CN201603749U - 一种轧钢机用平衡装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的是一种轧钢机用平衡装置,它包括一端开口的固定座,所述固定座内腔底部设置有带弹性活塞杆的弹性阻尼体,固定座的开口端有与其滑动连接的导向套,导向套内腔顶端设置有调节垫块,所述弹性活塞杆伸入导向套内并与调节垫块配合。该平衡装置通过增减调节垫块的数量,进行辊缝的粗调;再通过压下装置压迫弹性活塞杆回缩,实现辊缝的微调,过钢时轧钢件对轧辊轴承座及轧辊轴承的冲击力小,轧制过程较稳定。

Description

一种轧钢机用平衡装置
技术领域:
本实用新型涉及的是一种轧钢机,尤其涉及一种轧钢机用平衡装置。
背景技术:
轧钢机中轧辊辊缝的调节,一般采用液压油缸(平衡缸)进行调节。安装完轧辊后,根据工艺需求,留出合适的辊缝,然后将平衡缸的阀门打开,通过活塞杆将轧辊撑起,然后再将平衡缸阀门关闭,保持缸中压力不变,从而保证轧辊辊缝不变,以减小过钢时轧钢件对轧辊的冲击力。
但是,在使用过程中,由于工作环境恶劣,且过钢频率较高,从而使过钢时轧辊轴承座对液压油缸的冲击频率提高,致使液压油缸的活塞杆磨损较严重,造成漏油现象,使液压油缸内部压力降低,不能完全支撑轧辊。当轧钢件经过后,轧辊迅速下落,下一轧钢件经过时,直接撞击轧辊,从而降低了轧辊轴承的使用寿命,影响了轧制过程的稳定性。另外,当油管及液压油缸漏油时,都不易被及时发现,造成能源浪费。最后,使用液压油缸作为保持器,要配套使用快换接头、液压软管、直通接头等液压管件,从而增加了生产成本。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种可有效保护轧辊轴承的轧钢机用平衡装置,该平衡装置不采用液压驱动,从而避免了液压油泄露造成的资源浪费和液压管件的使用造成的生产成本的加大。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该轧钢机用平衡装置包括一端开口的固定座,所述固定座内腔底部设置有带弹性活塞杆的弹性阻尼体,固定座的开口端有与其滑动连接的导向套,导向套内腔顶端设置有调节垫块,所述弹性活塞杆伸入导向套内并与调节垫块配合。
上述固定座与下辊轴承座固定连接,导向套与上辊轴承座固定连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该轧钢机用平衡装置的固定座内腔底部设置有带弹性活塞杆的弹性阻尼体,固定座的开口端有与其滑动连接的导向套,导向套内腔顶端设置有调节垫块,所述弹性活塞杆伸入导向套内并与调节垫块配合。根据不同辊径和辊缝的不同需要,通过增减调节垫块的数量,进行辊缝的粗调;再通过压下装置压迫弹性活塞杆回缩,实现辊缝的微调,此时,弹性活塞杆保持回缩状态,支撑着轧辊轴承座,使轧辊轴承座始终承受着向外的预应力,从而可以减小轧钢件经过时,对轧辊轴承座及轧辊轴承的冲击力,使轧制过程更加稳定。这种辊缝调节方式简单、快捷。辊缝调节过程中,由于不采用液压油为介质,所以,可避免液压油泄露造成的资源浪费和液压管件的使用造成的生产成本的加大。由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明:
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中,1为调节垫块,2为弹性活塞杆,3为弹性阻尼体,4为固定座,5为导向套。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过一个具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
一种轧钢机用平衡装置,如图1所示,它包括一端开口的固定座4,固定座4与下辊轴承座固定连接,所述固定座4内腔底部设置有带弹性活塞杆2的弹性阻尼体3,固定座4的开口端有与其滑动连接的导向套5,导向套5与上辊轴承座固定连接,导向套5内腔顶端设置有调节垫块1,所述弹性活塞杆2伸入导向套5内并与调节垫块1配合。
根据辊径和辊缝的不同,适当增减导向套5内调节垫块1的数量,将该平衡装置就位,然后,将轧辊装入机架。在压下装置的压迫下,弹性活塞杆2回缩,使轧辊间保持合适的辊缝;此时,弹性阻尼体3及弹性活塞杆2处于回缩状态,并将轧辊轴承座支撑住,使轧辊轴承座始终承受向外的预应力,使轧制时轧辊轴承座更加稳定,减小轧钢件对轧辊和轧辊轴承座的冲击。当轧钢件经过轧辊后,轧辊及轧辊轴承座的重力被弹性阻尼体3的弹性抵消,不会使上轧辊落下,从而不会改变两轧辊间的辊缝。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种轧钢机用平衡装置,它包括一端开口的固定座,其特征是:所述固定座内腔底部设置有带弹性活塞杆的弹性阻尼体,固定座的开口端有与其滑动连接的导向套,导向套内腔顶端设置有调节垫块,所述弹性活塞杆伸入导向套内并与调节垫块配合。
2.根据权利要求1所述的轧钢机用平衡装置,其特征是:所述固定座与下辊轴承座固定连接。
3.根据权利要求1所述的轧钢机用平衡装置,其特征是:所述导向套与上辊轴承座固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102085531A (zh) * 2010-11-10 2011-06-08 中冶华天工程技术有限公司 轧辊平衡装置
CN113714301A (zh) * 2021-08-31 2021-11-30 马鞍山钢铁股份有限公司 一种消除轧机hgc缸偏差的平衡装置

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