CN201606130U - 一种离心式机油滤清器 - Google Patents

一种离心式机油滤清器 Download PDF

Info

Publication number
CN201606130U
CN201606130U CN2009201833341U CN200920183334U CN201606130U CN 201606130 U CN201606130 U CN 201606130U CN 2009201833341 U CN2009201833341 U CN 2009201833341U CN 200920183334 U CN200920183334 U CN 200920183334U CN 201606130 U CN201606130 U CN 201606130U
Authority
CN
China
Prior art keywords
central shaft
bearing
lower bearing
upper bearing
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009201833341U
Other languages
English (en)
Inventor
周时六
田春如
王道通
杜钊顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AOKAIJIA GROUP Co Ltd
Original Assignee
AOKAIJIA GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AOKAIJIA GROUP Co Ltd filed Critical AOKAIJIA GROUP Co Ltd
Priority to CN2009201833341U priority Critical patent/CN201606130U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201606130U publication Critical patent/CN201606130U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种发动机用机油滤清器,尤其是一种离心式机油滤清器。一种离心式机油滤清器,包括上轴承、转子体部件、下轴承、中心轴,转子体部件套设在中心轴上,其特征在于:上轴承的内缘与下轴承的内缘为锥面,中心轴上设有与锥面适配的锥形凸台,上轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合,下轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合。上述结构即使上、下轴承两锥面磨损不均匀,磨损较大的一端间隙会变大,这样就加速磨损小的一端磨损,最终达到两锥面均匀磨损的状态,不仅延长了本实用新型的寿命,而且长期工作,稳定性很高。

Description

一种离心式机油滤清器
技术领域
本实用新型涉及一种发动机用机油滤清器,尤其是一种离心式机油滤清器。
背景技术
目前,离心式滤清器的使用量正在逐渐增加,公知的离心式滤清器都是在高速运转的状态下工作。而转子轴承和中心轴之间采用圆柱间隙配合,因此转子轴承和中心轴磨损快,当它们的间隙达到一定程度后,转子转速降低,导致滤清效率等其他各项性能指标降低,所以滤清器的使用寿命不够长,性能不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种寿命长、工作稳定性高的离心式机油滤清器。
本实用新型是通过如下的方案实现的:一种离心式机油滤清器,包括上轴承、转子体部件、下轴承、中心轴,转子体部件套设在中心轴上,其特征在于:上轴承的内缘与下轴承的内缘为锥面,中心轴上设有与锥面适配的锥形凸台,上轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合,下轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合。
本实用新型的进一步设置为:上轴承内缘锥面的倾斜角度、下轴承内缘锥面的倾斜角度、中心轴锥形凸台的倾斜角度都相同,倾斜角度小于九十度。
本实用新型的进一步设置为:上轴承与中心轴圆锥配合面长度等于下轴承与中心轴圆锥配合面长度。
上述结构中转子总成在重力作用下,上、下圆锥配合面又是同时接触,保证了上、下轴承和中心轴的圆锥配合面在理论上同时可做到零配合,这样可以减小机油从圆柱配合面的间隙发生泄漏现象。当长时间工作后,中心轴和轴承发生磨损,由于上轴承与中心轴的圆锥配合面具有同下轴承与中心轴的圆锥配合面相同的角度、长度。且上、下圆锥配合面的工作环境一致,因此上、下圆锥配合面的磨损程度是一致的。转子总成在重力的作用下,仍然能保证上、下圆锥配合面是同时接触,保证了上、下轴承和中心轴的圆锥配合面在理论上同时是零配合。而不会因中心轴和上、下轴承的磨损、泄漏发生转子转速降低引起的滤清器各项性能指标降低的现象。即使上、下两锥面磨损不均匀,磨损较大的一端间隙会变大,这样就加速磨损小的一端磨损,最终达到两锥面均匀磨损的状态。不仅延长了本实用新型的寿命,而且长期工作,稳定性很高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的转子总成的剖视图;
图3为本实用新型的中心轴图;
图4为图1的Ⅰ处放大图;
图5为图1的Ⅱ处放大图。
具体实施方式
参考图1、图2可知,这种离心式滤清器,包括上轴承1、转子体部件2、下轴承3、中心轴4组成,上轴承1的内缘与下轴承3的内缘为锥面,中心轴4上设有与锥面适配的锥形凸台41,上轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合,下轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合。用锡铜粉末冶金方法把上轴承1和下轴承3制造出来,并用模具保证两轴承在圆锥配合面的角度、长度一致。再用压力机把上轴承1、下轴承3铆合在转子体部件2的中心孔两端,通过控制转子体部件2的高度来保证两轴承之间的距离与中心轴4两锥面的距离一致。并保证两轴承的同轴度。然后把转子体部件2套在中心轴4上,让转子体部件2能绕中心轴4自由高速转动。中心轴4安装在底座5上。中心轴4通过数控制加工的方法来保证圆锥配合面与上轴承1、下轴承3的一致性。中心轴4的上端通过另一轴承6与外壳体7配合。整个转子体部件2在外壳体7与底座5形成的封闭空间中。
在本实用新型的结构中,机油经过中心轴3中间的油孔流入,通过转子体部件2,从转子体部件2下方的两小孔流出,在出油时的反作用力下推动转子体部件2绕中心轴4高速转动。机油在离心力的作用下完成过滤等功能。当长时间工作后,中心轴4和上轴承1、下轴承3之间的配合柱面和锥面发生磨损。由于上轴承与中心轴的圆锥配合面具有同下轴承与中心轴的圆锥配合面相同的角度、长度。且上、下圆锥配合面的工作环境一致,因此上、下圆锥配合面的磨损程度是一致的。转子部件2在重力的作用下,仍然能保证上、下圆锥配合面是同时接触,保证了上轴承1、下轴承3和中心轴4的圆锥配合面在理论上同时是零配合。而不会因中心轴4和上轴承1、下轴承3的磨损、泄漏发生转子体部件2转速降低引起的滤清器各项性能指标降低的现象。即使上、下两配合锥面磨损不均匀,磨损较大的一端间隙变大,这样就加速磨损小的一端磨损,最终达到两锥面均匀磨损的状态。采用本结构做成的离心式滤清器具有寿命长、效率高、性能稳定等优点。

Claims (3)

1.一种离心式机油滤清器,包括上轴承、转子体部件、下轴承、中心轴,转子体部件套设在中心轴上,其特征在于:上轴承的内缘与下轴承的内缘为锥面,中心轴上设有与锥面适配的锥形凸台,上轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合,下轴承与中心轴构成圆锥圆柱间隙配合。
2.按照权利要求1所述的离心式机油滤清器,其特征在于:上轴承内缘锥面的倾斜角度、下轴承内缘锥面的倾斜角度、中心轴锥形凸台的倾斜角度都相同,倾斜角度小于九十度。
3.按照权利要求1或2所述的离心式机油滤清器,其特征在于:上轴承与中心轴圆锥配合面长度等于下轴承与中心轴圆锥配合面长度。
CN2009201833341U 2009-09-27 2009-09-27 一种离心式机油滤清器 Expired - Fee Related CN201606130U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201833341U CN201606130U (zh) 2009-09-27 2009-09-27 一种离心式机油滤清器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201833341U CN201606130U (zh) 2009-09-27 2009-09-27 一种离心式机油滤清器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201606130U true CN201606130U (zh) 2010-10-13

Family

ID=42950836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201833341U Expired - Fee Related CN201606130U (zh) 2009-09-27 2009-09-27 一种离心式机油滤清器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201606130U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104121056A (zh) * 2014-07-22 2014-10-29 浙江吉利控股集团有限公司 机油滤清结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104121056A (zh) * 2014-07-22 2014-10-29 浙江吉利控股集团有限公司 机油滤清结构
CN104121056B (zh) * 2014-07-22 2017-05-31 浙江吉利控股集团有限公司 机油滤清结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201606130U (zh) 一种离心式机油滤清器
CN104070456B (zh) 超精磨球轴承内圈沟道磨削砂轮的静压修整器及修整方法
CN202989406U (zh) 节油型纺纱或捻线锭子
CN104369105B (zh) 用于角接触球轴承套圈沟道加工的砂轮修整器
CN201560810U (zh) 涡轮增压器止推轴承
CN203926373U (zh) 潜水电机推力轴承润滑结构
CN200990528Y (zh) 立式振动机电机下端密封结构
CN204477269U (zh) 一种直联型减速器偏心轴承润滑道
CN207554337U (zh) 具有高轴向定位功能的水环式真空泵
CN202733392U (zh) 自润滑导向装置
CN2883766Y (zh) 曲轴结构
CN201874994U (zh) 一种轴瓦
CN201705712U (zh) 泄压含油轴承
CN203308925U (zh) 一种偏心推力轴瓦
CN206425000U (zh) 单缸液压圆锥破碎机中摩擦盘限位装置及液压圆锥破碎机
CN205092717U (zh) 一种转子过载保护装置
CN204712290U (zh) 一种使用方便的密炼机
CN204893702U (zh) 平面磨床磨头轴承
CN203239765U (zh) 一种破碎机专用铜套
CN102865245B (zh) 给吊扇轴承加润滑油的结构及其加油方法
CN203868131U (zh) 汽车平衡轴承
CN203846375U (zh) 一种圆振动压路机偏心块挡油板结构
CN208703028U (zh) 一种高抗扭的蜗轮蜗杆减速机
CN211887863U (zh) 一种方形摇摆筛锥形稳定结构
CN202789658U (zh) 水泵叶轮连接轴

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101013

Termination date: 20130927