CN201592317U - 升降式变位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种升降式变位机,包括由底座和设在底座两端的立柱组成的机架,机架上设有由若干传动轮、涨紧轮和绕在传动轮、涨紧轮上的传动带组成的闭合传动系统;机架上还设有与传动带配合的驱动装置;所述立柱上设有调整传动带高度的升降装置。本实用新型翻转工件轻巧灵活,简单快捷,占地面积小.翻转时平稳无冲击,安全可靠.使工件可360度顺、逆时针双向旋转,在任意位置可靠定位,大大的提高了工件焊接的工作效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工定位设备,具体涉及一种升降式变位机。
背景技术
在以往,工件尤其是大型工件的翻转只能依靠工厂行车的链条进行翻转,不规则工件或易损件的翻转变位时只能放在地上进行人工翻转。即使这样也常常出现翻转不到位稳定性能差,极易擦伤工件的情况。这种情况严重的影响了工厂车间的生产速度,也使生产的产品质量得不到保证,致使生产效率低下使企业蒙受巨大的损失。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种翻转工件操作方便、效果好、质量高的升降式变位机。
实现本实用新型目的采用的技术方案是:升降式变位机包括由底座和设在底座两端的立柱组成的机架,机架上设有由若干传动轮、涨紧轮和绕在传动轮、涨紧轮上的传动带组成的闭合传动系统;机架上还设有与传动带配合的驱动装置;所述立柱上设有调整传动带高度的升降装置。
所述升降装置包括设在一个立柱上的液压或气压装置、设在另一个立柱上的与立柱相配合的升降部件,液压或气压装置中的顶升部件与升降部件之间连接有经设在机架上的导向轮的钢丝绳。
升降式变位机翻转工件时,先将工件放置在成凹状的传动带上,由驱动装置驱动闭合传动系统中的传动带运动,使工件随传动带的运动在传动带上翻转,当要调整工件高度时,可启动升降装置,将传动带升至所需高度。
本升降式变位机翻转工件轻巧灵活,简单快捷,占地面积小.翻转时平稳无冲击,安全可靠.使工件可360度顺、逆时针双向旋转,在任意位置可靠定位,大大的提高了工件焊接的工作效率和加工质量。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的右视图。
具体实施方式
见图1、图2,升降式变位机包括两组,每组升降式变位机包括由底座4和设在底座两端的立柱5、16组成的机架,机架上设有由若干传动轮8、涨紧轮13和绕在传动轮8、齿轮15、涨紧轮13上的传动带6组成的闭合传动系统;机架上还设有与传动带6配合的驱动装置1;所述立柱5、16上设有调整传动带6高度的升降装置;所述升降装置包括设在一个立柱16上的液压或气压装置、设在另一个立柱5上的与立柱相配合的升降部件;液压或气压装置包括油缸(或气缸)18和控制部件17,油缸18中的活塞杆作为顶升部件与固定有传动轮8的支座19连接,立柱5上的升降部件为固定有传动轮8的支架7,在支座19与支架7之间连接有经设在机架上的导向轮9、12、14的钢丝绳11;涨紧轮13设在底座4上,传动轮8采用三排滚子链链轮,传动带6采用16A-3三排滚子链;驱动装置1由1.5kw减速机电动机组通过弹性梅花型联轴器2与驱动链轮3连接,驱动链轮3与传动带6相配合,减速机电动机组由安装在机架上的电控箱10控制。
工作原理:
将待加工的工件A放置于两组升降式变位机的成凹状的传动带6上,同时启动两机升降装置中的油缸18,活塞杆在顶升时通过钢丝绳11同时将另一立柱5上的支架7沿立柱向上拉升,使得设在支座19和支架7上的传动轮8同步上升,并带动传动带6上升至所需高度(下降时,反向操作即可);再启动减速机电动机组1,由驱动链轮3带动传动带6沿涨紧轮13、齿轮15、传动轮8运动,传动带6在运动同时使得其上的工件根据加工需要翻动变位。本升降式变位机可使工件做360度顺、逆时针双向旋转,在任意位置可靠定位。电控箱10设转换开关,分别控制驱动装置1的切换联动、点动和正反翻转,同时设有急停(开关)按钮,电控系统设置热继电器过载保护。
在翻转易损工件时可用同步涨紧皮带代替滚子链,这样就不会出现在翻转过程中磨损工件或毁坏工件的情况。
Claims (2)
1.一种升降式变位机,其特征是包括由底座和设在底座两端的立柱组成的机架,机架上设有由若干传动轮、涨紧轮和绕在传动轮、涨紧轮上的传动带组成的闭合传动系统;机架上还设有与传动带配合的驱动装置;所述立柱上设有调整传动带高度的升降装置。
2.根据权利要求1所述的升降式变位机,其特征是所述升降装置包括设在一个立柱上的液压或气压装置、设在另一个立柱上的与立柱相配合的升降部件,液压或气压装置中的顶升部件与升降部件之间连接有经设在机架上的导向轮的钢丝绳。
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2009
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