CN201596778U - 钢管涂层留端处理的切削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种钢管涂层留端处理的切削装置，用于切削该钢管端部的涂层，切削装置包括：底座、在底座上滑动的大溜板、固设于大溜板上的立柱及固定于立柱上的刀架装置，刀架装置具有：可纵向移动的纵向小溜板；可横向移动的横向小溜板，设置于纵向小溜板上；刀架板，设置于横向小溜板上；用于切削钢管端部的刀具；及用于触及钢管外周缘的调整滚轮，位于刀具旁边，以限定刀具的切削深度，刀具与调整滚轮并排设置于刀架板上。由此使刀具在切削时可随钢管跳动而动作，以达到刀具与钢管随动而确保钢管留端处理的要求。

Description

钢管涂层留端处理的切削装置
技术领域
本实用新型涉及一种钢管涂层留端处理的切削装置。
背景技术
目前，在石油、机械等行业中，采用一种在其外表面上均涂有三层PE防腐层的长型钢管，并将多个该长型钢管端部彼此焊接成长型管道(即为管道焊接工艺)，用于通油、气、或水等物质，一般在管道焊接工艺之前，需要对每一个钢管的端部进行留端处理，即：去除钢管端部的最外两层涂层(即聚乙烯层和胶粘剂层)，保留一部分最内层的涂层(即环氧粉末层)，且保留的宽度约为25mm，目前留端处理较好的方法是采用切削装置进行切削，但是，采用一般的切削装置会存在以下问题：钢管的长度一般约为12米，其12米长的钢管本身会存在直线度、椭圆度等问题，当该钢管在转动时会产生上下、左右跳动(或者轴向窜动)等，这对于仅切去钢管端口两层涂层而不能破坏最内层涂层的留端处理来说，将是个较难克服的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管涂层留端处理的切削装置，通过其刀具可与钢管随动的设计，以解决上述问题。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种钢管涂层留端处理的切削装置，用于切削该钢管端部的涂层，该切削装置包括：底座、可在该底座上滑动的大溜板、固设于该大溜板上的立柱、以及固定于该立柱上的刀架装置，其中，该刀架装置具有：可纵向移动的纵向小溜板；可横向移动的横向小溜板，设置于该纵向小溜板之上；刀架板，设置于该横向小溜板上；用于切削该钢管端部的刀具；以及用于触及该钢管外周缘的调整滚轮，位于该刀具旁边，以限定该刀具的切削深度，该刀具与该调整滚轮并排设置于该刀架板上。
在优选实施例中，该刀架装置还具有微调装置，与该横向小溜板相连接，以使该刀具可随该钢管的跳动自动伸缩，该微调装置为气弹簧，该气弹簧的伸缩杆安装于该横向小溜板上。
该切削装置还包括承载板，可上下移动地设置于该立柱上，用于承载该刀架装置，在该承载板上设置有纵向小滑动导轨，该纵向小溜板可滑动地设置于纵向小滑动导轨上。
该刀架装置还包括一电机及与其连接一丝杠，该纵向小溜板与该丝杠连接，当该丝杠在该电机驱动下转动时，驱动该纵向小溜板纵向移动，以限定该刀具的切削宽度。
在该纵向小溜板上设有横向小滑动导轨，该横向小溜板可滑动地设置于该横向小滑动导轨上。
该切削装置还包括控制系统，以及传感组件，该传感组件与该控制系统电连接，由该传感组件感测到该钢管的信号后传送到该控制系统。该传感组件具有一第一传感器，用于感测该钢管的轴向位移量。该传感组件还具有一第二传感器，用于感测钢管的位置。
该控制系统与该电机控制连接，以使该电机在接收该信号后驱动并控制该纵向小溜板的纵向移动并对准该钢管端部的切削位置。
该切削装置还包括纵向大导轨以及横向大导轨，该纵向大导轨设置于该底座上。
该大溜板具有纵向大溜板以及横向大溜板，该纵向大溜板可滑动地设置于该纵向大导轨上，该横向大溜板可滑动地设置该横向大导轨上，且该横向大导轨设置于该纵向大溜板上。
该切削装置还包括传动组件，用于驱动该纵向大溜板的纵向滑动。
本实用新型的优点在于，通过该调整滚轮及微调装置即为气弹簧的设置，使刀具在切削时可随钢管跳动而动作，以达到该刀具与钢管随动，而确保该钢管的留端处理的要求，并且具有噪音小、无粉尘、处理速度快且质量高、不易翘边等效果。
附图说明
图1为本实用新型的钢管涂层留端处理的切削装置的立体示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本实用新型的刀架装置的立体示意图。
具体实施方式
请详见图1，其为本实用新型的钢管涂层留端处理的切削装置的立体示意图，图中钢管2显示为一钢管的端部，该钢管2为被防腐处理过的钢管，该钢管表面防腐层由外层向内层依次包括：聚乙烯层21、聚乙烯涂层坡口22、环氧粉末层23，该钢管被切削前具有无涂层端口24，其中该钢管2可转动地被固定于一装置(未显示)上，该装置可为现有技术，故在此无需详述。
请同时详见图1-图4，以下所述“纵向”为钢管2的轴向方向，所述“横向”为该钢管2的径向方向。所述钢管涂层留端处理的切削装置1，包括：底座11、可在该底座11上滑动的大溜板12、固设于该大溜板12上的立柱13、以及固定于该立柱13上的刀架装置14，其中该刀架装置14通过一承载板141设置于该立柱13上，在立柱13上设置有垂直的丝杠131，该承载板141套接于该丝杠131上，以使该承载板141承载着该刀架装置14在该立柱13可上下移动，并将承载板141固定一高度，以使承载板141上的该刀架装置14与该钢管2的端部对应。
再请配合图4所示，该刀架装置14具有可纵向移动的纵向小溜板142，可横向移动的横向小溜板143，设置于该纵向小溜板142之上，刀架板149，设置于该横向小溜板143上，刀具144，固设于该横向小溜板143上，用于切削该钢管2的端部，以及调整滚轮145，位于该刀具144旁边，用于触及该钢管2外周缘，其中，该刀具144与该调整滚轮145并排设置于该刀架板149上，以限定该刀具144的切削深度。
该刀架装置14还包括一电机16及与其连接一丝杠17，该纵向小溜板142与该丝杠17连接，当该丝杠17在该电机16驱动下转动时，可驱动该纵向小溜板142纵向移动，以限定该刀具144的切削宽度。
该刀架装置14还具有微调装置，即为一气弹簧146，该气弹簧146的伸缩杆安装在该横向小溜板143上，刀具144及调整滚轮145安装在该刀架板149上，刀架板149固定在横向小溜板143上，以使该横向小溜板143在气弹簧146的作用下可以沿横向小滑动导轨147(容后述)移动，当该钢管2跳动时，调整滚轮145被触动而将推动气弹簧146的伸缩杆动作，使得横向小溜板143沿横向小滑动导轨147移动，从而保证刀具144随动，即该刀具144可随钢管2的跳动自动伸缩而达到切削该钢管2的深度一致。
在具体实施例中，本实用新型在该承载板141上设置有纵向小滑动导轨148(见图1)，该纵向小溜板142可滑动地设置于纵向小滑动导轨148上，再请详见图4，在该纵向小溜板142上设有横向小滑动导轨147，该横向小溜板143可滑动地设置于横向小滑动导轨147上。通过上述叠置的横向小溜板143与纵向小溜板142的横向移动及纵向移动，来调整刀具144对应钢管2的切削位置，并还可以通过对纵向小溜板142纵向移动范围的限定，即可采用一种限位开关装置或位置传感器等，来限定或控制其切削宽度。
该切削装置1还包括控制系统(未显示)，以及传感组件，该传感组件与该控制系统电连接，由该传感组件感测到该钢管2的信号后传送到该控制系统。其中该传感组件具有第一传感器15，可设置于该立柱13上，且与钢管2相对应，用于感测该钢管2的轴向位移量；该传感组件还具有一第二传感器132，可设置于立柱13上或横向大溜板122上，随刀架装置14移动，并与控制系统控制连接，用于感测钢管2的位置。该控制系统具有电机16(见图3)，该电机16通过一丝杠17与该纵向小溜板142连接，当该电机16在接收该信号后驱动并控制该纵向小溜板142的纵向移动且对准该钢管2端部所需的切削位置，以使刀具144在切削时不会因钢管2的轴向窜动而产生轴向切削误差。
请详见图1，该切削装置1还包括纵向大导轨18以及横向大导轨19，该纵向大导轨18设置于该底座11上。该大溜板12具有纵向大溜板121以及横向大溜板122，该纵向大溜板121可滑动地设置于该纵向大导轨18上，该横向大溜板122可滑动地设置该横向大导轨19上，且该横向大导轨19设置于该纵向大溜板121上。其中通过一传动组件111驱动该纵向大溜板121纵向滑动，而横向大溜板122可通过手动等方式进行横向滑动，由此通过上述纵向大溜板121以及横向大溜板122的纵向移动及横向移动，可粗略地调整刀架装置14的位置。再请详见图1-图4所示，固定该钢管2于一既定位置，并该钢管可沿其轴心转动，该刀架装置14通过纵向大溜板121、横向大溜板122其各自的纵向且横向移动以及承载板141的上下垂直移动，将该刀架装置14粗略地调整到钢管2的端部的相应位置，以使该刀架装置14上的刀具144及调整滚轮145一并大致对准该钢管2端部所需的切削位置，然后，再通过调整纵向小溜板142的纵向移动及横向小溜板143的横向移动，使该刀架装置14上的刀具144及调整滚轮145一并精确地对准并触及该钢管2端部所需切削的位置，由此确定该刀具144需切削该钢管2涂层的深度。
当该钢管2转动时，该刀具对该钢管2的端部涂层进行切削，同时，该刀具通过该电机16驱动丝杠17转动，而带动纵向小溜板142纵向移动，以使该刀具144切削该钢管端部一宽度。
当该钢管2在转动时产生跳动时，该刀具144在气弹簧146的作用下，可随着该钢管2的跳动进行伸缩，以使切削时确保切削涂层深度的一致性，从而避免损伤钢管2的环氧粉末层23部分。
当该钢管2在转动时产生轴向窜动即跑偏时，上述第一传感器15可采用高精度位置检测传感器，用于检测钢管2的轴向位移量，将其感测到的信号传至控制系统，以驱动电机16动作，并带动刀架板149上的刀具144与钢管2随动，由此在切削时不会产生“错口”现象。
请详见图3，当该刀具装置14实施对位过程中，该第二传感器132一旦检测到钢管2的位置，即可由该第二传感器132发送信号给控制系统，由该控制系统控制刀具装置14降低移动速度，以避免该立柱13上的第一传感器15撞击到钢管2上。
在钢管2涂层留端处理时，还可以同时对该钢管的两端进行留端处理，上述图1-3所示的钢管涂层留端处理的切削装置仅为钢管2的一端(即右边)进行切削，也可以在该钢管2的另一端(即左边)，设置同样的对称的上述切削装置，以对该钢管2的另一端同时进行留端处理，从而提高钢管涂层留端处理的效率。

Claims (13)

1.一种钢管涂层留端处理的切削装置，用于切削该钢管端部的涂层，该切削装置包括：底座、可在该底座上滑动的大溜板、固设于该大溜板上的立柱、以及固定于该立柱上的刀架装置，其特征在于，该刀架装置具有：可纵向移动的纵向小溜板；可横向移动的横向小溜板，设置于该纵向小溜板之上；刀架板，设置于该横向小溜板上；用于切削该钢管端部的刀具；以及用于触及该钢管外周缘的调整滚轮，位于该刀具旁边，以限定该刀具的切削深度，该刀具与该调整滚轮并排设置于该刀架板上。
2.如权利要求1所述的切削装置，其特征在于，该刀架装置还具有微调装置，与该横向小溜板相连接，以使该刀具可随该钢管的跳动自动伸缩。
3.如权利要求2所述的切削装置，其特征在于，该微调装置为气弹簧，该气弹簧的伸缩杆安装于该横向小溜板上。
4.如权利要求1或3所述的切削装置，其特征在于，该切削装置还包括承载板，可上下移动地设置于该立柱上，用于承载该刀架装置，在该承载板上设置有纵向小滑动导轨，该纵向小溜板可滑动地设置于纵向小滑动导轨上。
5.如权利要求4所述的切削装置，其特征在于，该刀架装置还包括一电机及与其连接的一丝杠，该纵向小溜板与该丝杠连接，当该丝杠在该电机驱动下转动时，驱动该纵向小溜板纵向移动，以限定该刀具的切削宽度。
6.如权利要求5所述的切削装置，其特征在于，在该纵向小溜板上设有横向小滑动导轨，该横向小溜板可滑动地设置于该横向小滑动导轨上。
7.如权利要求1所述的切削装置，其特征在于，该切削装置还包括控制系统，以及传感组件，该传感组件与该控制系统电连接，由该传感组件感测到该钢管的信号后传送到该控制系统。
8.如权利要求7所述的切削装置，其特征在于，该传感组件具有一第一传感器，用于感测该钢管的轴向位移量。
9.如权利要求8所述的切削装置，其特征在于，该传感组件还具有一第二传感器，用于感测钢管的位置。
10.如权利要求8所述的切削装置，其特征在于，该控制系统与该电机控制连接，以使该电机在接收该信号后驱动并控制该纵向小溜板的纵向移动并对准该钢管端部的切削位置。
11.如权利要求1所述的切削装置，其特征在于，该切削装置还包括纵向大导轨以及横向大导轨，该纵向大导轨设置于该底座上。
12.如权利要求11所述的切削装置，其特征在于，该大溜板具有纵向大溜板以及横向大溜板，该纵向大溜板可滑动地设置于该纵向大导轨上，该横向大溜板可滑动地设置该横向大导轨上，且该横向大导轨设置于该纵向大溜板上。
13.如权利要求12所述的切削装置，其特征在于，该切削装置还包括传动组件，用于驱动该纵向大溜板的纵向滑动。
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