CN201596943U - 自动阀门闸板研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动阀门闸板研磨机，其特征是：主要由机械研磨系统和微处理器控制系统构成，所述机械研磨系统通过置于工件上的压力传感器与微处理器控制系统连接。有益效果：该研磨机每次可以同时研磨多个工件，可以根据工件的轮廓大小不同调整研磨参数；不仅可以自动定时研磨，而且具有根据研磨情况自动判断是否有研磨砂及无砂报警、研磨卡死报警并停机、阀门闸板脱落报警停机等功能，研磨机自动运行，实时监测闸板研磨状态，自动进行研磨故障诊断及处理。大大提高了生产效率，保证了阀门闸板的研磨质量。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门加工机械，尤其涉及一种适用于不同形状闸板进行自动高效研磨，并具有研磨状态显示及故障报警的自动阀门闸板研磨机。
背景技术
目前，闸阀的闸板密封面精加工主要采用手工进行研磨加工，研磨效率非常低，并且磨削质量不稳定，不能互换，严重影响了闸阀的密封效果，进而影响阀门的整体质量，导致阀门使用后短期内出现跑冒滴漏现象。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种适用于不同形状闸板进行自动高效研磨，并具有研磨状态显示及故障报警的自动阀门闸板研磨机，使研磨加工的闸板具有互换性，尺寸精度及表面光洁度高。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种自动阀门闸板研磨机，其特征是：主要由机械研磨系统和微处理器控制系统构成，所述机械研磨系统通过置于工件上的压力传感器与微处理器控制系统连接。
所述机械研磨系统主要由研磨盘机构及与其呈垂直位置设置的工件旋转机构组成，所述研磨盘机构主要由固定在机架上的研磨盘电机和研磨盘构成，所述研磨盘与研磨盘电机的输出轴连接；所述工件旋转机构主要由固定在机架上的链轮电机、链轮传动副和工件支承架构成，所述链轮电机输出轴固接主动链轮，所述主动链轮通过链条与工件链轮传动构成链轮传动副，所述工件链轮与固定在机架上支承座的支承轴固接，所述支承轴轴端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上设有若干个工件卡座，所述卡座内置有依次连接的压力传感器、压力弹簧。
所述工件支承架设有1-6个工件卡座。
有益效果：该研磨机每次可以同时研磨多个工件，可以根据工件的轮廓大小不同调整研磨参数；不仅可以自动定时研磨，而且具有根据研磨情况自动判断是否有研磨砂及无砂报警、研磨卡死报警并停机、阀门闸板脱落报警停机等功能，研磨机自动运行，实时监测闸板研磨状态，自动进行研磨故障诊断及处理。大大提高了生产效率，保证了阀门闸板的研磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是工件支承架的结构示意图
图中：1.机架 2.电机 3.主动链轮 4.链条 5.链轮 6.压力传感器 7.工件 8.研磨盘 9.电机 10.磨料 11.工件支承架 11-1.工件卡座 12.支承座 13.支承轴 14.压力弹簧。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种自动阀门闸板研磨机，主要由机械研磨系统和微处理器控制系统构成，所述机械研磨系统通过置于工件上的压力传感器与微处理器控制系统连接。所述机械研磨系统主要由研磨盘机构及与其呈垂直位置设置的工件旋转机构组成，所述研磨盘机构主要由固定在机架1上的研磨盘电机9和研磨盘8构成，所述研磨盘与研磨盘电机的输出轴连接；所述工件旋转机构主要由固定在机架上的链轮电机2、链轮传动副和工件支承架11构成，所述链轮电机输出轴固接主动链轮3，所述主动链轮通过链条4与工件链轮5传动构成链轮传动副，所述工件链轮与固定在机架上支承座12的支承轴13固接，所述支承轴轴端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上设有1-6个工件卡座11-1，所述卡座内置有依次连接的压力传感器6、压力弹簧14。研磨盘表面加工出同心圆或“盘香”圆或菱形的凹槽(图中未示)
工作过程：链轮电机2带动链轮3旋转，链轮3通过链条4带动链轮5旋转，链轮5通过工件支承架11带动工件7旋转，链轮5通过工件支承架11带动最多6个工件7旋转，并且每台研磨机可以带动6个链轮5，最多可以同时研磨36个工件，这样实现工件7的自转；同时，研磨盘电机9带动研磨盘8旋转，这样就实现了研磨工件7与研磨盘的相对运动，即实现工件)公转；在研磨盘上放置研磨砂10，通过工件7与研磨盘的相对运动，进行工件的表面加工；在工件的上方通过压力弹簧14安装压力传感器(6)，该传感器可以测量工件与研磨盘8的压力，进而可以判断该工件7的研磨状况。
工作原理：(1)机械部分：该设备采用固定在机架上的两台电机，其中一台电机带动研磨底盘旋转，研磨盘上放置研磨闸板工件，在研磨盘和研磨工件之间有研磨砂；研磨工件也由另一台电机通过链传动带动工件转动。即工件既随着研磨盘转动，也在另一台电机的带动下旋转，这样在工件和研磨盘之间放置研磨细砂，对工件与研磨盘的接触面进行研磨加工。(2)系统控制：采用微处理器控制系统控制两台电机以不同的转速运行；每个工件的上方加装压力传感器，以调节并测量每个工件与研磨盘的压力；根据工件尺寸不同，通过传感器调节并采用不同的工件研磨压力；研磨机的运行状态通过触摸屏显示；研磨过程参数的调节及修改利用触摸屏进行操作；该研磨机具有故障自动诊断及报警功能；设备本身具有RS485通信功能，具有联网及组态管理功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种自动阀门闸板研磨机，其特征是：主要由机械研磨系统和微处理器控制系统构成，所述机械研磨系统通过置于工件上的压力传感器与微处理器控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动阀门闸板研磨机，其特征是：所述机械研磨系统主要由研磨盘机构及与其呈垂直位置设置的工件旋转机构组成，所述研磨盘机构主要由固定在机架上的研磨盘电机和研磨盘构成，所述研磨盘与研磨盘电机的输出轴连接；所述工件旋转机构主要由固定在机架上的链轮电机、链轮传动副和工件支承架构成，所述链轮电机输出轴固接主动链轮，所述主动链轮通过链条与工件链轮传动构成链轮传动副，所述工件链轮与固定在机架上支承座的支承轴固接，所述支承轴轴端固接工件支承架，所述工件支承架在同一平面上设有若干个工件卡座，所述卡座内置有依次连接的压力传感器、压力弹簧。
3.根据权利要求2所述的自动阀门闸板研磨机，其特征是：所述工件支承架设有1-6个工件卡座。
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| CN2009202514767U CN201596943U (zh) | 2009-12-08 | 2009-12-08 | 自动阀门闸板研磨机 |
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| CN201596943U true CN201596943U (zh) | 2010-10-06 |
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| CN (1) | CN201596943U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363687A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-11-21 | 贵阳天龙摩擦材料有限公司 | 平面及内外弧磨床及其磨削方法 |
-
2009
- 2009-12-08 CN CN2009202514767U patent/CN201596943U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101006 Termination date: 20111208 |