CN201606561U - 单气缸偏心连杆式气动球阀执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，涉及气动技术领域，其包括底座、定位在底座上的气缸及球阀，气缸包括筒壁、可在筒壁内滑移的活塞及一端与活塞连接的活塞轴，气缸两端分别设有与气缸的筒壁内部连通的气管，球阀包括球阀外壳及设置在球阀外壳内且一端突出外壳的球阀芯轴，气缸为只设有单个活塞的单气缸，单气缸偏心连杆式气动球阀执行器还包括与活塞轴另一端连接的缸头连接器及一端与缸头连接器连接的偏心连杆，该偏心连杆另一端与所述球阀芯轴连接并在活塞运动时将活塞轴的直线运动转变成球阀芯轴的旋转运动。由于采用上述结构本实用新型具有结构简单、工作安全可靠、不受灰尘和润滑情况的影响、成本低、容易维护、使用寿命长等优点。

Description

单气缸偏心连杆式气动球阀执行器

【技术领域】

本实用新型涉及气动技术领域，特别涉及一种气动阀门上使用的气动执行器。

【背景技术】

目前，业界常用的气动球阀执行器如2007年10月17日授权公告公告号为CN200961738Y的中国专利所述的气动执行器，通常包括缸体、左右端盖、一对左右活塞及齿轴(心轴)，左右活塞设置在缸体中，左右活塞的轴带有齿条，球阀的齿轴(心轴)制成齿轮，通过齿条与齿轮相互啮合传动的方式把气缸的直线运动转变成球阀芯轴的旋转运动而达到用气体压力驱动球阀开关的目的。但是这种球阀执行器由于采用齿轮齿条相互配合进行传动，依然存在以下缺陷：结构复杂，所用部件多，制造成本高而且维护极其不便，使用寿命不长。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、容易维护、使用寿命长且工作极为可靠的单气缸偏心连杆式气动球阀执行器。

本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案是：一种单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，包括底座、定位在底座上的气缸及球阀，所述气缸包括筒壁、可在筒壁内滑移的活塞及一端与活塞连接的活塞轴，所述气缸两端分别设有与气缸的筒壁内部连通的气管，所述球阀包括球阀外壳及设置在球阀外壳内且一端突出外壳的球阀芯轴，所述气缸为只设有单个活塞的单气缸，所述单气缸偏心连杆式气动球阀执行器还包括与活塞轴另一端连接的缸头连接器及一端与缸头连接器连接的偏心连杆，偏心连杆另一端与所述球阀芯轴连接并在活塞运动时将活塞轴的直线运动转变成球阀芯轴的旋转运动。

其中所述缸头连接器包括与所述活塞轴连接的主体部及由主体部延伸形成的分叉式连接部，连接部上设有连接轴，所述偏心连杆活动连接于连接轴上。

其中所述底座上设有固定所述球阀外壳的垂直面。

其中所述气缸通过定位销钉定位在所述底座上。

由于采用上述结构，本实用新型之单气缸偏心连杆式气动球阀执行器具有以下有益效果：

1、结构更简单、工作更安全可靠、不受灰尘和润滑情况的影响。

本实用新型之单气缸偏心连杆式气动球阀执行器由于采用只设有单个活塞的单气缸及与气缸的活塞轴连接的缸头连接器及与缸头连接器连接的偏心连杆就能把活塞轴的直线运动转变成球阀芯轴的旋转运动，使球阀能够完成开或关的过程，整体结构简单；避免使用齿轮、齿条传动，工作更安全可靠，且不受灰尘和润滑情况的影响。

2、成本低、容易维护、使用寿命长

本实用新型之单气缸偏心连杆式气动球阀执行器由于采用只设有单个活塞的单气缸及与气缸的活塞轴连接的缸头连接器及与缸头连接器连接的偏心连杆就能把活塞轴的直线运动转变成球阀芯轴的旋转运动，用这种结构替代了传统双气缸带齿条及球阀芯轴为齿轮的结构，不用在活塞轴上加工齿条，也不用在球阀芯轴上加工齿轮，可有效降低生产成本、在使用过程中也更容易维护球阀执行器且使用寿命更长。

下面结合附图和实施例对本实用新型单气缸偏心连杆式气动球阀执行器作进一步的说明。

【附图说明】

图1是本实用新型单气缸偏心连杆式气动球阀执行器的结构示意图。

元件标号说明：

2-气缸，21-筒壁，22-活塞轴，3-缸头连接器，31-连接轴，32-主体部，33-连接部，4-偏心连杆，5-球阀，51-球阀外壳，52-球阀芯轴，53-螺杆螺母，6-定位销钉，A-气管，B-气管。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型单气缸偏心连杆式气动球阀执行器包括底座(图中未示出)、定位在底座上的气缸2、缸头连接器3、偏心连杆4及球阀5。底座上设有定位气缸的销钉孔(图中未示出)，气缸2通过定位销钉6定位在底座的销钉孔中，而被定位在底座上。底座上还延伸设有固定球阀5的垂直面，垂直面设有通孔(图中未示出)。

所述气缸2为只设有单个活塞的单气缸，气缸2包括筒壁21、可在筒壁内滑移的活塞(图中未示出)及一端与活塞连接的活塞轴22。气缸2两端分别设有与气缸的筒壁内部连通的气管A与气管B。活塞2可在筒壁内自由滑移并带动活塞轴一起滑移。缸头连接器3包括与所述活塞轴22连接的主体部32及由主体部延伸形成的分叉式连接部33，连接部上设有连接轴31，所述偏心连杆4的一端活动连接于连接轴31上。活塞轴22的另一端与缸头连接器3连接。所述球阀5包括球阀外壳51及设置在球阀外壳内且一端突出球阀外壳的球阀芯轴52。所述球阀5可通过球阀外壳51上的螺杆螺母53固定在底座的垂直面上的通孔(图中未示出)中。所述偏心连杆4的另一端与所述球阀芯轴52连接并在活塞运动时将活塞轴22的直线运动转变成球阀芯轴52的旋转运动。具体为：当具有一定压力的空气分别进入到活塞筒壁内的不同一侧时，活塞轴22就会在空气气压的作用下作伸出或缩入的直线运动，由于活塞轴22通过缸头连接器3与偏心连杆4连接，而偏心连杆4又与球阀芯轴52连在一起，因此活塞运动时，通过偏心连杆4将活塞轴22的直线运动就转变成了球阀芯轴52的旋转运动，使球阀5能够完成开或关的过程，从而实现用气体驱动球阀完成开关的目的，形成本实用新型单气缸偏心连杆式气动球阀执行器。

当要关闭球阀5的阀门时，从左侧气管A通入压缩空气，右侧气管B排空，气缸筒壁内活塞受压就向右(外)伸出，通过偏心连杆带动球阀芯轴旋转90度，球阀即完成由打开转闭合的过程；当要打开球阀5的阀门时，从右侧气管B通入压缩空气，左侧气管A排空，气缸筒壁内活塞受压就向左(内)缩入，通过偏心连杆带动球阀芯轴旋转90度，球阀即完成由闭合转打开的过程。

Claims (4)

1.一种单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，包括底座、定位在底座上的气缸(2)及球阀(5)，所述气缸(2)包括筒壁(21)、可在筒壁内滑移的活塞及一端与活塞连接的活塞轴(22)，所述气缸两端分别设有与气缸的筒壁内部连通的气管(A、B)，所述球阀(5)包括球阀外壳(51)及设置在球阀外壳内且一端突出外壳的球阀芯轴(52)，其特征在于，所述气缸(2)为只设有单个活塞的单气缸，所述单气缸偏心连杆式气动球阀执行器还包括与活塞轴(22)另一端连接的缸头连接器(3)及一端与缸头连接器连接的偏心连杆(4)，该偏心连杆(4)另一端与所述球阀芯轴(52)连接并在活塞运动时将活塞轴(22)的直线运动转变成球阀芯轴(52)的旋转运动。

2.如权利要求1所述的单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，其特征在于：所述缸头连接器(3)包括与所述活塞轴(22)连接的主体部(32)及由主体部延伸形成的分叉式连接部(33)，连接部(33)上设有连接轴(31)，所述偏心连杆(4)活动连接于连接轴(31)上。

3.如权利要求1所述的单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，其特征在于：所述底座上设有固定所述球阀外壳(51)的垂直面。

4.如权利要求1所述的单气缸偏心连杆式气动球阀执行器，其特征在于：所述气缸(2)通过定位销钉(6)定位在所述底座上。

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