱、磁铁芯、常闭静触片、常开静触片、动触片等部件组成，其中操作机构与动触片联动连接，实现动触片与常开静触片的连接/分离，但由于操作机构结构比较复杂，大大降低了脱扣器的整体可靠性，而且脱扣器与断路器之间还是用螺栓紧固连接，拆装比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性更高、使用更方便的脱扣器。

为实现上述目的，本实用新型采用一种脱扣器，包括上盖、基座及设置在基座内的操作机构、进、出接线柱、磁铁芯、常闭静触片、常开静触片、动触片，操作机构与动触片联动连接，实现动触片与常闭静触片、常开静触片的连接/分离，其中操作机构包括推杆、手柄连杆、联动组件，推杆和手柄连杆均铰接在基座内，手柄连杆上具有与断路器相连的连杆，推杆设置在手柄连杆下方，推杆下端铰接在基座上，另一端与磁铁芯的顶杆贴邻设置，推杆上具有与断路器相连的联动杆，基座上对应联动杆和连杆分别形成联动槽，联动组件置于手柄连杆一侧，推杆、手柄连杆、联动组件三者之间构成联动连接，手柄连杆上相对连杆的另一端向推杆所在一侧延伸形成顶点，在推杆的底面上开设有滑移槽；联动组件包括锁扣、辅助器及其复位机构、联动板，其中联动板置于手柄连杆一侧并与基座铰接连接，联动板上朝向推杆一侧延伸形成限位块；辅助器设置在联动板的正上方并与联动板同点铰接，辅助器上靠近推杆一端形成顶块，顶块的旋转移位路径与手柄连杆上的顶点的位置重合，顶块与辅助器的侧壁之间形成拨动缺口，推杆的一侧位于这拨动缺口中并与辅助器构成来回摆动联动配合；复位机构相应设置构成辅助器的弹性复位；动触片相应设置在辅助器上；锁扣置于辅助器与推杆之间并与基座铰接连接，在锁扣上靠近推杆一侧形成定位块，锁扣通过定位块与推杆上的滑移槽构成滑移联动配合，锁扣上靠近联动板的限位块一侧形成限位槽，限位块与限位槽构成限位配合。

本实用新型通过改进现在的操作机构，将操作机构结构更加优化，使整个操作机构性能得到提高，可靠性更高。

本实用进一步设置为锁扣的底部形成导向块，基座上对应该导向块形成导向槽，导向块与导向槽构成锁扣旋转导向配合。

本实用进一步设置为复位机构为大扭簧，该大扭簧设置在辅助器的铰接点上。

本实用进一步设置为在锁扣的底部设置有小扭簧，构成锁扣的弹性复位。

本实用进一步设置为在基座上相对操作机构所在一侧的另一侧形成多个带缺口的插销柱。通过插销柱实现脱扣器与断路器的紧固连接，方便拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例去掉上盖立体图。

图2是本实用新型实施例去掉上盖主视图。

图3是本实用新型实施例去掉上盖后视图。

图4是本实用新型实施例去掉上盖左视图。

图5是本实用新型实施例去掉上盖结构分解图。

图6是本实用新型实施例操作机构带磁铁芯主视图。

图7是本实用新型实施例操作机构带磁铁芯后视图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的具体实施例是一种脱扣器，包括上盖、基座1及设置在基座1内的操作机构、进、出接线柱、磁铁芯2、常闭静触片3、常开静触片4、动触片5，操作机构与动触片5联动连接，实现动触片5与常闭静触片3、常开静触片4的连接/分离，其中操作机构包括推杆61、手柄连杆62、联动组件，推杆61和手柄连杆62均铰接在基座1内，手柄连杆62上具有与断路器相连的连杆621，手柄连杆62上相对连杆621的另一端向推杆61所在一侧延伸形成顶点622，推杆61设置在手柄连杆62下方，推杆61下端铰接在基座1上，另一端与磁铁芯2的顶杆21贴邻设置，推杆61上具有与断路器相连的联动杆611，在推杆61的底面上开设有滑移槽612，基座1上对应联动杆611和连杆621分别形成2个联动槽11，联动组件包括锁扣631及其小扭簧632、辅助器633及其大扭簧634、联动板635，其中联动板635置于手柄连杆62一侧并与基座1铰接连接，联动板635上朝向推杆61一侧延伸形成限位块6351，联动板635上朝向基座1内壁上形成状态指示板6352；辅助器633设置在联动板635的正上方并与联动板635同点铰接，辅助器633上靠近推杆61一端形成顶块6331，顶块6331的旋转移位路径与手柄连杆62上的顶点622的位置重合，顶块6331与辅助器633的侧壁6332之间形成拨动缺口6333，推杆61的右侧613位于这拨动缺口6333中并与辅助器633构成来回摆动联动配合；大扭簧634设置在辅助器633的铰接点上并构成辅助器633的弹性复位。动触片5相应设置在辅助器633上；锁扣631置于辅助器633与推杆61之间并与基座1铰接连接，在锁扣631上靠近推杆61一侧形成定位块6311，锁扣631通过定位块6311与推杆61上的滑移槽612构成滑移联动配合，锁扣631上靠近联动板635的限位块6351一侧形成限位槽6312，限位块6351与限位槽632构成限位配合，锁扣631的底部形成导向块6313，基座1上对应该导向块6313形成导向槽12，导向块6313与导向槽12构成锁扣631旋转导向配合。在锁扣631的底部设置有小扭簧632，构成锁扣631的弹性复位。在基座1上相对操作机构所在一侧的另一侧形成2个带缺口的插销柱7。推杆62、手柄连杆62、锁扣631、联动板635、辅助器633之间构成联动连接。

上述实施例中的联动板635上的限位块6351插入锁扣631上的限位槽632中构成限位配合；锁扣631的定位块6311与推杆61底部的滑移槽612构成滑移联动配合；推杆61的右侧位于辅助器633的拨动缺口6333中并与辅助器633构成来回摆动联动配合。当磁铁芯2动作，推杆61的右侧下摆推动辅助器633往右摆动，使动触头5与常闭静触片3分离而与常开静触头4连接，同时推杆61通过定位块6311带动锁扣631旋转，使联动板635的限位块6351脱离限位，联动板635旋转并上摆抵压在手柄连杆62的顶点622上。

Claims (5)

1.一种脱扣器，包括上盖、基座及设置在基座内的操作机构、进、出接线柱、磁铁芯、常闭静触片、常开静触片、动触片，操作机构与动触片联动连接，实现动触片与常闭静触片、常开静触片的连接/分离，其中操作机构包括推杆、手柄连杆、联动组件，推杆和手柄连杆均铰接在基座内，手柄连杆上具有与断路器相连的连杆，推杆设置在手柄连杆下方，推杆下端铰接在基座上，另一端与磁铁芯的顶杆贴邻设置，推杆上具有与断路器相连的联动杆，基座上对应联动杆和连杆分别形成联动槽，联动组件置于手柄连杆一侧，推杆、手柄连杆、联动组件三者之间构成联动连接，其特征在于：手柄连杆上相对连杆的另一端向推杆所在一侧延伸形成顶点，在推杆的底面上开设有滑移槽；联动组件包括锁扣、辅助器及其复位机构、联动板，其中联动板置于手柄连杆一侧并与基座铰接连接，联动板上朝向推杆一侧延伸形成限位块；辅助器设置在联动板的正上方并与联动板同点铰接，辅助器上靠近推杆一端形成顶块，顶块的旋转移位路径与手柄连杆上的顶点的位置重合，顶块与辅助器的侧壁之间形成拨动缺口，推杆的一侧位于这拨动缺口中并与辅助器构成来回摆动联动配合；复位机构相应设置构成辅助器的弹性复位；动触片相应设置在辅助器上；锁扣置于辅助器与推杆之间并与基座铰接连接，在锁扣上靠近推杆一侧形成定位块，锁扣通过定位块与推杆上的滑移槽构成滑移联动配合，锁扣上靠近联动板的限位块一侧形成限位槽，限位块与限位槽构成限位配合。

2.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：所述锁扣的底部形成导向块，基座上对应该导向块形成导向槽，导向块与导向槽构成锁扣旋转导向配合。

3.根据权利要求1或2所述的脱扣器，其特征在于：所述复位机构为大扭簧，该大扭簧设置在辅助器的铰接点上。

4.根据权利要求1或2所述的脱扣器，其特征在于：所述在锁扣的底部设置有小扭簧，构成锁扣的弹性复位。

5.根据权利要求1或2所述的脱扣器，其特征在于：所述在基座上相对操作机构所在一侧的另一侧形成多个带缺口的插销柱。

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