CN201589704U - 滑动轴承间隙同步检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动轴承间隙同步检测装置，包括轴承座、轴瓦和油泵，还包括：位移测量装置，设置在轴承座上，用于分别测量同一个轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值，并将所测结果形成电信号；显示装置，通过数据线与位移测量装置相连，用于接收并显示所述位移装置形成的电信号，以供操作人员判断同一个轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步。本实用新型具有结构简单和操作方便的特点，并且能有效地的解决由于同一个轴的两端轴颈的浮起不同步或轴颈与轴瓦之间间隙不足而造成的损伤轴瓦现象。

Description

滑动轴承间隙同步检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承间隙检测技术领域，尤其涉及一种滑动轴承间隙同步检测装置。

背景技术

滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。在采用润滑油润滑的条件下，滑动轴承的轴颈与轴瓦接触处的滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，从而可以大大减小滑动轴承在运行过程中的摩擦损失和表面磨损，同时润滑油形成的油膜还具有一定的吸振能力。因为滑动轴承承载能力大，回转精度高，润滑油膜具有抗冲击作用，所以其在工程上获得广泛的应用，且滑动轴承在运行的过程中平稳、可靠、无噪声。

然而，在实际生产过程中，由于与滑动轴承相配合的轴上一般都会承载非常大的载荷，所以当同一个轴(在下文中，简称为同轴)两端的轴颈顶升不同步或两端轴颈与轴瓦之间的间隙(或油膜厚度)不足时，就会经常发生损伤轴瓦的现象，尤其是在轴启动的瞬间最容易发生损伤轴瓦的现象。

中国专利公开号CN87211853，公开日1988年6月8日，名称为《滑动轴承油膜和顶间隙的检测装置》，该实用新型公开了一种由电容传感器、中频信号源、信号放大器、显示和信号报警装置组成的滑动轴承油膜和顶间隙的检测装置，实现了对滑动轴承油膜和顶间隙的测量。然而，该实用新型的不足在于其没有实现对同轴两端的轴颈顶升不同步的情况的测量，而且其结构复杂，同时当装有该实用新型的轴承在运转过程中如果发生故障需要更换的话，该实用新型中安装在轴承下部的电容传感器不能在轴运转的情况下更换，也就是说，必须在停机的情况下，才能更换安装在轴承下部的电容传感器，而在实际生产中非常忌讳长时间停机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一套滑动轴承间隙同步检测装置，通过该滑动轴承间隙同步检测装置可直观地分别检测出同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值，以确保同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值足够并同步，从而解决了上述损伤轴瓦的问题。

本实用新型提供了一种滑动轴承间隙同步检测装置，包括轴承座、轴瓦和油泵，还包括：位移测量装置，设置在轴承座上，用于分别测量同轴两端的轴颈与轴瓦之间间隙值，并将所测结果形成电信号；显示装置，通过数据线与位移测量装置相连，用于接收并显示所述位移装置形成的电信号，以供操作人员判断同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步，再通过油泵向滑动轴承中供油进行调整。

本实用新型通过在轴承座上加装位移测量装置，将同轴两端的轴颈浮起的位移值转变成电信号后显示，并方便地进行轴承间隙的同步调整，确保了同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值足够并同步，从而有效地解决了因同轴两端的轴颈顶升的不同步或轴颈与轴瓦之间的间隙不足而造成的损伤轴瓦的现象。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的滑动轴承间隙同步检测装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的同轴两端的轴颈与轴承之间的间隙不同步是指两端的轴颈与轴瓦之间的间隙大小不一样，或一边间隙大，或一边间隙小。这种间隙不同步的情况是造成轴瓦损伤的主要原因。

本实用新型所述的轴颈与轴承之间的间隙不足是指因油泵所给的油压不足以能形成高压油膜的情况，这种间隙不足的情况是造成轴瓦损伤的另一个主要原因。

在根据本实用新型的滑动轴承间隙同步检测装置中，位移测量装置设置在轴承座上，用于分别测量同轴两端的轴颈与轴瓦之间间隙值，并将所测结果形成电信号。这里，位移测量装置设置在轴承座上，可包括将位移测量装置设置在轴承座的端部并位于轴之上或轴之下，还可包括在轴承座内部存在空间的情况下(如，包含没有上轴瓦的轴承的轴承座)，将位移测量装置设置在轴承座的内部。

下面将结合附图来详细描述本实用新型的示例性实施例。这里需要说明的是，附图中各部分的尺寸并非按比例绘制。在以下的描述中，为了清楚起见，可以夸大图中各部分的形状和尺寸，而且始终使用相同的标号来表示相同的组件。

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的滑动轴承间隙同步检测装置的示意图。如图1所示，根据本实用新型的滑动轴承间隙同步检测装置包括：轴承座1、上轴瓦2、下轴瓦3、轴颈4、油泵5、位移测量装置6和显示装置7。

位移测量装置6，设置在轴承座1的端部并位于轴之上，用于分别测量轴8两端的轴颈4顶升的位移量，从而得到轴8两端的轴颈4与上轴瓦2之间的间隙值，并将所得到的间隙值形成电信号。在此，位移测量装置6可以是非接触式位移测量装置，其优点或作用是可以不需要在轴瓦上打孔而是直接形成在轴承座上，优选地，是精密电容式微位移传感器，其可用于精确的测量轴颈顶升的微位移量，但不限于此。在与同轴8的另一端的轴颈4相配合的另一滑动轴承的上轴瓦2上也类似地设置有另一位移测量装置6。两个位移测量装置6均连接有数据线9，两条数据线9的另一端均连接到显示装置7。通过数据线9与两个位移测量装置6相连的显示装置7接收并显示两个位移测量装置6形成的电信号。显示装置7可以是市售的普通显示仪，普通显示仪可将电信号转换为直观的数据信息。操作人员可以很方便地通过查看显示装置所显示的值，来判断同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步。如果该间隙值不足够或不同步，则通过油泵5分别调整两端轴颈与轴瓦之间的间隙，以使得同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙或油膜足够并同步。

根据本实用新型示例性实施例的滑动轴承间隙同步检测装置的操作可包括以下步骤：

在与滑动轴承配合的轴起动之前，通过位移测量装置可分别测得该轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值，并形成电信号；

通过数据线将位移测量装置形成的电信号传送到显示装置；

操作人员根据显示装置的显示来判断同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步；

当同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值不足够或不同步时，通过与轴承座相连的油泵对该间隙进行加压调整，以确保同轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值足够或同步。

本实用新型具有结构简单和操作方便的特点，并且能有效地的解决由于同轴的两端轴颈的浮起不同步或轴颈与轴瓦之间间隙不足而造成的损伤轴瓦现象。

尽管结合示例性实施例示出并描述了本实用新型，但是在不脱离由权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可进行各种修改和改变。

Claims (4)

1.一种滑动轴承间隙同步检测装置，包括轴承座、轴瓦和油泵，其特征在于还包括：

位移测量装置，设置在所述轴承座上，用于分别测量同一个轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值，并将所测结果形成电信号；

显示装置，通过数据线与位移测量装置相连，用于接收并显示所述位移装置形成的电信号，以供操作人员判断同一个轴两端的轴颈与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步。

2.如权利要求1所述的滑动轴承间隙同步检测装置，其特征在于所述的位移测量装置是非接触式位移测量装置。

3.如权利要求1所述的滑动轴承间隙同步检测装置，其特征在于所述位移测量装置中采用了微位移传感器。

4.如权利要求1所述的滑动轴承间隙同步检测装置，其特征在于所述油泵通过管道向滑动轴承中供油。