CN201600118U - 油管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管检测装置，其包括底座，在所述底座上设置有一个以上的能适应油管直径变化的多通道检测环，所述油管进入所述多通道检测环以进行检测。本实用新型的油管检测装置能自动适应油管外径的变化，保证检测的完整性。

Description

油管检测装置

技术领域

本实用新型是有关于一种油管检测装置，其主要用于油管的检测车间，能满足油管的大批量快速检测的要求，为油管的分级判废提供设备保障。

背景技术

检测装置是油田油管自动检测线的重要部分，其主要用于对油田生产所需的大批量油管进行检测，提供反映油管服役状况的数据，以实现油管的分级判废。

传统的油管检测装置为油管漏磁检测装置。油管漏磁检测装置在工作时，不能够自动适应由油管管体到接箍外径的变化，其需要避让油管接箍，或是在油管检测之前须先行卸下接箍，另外，油管漏磁检测装置无法实现对油管螺纹的检测。

油管漏磁检测装置在检测过程需避让接箍，使油管接箍得不到检测，则不能保证检测的完整性，同时也增加了检测需要的时间，降低了检测效率；而如果提前卸下油管接箍，则容易将污染物或是杂质带入接箍中，给油管螺纹带来损伤。此外，油管漏磁检测装置在检测过程中，传感器探头与油管直接接触，磨损严重，需要及时地更换探头，如此也会降低检测效率。

因此，有必要提供一种新型的油管检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种油管检测装置，其能自动适应油管外径的变化，保证检测的完整性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，

一种油管检测装置，其包括底座，在所述底座上设置有一个以上的能适应油管直径变化的多通道检测环，所述油管进入所述多通道检测环以进行检测。

在优选的实施方式中，每个所述多通道检测环包括支架环和多个四连杆式传感器架，所述支架环的内部周向上，多个四连杆式传感器架呈等角度分布，且多个四连杆式传感器架的内侧端共同形成一个供所述油管通过的孔；每个四连杆式传感器架上靠近油管的一侧设置有传感器。

在优选的实施方式中，每个所述四连杆式传感器架包括：

支架，所述支架的外侧面连接在所述支架环上；

两个连杆，每个所述连杆的外端通过上铰链可转动地连接在所述支架的内侧面，所述上铰链与连杆之间还安装有扭簧；

传感器盒，所述传感器盒连接于所述两个连杆的内端之间，所述传感器盒与所述连杆通过下铰链连接，所述传感器盒内设置有传感器。

在优选的实施方式中，所述传感器盒的两端分别设有滚轮，所述滚轮的位置相对于所述传感器盒的下表面更靠近于所述支架环的内侧。

在优选的实施方式中，所述支架环的两端分别连接有封堵，所述封堵上具有一个贯通孔，所述四连杆式传感器架位于两封堵之间。

在优选的实施方式中，所述多通道检测环通过水平位置调节组件能进行水平位置的调节，所述水平位置调节组件位于所述底座与多通道检测环之间。

在优选的实施方式中，所述水平位置调节组件包括定位座，所述定位座上设有导向槽，一个以上的滑动件分别嵌设在所述导向槽内，并能沿着导向槽位移；每个所述滑动件的顶部呈弧形，用于供所述多通道检测环放置。

在优选的实施方式中，所述滑动件包括滑动块，所述滑动块上方连接着滑动板，所述滑动块与所述导向槽相配合，并可位移地嵌设在导向槽内，所述滑动板的上方连接着月牙板，所述月牙板的顶部呈弧形。

在优选的实施方式中，所述定位座在其长度方向上的至少一侧设有多个定位件，以使所述滑动件能在所述定位件处定位；所述定位座的两端分别设有微调件。

在优选的实施方式中，所述底座包括平行设置的底板和调节板，所述垂直位置调节组件包括调节螺杆和三个以上的导杆，所述调节螺杆和导杆均连接在底板和调节板之间；所述调节螺杆位于所述调节板的中央，所述导杆均匀地分布在调节板的四周；旋转所述调节螺杆，能使所述底板沿着所述导杆上下移动，并带动所述多通道检测环进行垂直位置的调节。

本实用新型的检测装置的特点和优点是：

1、在检测过程中，可伸缩的四连杆传感器架通过扭簧的柔性调节可以使得滚轮紧贴在油管外壁，使得传感器与油管外壁的距离恒定，同时扭簧的柔性保证了检测的平稳性，确保数据检测的准确性。

2、这种可伸缩的四连杆结构，可以自动适应检测过程中油管外径变化，并且可以实现油管管体、接箍和螺纹的全面的检测，保证了油管检测完备性。

3、传感器设置在传感器盒内，从而避免了传感器与油管管壁直接接触，消除了传感器的磨损，降低检测成本。

4、这种自适应检测装置提高了检测的效率，降低了油管传输过程的波动，确保了检测数据的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的油管检测装置的立体示意图；

图2是本实用新型的油管检测装置的主视示意图；

图3是本实用新型的油管检测装置的四连杆式传感器架的主视示意图；

图4是本实用新型的油管检测装置的多通道检测环的立体剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提出的油管检测装置包括底座1，所述底座1上设有一个以上的能适应油管直径变化的多通道检测环2，所述油管3进入多通道检测环，进行油管检测。其中，多通道检测环可根据所需检测的油管的外径来选择合适数量的通道，在此处，具有两个多通道检测环2，分别为八通道检测环和十二通道检测环，如此能满足油田常规油管检测的需求。

本实用新型实施例的多通道检测环2能适应油管的直径变化(包括不同规格的油管外径的不一致，和同一油管管体与接箍部分外径的不同)，从而能保证检测的完整性，即在一次检测中，既可使油管接箍、螺纹和管体进行全面检测，降低油管在传输过程中的波动，确保检测数据的准确性。

根据本实用新型的一个实施方式，每个多通道检测环2包括支架环21和多个四连杆式传感器架22，在支架环21的内部周向上，多个四连杆式传感器架22呈等角度分布，且多个传感器架22的内侧端共同形成一个供油管3通过的孔23，如图2所示；每个四连杆式传感器架22上靠近油管3的一侧设置有传感器。

具体是，配合图3所示，每个四连杆式传感器架22包括支架221，两个连杆222和传感器盒223。支架221的外侧面连接在支架环21上，其中，支架221可固定在支架环21上，也可与支架环21形成一个整体结构。每个连杆222的外端通过上铰链224可转动地连接在支架221的内侧面，上铰链224与连杆222之间还安装有扭簧225。传感器盒223连接于两个连杆222的内端之间，所述传感器盒223的两端与连杆222分别通过下铰链226连接，如此可使得传感器盒223能随着连杆222绕铰链224的旋转而进行移动，随着传感器盒223的移动，多个传感器架22的内侧端形成的孔23的直径可变大或变小，以适应油管的直径变化。传感器盒223内设置有传感器，使得传感器与油管3不需要进行直接接触。

所述传感器盒223的两端分别设有滚轮227，所述滚轮227的位置相对于传感器盒223的下表面可稍微更靠近于支架环21的内侧，以使油管3进入传感器架22时先接触滚轮227。

所述支架环21的两端分别连接有封堵24，所述封堵24上具有一个贯通孔241，贯通孔241与多个传感器架22的内侧端形成的孔23相对应，所述四连杆式传感器架22位于两封堵24之间。封堵24用于保护四连杆式传感器架22。

在使用时，油管3沿着与支架环22同轴的方向(参见图3的箭头方向)传送进入多通道检测环2，油管3的外表面经过封堵24后，首先接触到滚轮227，给滚轮227推力，连杆222在滚轮227的带动下，发生旋转，使得油管3能顺利地进入多通道检测环2；连杆222的旋转使得扭簧225受压，同时扭簧225会给连杆222反作用力，连杆222在此反作用力下，推动滚轮227紧贴在油管3外壁，使得装有检测传感器的传感器盒223与油管外壁的距离恒定，即传感器与油管3外壁的距离恒定；另外，当遇到油管接箍时，接箍同样给滚轮227推力，连杆222带动传感器盒223旋转更大的角度，保证接箍能够进入多通道检测环2，同时在扭簧225的反作用下，传感器盒223(或传感器)与接箍外壁的距离亦恒定，也就是说，传感器与油管3外壁的距离，与传感器与接箍外壁的距离相等，并能保持恒定，因此，多通道检测环2能够自动适应大批量检测中油管直径的变化。当检测完一根油管后，在扭簧225的作用下，四连杆式传感器架22回到初始状态，等待下一根油管的检测。

其中，每个四连杆式传感器架22采用可伸缩的四连杆式平行四边形结构，结构中包含了扭簧225，可依靠反作用力对四连杆传感器架22的伸缩状态实现柔性调节；扭簧225的柔性调节功能保证了油管3传送的平稳性，从而进一步确保数据检测的准确性。传感器设置在传感器盒223中，避免了传感器直接与油管管壁相接触，保护传感器探头不磨损，延长了传感器的使用寿命，降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施方式，所述多通道检测环2可通过水平位置调节组件进行水平位置的调节，和/或通过垂直位置调节组件进行垂直位置的调节，以使多通道检测环2能处于所指定的工作位置；其中，所述水平位置调节组件位于底座1与多通道检测环2之间，垂直位置调节组件设置在底座1上。

如图1所示，所述水平位置调节组件包括定位座41，定位座41上设有导向槽411，一个以上的滑动件42(此处具有两个滑动件42)分别嵌设在导向槽411内，并能沿着导向槽411位移；每个滑动件42的顶部呈弧形，其弧度与多通道检测环2的支架环的外表面相配合，以方便多通道检测环2放置，且使多通道检测环2不会滚离滑动件42。

具体是，滑动件42包括滑动块421，滑动块421与导向槽411相配合，并可位移地嵌设在导向槽411内，使得滑动块421在导向槽411内可顺利地水平位移；滑动块421上方连接着滑动板422，滑动板422的上方连接着月牙板423，在此处，是在滑动板422的长度方向上的两端处分别设置有月牙板423，每个月牙板423的顶部呈弧形，多通道检测环2放置在月牙板423的弧形处，并借助滑动块421在导向槽411内水平移动，从而实现多通道检测环2在水平位置上的调节。

其中，所述定位座41在俯视上呈长方形，所述定位座41的两端(指在其宽度方向上)分别设有微调件，以对多通道检测环2的工作位置进行细微调节；进一步而言，微调件可包括微调板412和能转动连接在微调板412上的长螺栓，当将滑动件42推动到指定的工作位置，可再通过微调板412上的长螺栓来实现多通过道检测环2的工作位置的细微调节。

定位座41在其长度方向上的至少一侧设有多个定位件，以使所述滑动件42能在定位件处定位，一般定位件所处的位置为检测的工作位置；进一步而言，定位座41的长度方向上具有固定孔413，定位件可例如为螺栓，定位件可穿过固定孔413，经旋转锁紧后可顶抵在滑动块421上，从而限制滑动块421的水平位移，使其定位，如果松开定位件，滑动块421仍旧能在导向槽411内水平位移。当滑动件42的工作位置经过调节确定后，则通过定位件使其定位。

所述底座1包括平行设置的底板11和调节板12，所述垂直位置调节组件包括调节螺杆51和三个以上的导杆52，所述调节螺杆51和导杆52均连接在底板11和调节板12之间；所述调节螺杆51位于调节板12的中央，所述导杆52均匀地分布在调节板12的四周，在此处，在调节板12的四个角上分别设有一个导杆52，共四个导杆，导杆52在垂直位置调节过程中起到导向作用；旋转所述调节螺杆51，能使底板11沿着导杆52上下移动。

具体是，每个导杆52包括外杆521和内杆522，内杆522可在外杆521内伸缩；调节板12固定设置在外杆521上，即外杆521相当于腿架，支撑着检测装置的重量；调节板12上具有供内杆522上下移动的孔。当多通道检测环2的中心高度与油管3的中心高度不一致时，可调节调节螺杆51，带动底板11、滑动件42和多通道检测环2上下位移，此时内杆522亦在外杆521内上下位移，以使多通道检测环2到达其所需的工作位置的高度。

此外，底座1可固定在地面等固定物上，例如可通过地脚螺栓与地面连接。其中，底座1还可包括底座板13，其连接在外杆521的下端，如此方便整个检测装置的移动及运输。

根据本实用新型的一个实施方式，所述检测装置还安装有防雨罩6，以保护多通道检测环2和水平、垂直位置调节组件不受雨水侵蚀，保证其正常工作。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油管检测装置，其包括底座，其特征在于，在所述底座上设置有一个以上的能适应油管直径变化的多通道检测环，所述油管进入所述多通道检测环以进行检测。

2.根据权利要求1所述的油管检测装置，其特征在于，每个所述多通道检测环包括支架环和多个四连杆式传感器架，所述支架环的内部周向上，多个四连杆式传感器架呈等角度分布，且多个四连杆式传感器架的内侧端共同形成一个供所述油管通过的孔；每个四连杆式传感器架上靠近油管的一侧设置有传感器。

3.根据权利要求2所述的油管检测装置，其特征在于，每个所述四连杆式传感器架包括：

支架，所述支架的外侧面连接在所述支架环上；

两个连杆，每个所述连杆的外端通过上铰链可转动地连接在所述支架的内侧面，所述上铰链与连杆之间还安装有扭簧；

传感器盒，所述传感器盒连接于所述两个连杆的内端之间，所述传感器盒与所述连杆通过下铰链连接，所述传感器盒内设置有传感器。

4.根据权利要求3所述的油管检测装置，其特征在于，所述传感器盒的两端分别设有滚轮，所述滚轮的位置相对于所述传感器盒的下表面更靠近于所述支架环的内侧。

5.根据权利要求2所述的油管检测装置，其特征在于，所述支架环的两端分别连接有封堵，所述封堵上具有一个贯通孔，所述四连杆式传感器架位于两封堵之间。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的油管检测装置，其特征在于，所述多通道检测环通过水平位置调节组件能进行水平位置的调节，所述水平位置调节组件位于所述底座与多通道检测环之间。

7.根据权利要求6所述的油管检测装置，其特征在于，所述水平位置调节组件包括定位座，所述定位座上设有导向槽，一个以上的滑动件分别嵌设在所述导向槽内，并能沿着导向槽位移；每个所述滑动件的顶部呈弧形，用于供所述多通道检测环放置。

8.根据权利要求7所述的油管检测装置，其特征在于，所述滑动件包括滑动块，所述滑动块上方连接着滑动板，所述滑动块与所述导向槽相配合，并可位移地嵌设在导向槽内，所述滑动板的上方连接着月牙板，所述月牙板的顶部呈弧形。

9.根据权利要求8所述的油管检测装置，其特征在于，所述定位座在其长度方向上的至少一侧设有多个定位件，以使所述滑动件能在所述定位件处定位；所述定位座的两端分别设有微调件。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的油管检测装置，其特征在于，所述底座包括平行设置的底板和调节板，所述垂直位置调节组件包括调节螺杆和三个以上的导杆，所述调节螺杆和导杆均连接在底板和调节板之间；所述调节螺杆位于所述调节板的中央，所述导杆均匀地分布在调节板的四周；旋转所述调节螺杆，能使所述底板沿着所述导杆上下移动，并带动所述多通道检测环进行垂直位置的调节。

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