CN201593503U - 用于罗茨真空机组的真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，包括罐体，在所述罐体的侧壁上设有进气口，在所述罐体的顶部设有抽气口，在所述罐体的底部设有排污口，在所述真空缓冲罐的内部空腔内设有气流缓冲装置，且所述进气口位于所述气流缓冲装置的下方。本实用新型用于罗茨真空机组，稳定了真空机组的系统压力，提高了罗茨真空机组运行的稳定性和安全性；并且对气流中的液体和杂质进行了有效分离，延长了罗茨真空泵的真空油的使用时间，降低了运行成本，同时也有效延长了罗茨真空泵的使用寿命。

Description

用于罗茨真空机组的真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于罗茨真空机组的真空缓冲罐。

背景技术

真空缓冲罐是化工、医药、食品、真空电镀、涂料和农药等众多行业使用最广泛的静设备之一，其主要作用一是稳定压力，二是防止液体吸入真空泵影响真空度。近几年来，以罗茨真空泵为主体，配置水环真空泵或油环真空泵等组合成高真空度的真空机组在化工、医药等行业获得了空前的应用。随着应用领域的不断扩大，高真空度的真空机组的抽气量也由过去的每秒几百升达到现在的每秒几千升，促进了真空行业技术水平的提高和化工行业产品质量的提高。

鉴于罗茨真空泵的结构特点和工作原理，实际使用中对真空泵前的缓冲装置要求很严格，决不能允许固体颗粒或物料进入罗茨真空泵，否则会引起整个机组真空度下降甚至造成罗茨真空泵单机报废，影响生产。因此对缓冲罐的内部结构和进气口、出气口的设计便成为行业中普遍关注的问题。

现有技术中，与常用的往复式真空泵、水喷射泵、旋片式真空泵等常用的真空设备配套的真空缓冲罐大部分结构较为简单，大多为一个筒体加两个封头，上部设置一个进气口，一个抽气口，一个真空表接口，罐体下端设置一个排污口，有的真空缓冲罐内部安装阻力很大的过滤分离装置，对气体阻力大，如此结构的真空缓冲罐根本无法满足罗茨真空泵的使用要求，因此，设计构造和性能适合与罗茨真空泵配套使用的真空缓冲罐非常有必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，可以稳定系统压力，避免液体或小颗粒物质进入罗茨真空泵内部。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，包括罐体，在所述罐体的侧壁上设有进气口，在所述罐体的顶部设有抽气口，在所述罐体的底部设有排污口，在所述真空缓冲罐的内部空腔内设有气流缓冲装置，且所述进气口位于所述气流缓冲装置的下方。

所述罐体侧壁上设有一开口朝向罐底方向的弯管，所述进气口连通所述弯管管腔，所述弯管位于所述气流缓冲装置的下方。

所述气流缓冲装置焊接固定在所述罐体内壁上，并设有固定板与罐体连接。

在所述罐体的顶部还设有真空测量装置，所述真空测量装置为现场就地指示仪表。

所述气流缓冲装置包括隔板和设置在所述隔板下方的侧板，所述隔板与所述侧板围成倒圆锥状的空腔，所述倒圆锥状的空腔底部设有开口，所述隔板和侧板上均设有若干个通孔。

所述通孔的直径为5～10mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在真空缓冲罐的内部设有气流缓冲装置，进入缓冲罐的气流在缓冲装置的侧板与罐体之间形成的空腔内得以缓冲，因此可以有效地稳定系统压力，而且有利于气液分离，以及气体中的小杂质的分离。

2、本实用新型的进气口在进入罐体后连接有一开口向下的弯管，气流中夹带的小颗粒或液滴，通过与罐体下部的碰撞而落到罐体底部，不会进入罗茨真空泵内，而且气体不会产生脉冲，也不会形成流向短路，稳定了系统压力，提高了罗茨真空机组运行的稳定性和安全性。

3、本实用新型的气流缓冲装置上设有多个通孔，因此对气流的阻力小，与现有技术中设置过滤装置的缓冲罐相比，气流经过气流缓冲装置所造成的真空度下降可以忽略不计。

4、由于本实用新型对气流中的液体和杂质的有效分离，延长了罗茨真空泵的真空油的使用时间，使真空油的更换时间由三个月延长为一年，降低了运行成本，同时也有效延长了罗茨真空泵的使用寿命。

5、本实用新型由于系统真空稳定，根据工艺需要调节真空度和抽气流量时，抽气量和真空度的变化对整个真空机组影响不大，不会造成电机烧毁等事故，减少了非正常停车的次数，延长了真空机组的使用寿命。

6、本实用新型使用时，除了从罐体底部放出罐内液体物料外，设备没有其它工艺操作，使用维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图中，1.罐体；11.进气口；12.抽气口；13.排污口；14；弯管；15.备用接口；16.真空测量装置接口；2.气流缓冲装置；21.隔板；22.侧板；23.通孔；24.固定板。

具体实施方式

如图1和图2所示，用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，包括罐体1，在所述罐体1的侧壁上设有进气口11，在所述罐体的顶部设有抽气口12，在所述罐体的底部设有排污口13，在所述真空缓冲罐的内部空腔内设有气流缓冲装置2，且所述进气口11位于所述气流缓冲装置2的下方。

所述罐体1侧壁上设有一开口朝向罐底方向的弯管14，所述进气口11连通所述弯管14管腔，所述弯管14位于所述气流缓冲装置2的下方。

所述气流缓冲装置2焊接固定在所述罐体内壁上，并设有固定板24与罐体连接。

在所述罐体的顶部还设有真空测量装置接口16。

所述气流缓冲装置2包括隔板21和设置在所述隔板下方的侧板22，所述隔板21与所述侧板22围成倒圆锥状的空腔，所述倒圆锥状的空腔底部设有开口，所述隔板21和侧板22上均设有若干个通孔23。

所述通孔23的直径为5～10mm。

本实用新型工作时，气体通过真空缓冲罐的罐体1侧壁的进气口11进入真空缓冲罐后，首先经开口朝向罐底方向的弯管14的作用而向下运动，气体中夹带的液滴和细小颗粒杂质，通过与罐体1底部的碰撞而落到罐体1的底部，然后气流返回并在气流缓冲装置2的侧板22与罐体1之间形成的空腔内形成回流，并通过缓冲装置2上设置的通孔23向上运动，同时气流中夹带的液滴和杂质经与缓冲装置的接触可以进一步分离，经过气流缓冲装置的气体经抽气口12进入罗茨真空机组。

Claims (6)

1.用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，包括罐体，在所述罐体的侧壁上设有进气口，在所述罐体的顶部设有抽气口，在所述罐体的底部设有排污口，其特征在于：在所述真空缓冲罐的内部空腔内设有气流缓冲装置，且所述进气口位于所述气流缓冲装置的下方。

2.如权利要求1所述的用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，其特征在于：所述罐体侧壁上设有一开口朝向罐底方向的弯管，所述进气口连通所述弯管管腔，所述弯管位于所述气流缓冲装置的下方。

3.如权利要求1所述的用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，其特征在于：所述气流缓冲装置固定在所述罐体内壁上，并设有固定板与罐体连接。

4.如权利要求1所述的用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，其特征在于：在所述罐体的顶部还设有真空测量装置。

5.如权利要求1、2、3或4所述的用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，其特征在于：所述气流缓冲装置包括隔板和设置在所述隔板下方的侧板，所述隔板与所述侧板围成倒圆锥状的空腔，所述倒圆锥状的空腔底部设有开口，所述隔板和侧板上均设有若干个通孔。

6.如权利要求5所述的用于罗茨真空机组的真空缓冲罐，其特征在于：所述通孔的直径为5～10mm。

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