CN220323144U - 一种电极丝生产用在线质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极丝生产用在线质量检测装置，包括密封箱，所述密封箱的内壁上设置有隔断块，所述隔断块将密封箱的两侧分隔为常压区和正压区，所述隔断块上的进料口内通过开设空腔设置有密封机构，所述密封箱正压区箱体的上端连接有正压管道，所述密封箱的进料口处设置有润滑机构；本实用新型结构简单，设计合理，利用气流的流通量来进行质检，不会对电极丝的表面造成损伤，检测设备成本低廉，不会受使用环境的限制，并且实现了电极丝生产过程中的在线质量检测，也提高了电极丝的整体生产效率，同时使电极丝在进行质量检测前表面先得到了充分的润滑，避免在检测时由于摩擦力过大导致气体泄漏，提高了质量检测的准确性。

Description

一种电极丝生产用在线质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及电极丝检测设备技术领域，具体为一种电极丝生产用在线质量检测装置。

背景技术

在电极丝生产过程中，产品质量的管理不仅决定了最终产品的性能，也直接关联到生产效率和经济效益，其中电极丝的线径和形状的精确度是一项至关重要的指标，因为电极丝的尺寸和形状直接影响着电极的电导性、电阻以及它们在应用场景中的功能表现，如果电极丝的线径过大，可能会增加电极的电阻，降低电导性能，从而影响其在电路或设备中的性能表现，反之如果电极丝的线径过小，可能会导致电极丝的断裂，影响生产的连续性，同时也会降低最终产品的稳定性和可靠性。

现有技术的不足：

目前用于检测电极丝线径和形状的方法主要有光学测量法和接触测量法两种，光学测量法主要使用高精度的光学显微镜或激光测量仪来测量电极丝的线径和形状，接触测量法通常使用测微计或者卡尺来直接测量电极丝的线径，这些检测方法尽管可以对电极丝的线径和形状进行检测，但都有各自的缺点，光学测量法成本高，设备复杂，且容易受环境因素影响，因此对测量环境要求较为苛刻，接触测量法对于非常细腻和脆弱的电极丝来说可能会对电极丝的外表造成损伤，影响产品质量，而且上述两种测量方法在进行检测时都需要人工介入并暂停生产线，检测流程复杂，效率低，并不适用于在线实时检测，降低了电极丝的整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极丝生产用在线质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极丝生产用在线质量检测装置，包括密封箱，所述密封箱的内壁上设置有隔断块，所述隔断块将密封箱的两侧分隔为常压区和正压区，所述隔断块上的进料口内通过开设空腔设置有密封机构，所述密封箱正压区箱体的上端连接有正压管道，所述密封箱的进料口处设置有润滑机构；

所述密封机构包括有：

夹紧块，所述夹紧块对称设置在隔断块上的空腔内，所述夹紧块与隔断块空腔的内壁滑动连接，所述夹紧块的外侧通过开设空腔对称设置有定位杆，所述定位杆的一端与夹紧块空腔的内壁滑动连接，所述定位杆的另一端与隔断块空腔的内壁连接；

复位弹簧，所述复位弹簧活动设置在定位杆的外壁上用于为夹紧块提供向内侧的推力；

密封垫，所述密封垫设置在夹紧块的内环上；

感应组件，所述感应组件设置在密封箱的常压区内。

优选的，所述润滑机构包括有：

润滑箱，所述润滑箱设置在密封箱进料口的一侧，所述润滑箱进料口与密封箱进料口的中心线重合；

分隔板，所述分隔板滑动密封连接在润滑箱箱体内壁的滑槽内，所述分隔板位于润滑箱进料口的上方，所述分隔板的上端面与润滑箱的顶板之间连接有压力弹簧；

两块海绵，两块所述海绵分别设置在润滑箱底板的上端面上和分隔板的下端面上，所述分隔板通过开设渗油孔使得上方的润滑油渗透到下方浸润两块海绵。

优选的，所述感应组件包括有：

安装架，所述安装架设置在密封箱常压区的内壁上，所述安装架远离密封箱的一端开设有用于通过电极丝的通孔，所述安装架远离密封箱的一端通过开设安装孔设置有风速传感器（所述风速传感器的型号为： AC/DC24V）。

优选的，所述密封箱的进料口内设置有密封圈。

优选的，所述密封箱进料口内侧的箱壁上设置有用于二次密封的密封套，所述密封套的形状为喇叭形。

优选的，所述夹紧块的数量为3-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种电极丝生产用在线质量检测装置，通过设置有密封机构，密封机构包括有夹紧块、定位杆、复位弹簧、密封垫和感应组件，利用气流的流通量来判断电极丝的线径和形状，没有尖锐的测量器具与电极丝直接接触，不会对电极丝的表面造成损伤，检测设备的结构也较为简单，成本低廉，不会受使用环境的限制，并且实现了电极丝生产过程中的在线质量检测，检测流程快捷，可以和电极丝的生产同步进行，提高了电极丝的质量检测效率，也提高了电极丝的整体生产效率；

该一种电极丝生产用在线质量检测装置，通过设置有润滑机构，润滑机构包括有润滑箱、分隔板、压力弹簧和两块海绵，使得电极丝在进行质量检测前表面先得到了充分的润滑，降低了电极丝与密封圈6、密封套7和密封垫304之间的摩擦力，避免在检测时由于摩擦力过大导致气体泄漏，提高了质量检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的密封机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的不合格电极丝通过密封机构的示意图；

图4为本实用新型的润滑机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的电极丝检测示意图；

图6为本实用新型的图1中在A处的放大示意图。

图中：1、密封箱；2、隔断块；3、密封机构；301、夹紧块；302、定位杆；303、复位弹簧；304、密封垫；305、感应组件；3051、安装架；3052、风速传感器；4、正压管道；5、润滑机构；501、润滑箱；502、分隔板；503、压力弹簧；504、两块海绵；6、密封圈；7、密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种电极丝生产用在线质量检测装置技术方案：一种电极丝生产用在线质量检测装置，包括密封箱1，密封箱1的内壁上焊接有隔断块2，隔断块2将密封箱1的两侧分隔为常压区和正压区，隔断块2上的进料口内通过开设空腔安装有密封机构3，密封箱1正压区箱体的上端连接有正压管道4，密封箱1常压区的出料口直径大于电极丝的直径保证常压区和外部的气体流通，密封箱1的进料口处安装有润滑机构5；密封机构3包括有夹紧块301、复位弹簧303、密封垫304和感应组件305，夹紧块301对称安装在隔断块2上的空腔内，夹紧块301与隔断块2空腔的内壁滑动连接，夹紧块301的外侧通过开设空腔在水平方向上对称安装有定位杆302，定位杆302的一端与夹紧块301空腔的内壁滑动连接，定位杆302的另一端与隔断块2空腔的内壁连接，定位杆302限定了夹紧块301的最大行程，当夹紧块301位于定位杆302的顶端时夹紧块301的内侧可以拼接成一个正圆型，复位弹簧303活动安装在定位杆302的外壁上用于为夹紧块301提供向内侧的推力，复位弹簧303保证了在夹紧块301不受外力作用时可以始终处于定位杆302的顶端，密封垫304安装在夹紧块301的内环上，密封垫304由软质橡胶材料制成，感应组件305安装在密封箱1的常压区内，当生产线上的电极丝需要在线检测线径或截面形状时，启动感应组件305并通过正压管道4使密封箱1的正压区形成正压，电极丝从生产线上下来后先穿过润滑机构5进入密封箱1内，接着从夹紧块301和密封垫304拼接成的圆形孔洞内经过，最后从密封箱1的另一端离开，当电极丝某段的线径或截面形状小于公差范围时，若该段电极丝从夹紧块301和密封垫304之间通过，此时该段电极丝与密封垫304之间的间隙过大，密封箱1正压区的气流会通过这些间隙流向常压区被常压区内的感应组件305检测到，感应组件305检测到气流大于标准值时会将信号传递给外部控制系统，由外部控制系统对该段电极丝做出判断和标记，当电极丝某段的线径或截面形状大于公差范围时，若该段电极丝从夹紧块301和密封垫304之间通过，此时该段电极丝的外壁会对相接触的密封垫304和夹紧块301施加推力，受力的夹紧块301会带密封垫304克服复位弹簧303的弹力沿着定位杆302方向移动，此时夹紧块301之间会形成较大的间隙，密封箱1正压区的气流会通过这些间隙流向常压区被常压区内的感应组件305检测到，感应组件305检测到气流大于标准值时会将信号传递给外部控制系统，由外部控制系统对该段电极丝做出判断和标记，若电极丝的线径或截面形状完全标准或在公差范围内时，则电极丝在夹紧块301和密封垫304之间通过不会产生较大的间隙，常压区内的感应组件305检测到的气流也在标准范围内，外部控制系统判断该电极丝符合质量标准，此时可以对密封箱1出料口处的电极丝直接进行收卷，通过密封机构3，利用气流的流通量来判断电极丝的线径和形状，没有尖锐的测量器具与电极丝直接接触，不会对电极丝的表面造成损伤，检测设备的结构也较为简单，成本低廉，不会受使用环境的限制，并且实现了电极丝生产过程中的在线质量检测，检测流程快捷，可以和电极丝的生产同步进行，提高了电极丝的质量检测效率，也提高了电极丝的整体生产效率。

润滑机构5包括有润滑箱501、分隔板502和两块海绵504，润滑箱501通过螺栓安装在密封箱1进料口的一侧，润滑箱501进料口与密封箱1进料口的中心线重合便于电极丝以平直的状态进行质量检测，分隔板502滑动密封连接在润滑箱501箱体内壁的滑槽内，分隔板502位于润滑箱501进料口的上方，分隔板502的上端面与润滑箱501的顶板之间连接有压力弹簧503，两块海绵504分别安装在润滑箱501底板的上端面上和分隔板502的下端面上，分隔板502通过开设渗油孔使得上方的润滑油渗透到下方浸润两块海绵504，当生产线上的电极丝需要在线检测线径或截面形状时，先通过润滑箱501上端的加注口加注足量的润滑油，润滑油通过分隔板502上的渗油孔渗透到下方浸润两块海绵504，电极丝从生产线上下来后从两块海绵504之间穿过，两块海绵504将润滑油均匀的涂抹在电极丝的外壁上，在为电极丝上润滑油时，压力弹簧503为分隔板502始终提供了一定的下压力，使得两块海绵504被挤压发生一定形变，增加了两块海绵504的密度，防止润滑油过多的渗出，同时也使得润滑油可以更均匀的涂抹在电极丝上，通过润滑机构5，使得电极丝在进行质量检测前表面先得到了充分的润滑，降低了电极丝与密封箱1进料口和密封垫304之间的摩擦力，避免在检测时由于摩擦力过大导致气体泄漏，提高了质量检测的准确性。

感应组件305包括有安装架3051，安装架3051焊接在密封箱1常压区的内壁上，安装架3051远离密封箱1的一端开设有用于通过电极丝的通孔，安装架3051远离密封箱1的一端位于通孔的外侧通过开设安装孔安装有若干个风速传感器3052，当正压区的气流通过电极丝、密封垫304和夹紧块301之间的间隙吹来时，风速传感器3052可以及时的感应到，并将气流的流速通过导线传递给外部控制系统，外部控制系统可以通过气流的流速判断当前电极丝截面的情况。

密封箱1的进料口内安装有密封圈6，密封圈6由软质橡胶材料制成，密封圈6既可以保证润滑后的电极丝顺利通过，同时密封圈6的边缘也可以紧紧地贴合在电极丝的表面，在电极丝移动时保持良好的密封性。

密封箱1进料口内侧的箱壁上安装有密封套7，密封套7的形状为喇叭形，密封套7由软质橡胶材料制成用于密封箱1进料口处的二次密封，进一步提高密封箱1正压区的密封性，也提高了电极丝质量检测的准确度。

夹紧块301的数量为4个，4个夹紧块301呈90度将电极丝包裹可以满足大部分情况下电极丝线径和形状的检测需求。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种电极丝生产用在线质量检测装置在使用时，先通过润滑箱501上端的加注口加注足量的润滑油，润滑油通过分隔板502上的渗油孔渗透到下方浸润两块海绵504，接着启动风速传感器3052并通过正压管道4使密封箱1的正压区形成正压，电极丝从生产线上下来后从两块海绵504之间穿过，两块海绵504将润滑油均匀的涂抹在电极丝的外壁上，随后穿过密封圈6和密封套7进入密封箱1内，接着从夹紧块301和密封垫304拼接成的圆形孔洞内经过，最后从密封箱1的另一端离开，当电极丝某段的线径或截面形状小于公差范围时，该段电极丝从夹紧块301和密封垫304之间通过，此时该段电极丝与密封垫304之间的间隙过大，密封箱1正压区的气流会通过这些间隙流向常压区被常压区内的风速传感器3052检测到，风速传感器3052检测到气流大于标准值时会将信号传递给外部控制系统，由外部控制系统对该段电极丝做出判断和标记，当电极丝某段的线径或截面形状大于公差范围时，该段电极丝从夹紧块301和密封垫304之间通过，此时该段电极丝的外壁会对相接触的密封垫304和夹紧块301施加推力，受力的夹紧块301会带密封垫304克服复位弹簧303的弹力沿着定位杆302方向移动，此时夹紧块301之间会形成较大的间隙，密封箱1正压区的气流会通过这些间隙流向常压区被常压区内的风速传感器3052检测到，风速传感器3052检测到气流大于标准值时会将信号传递给外部控制系统，由外部控制系统对该段电极丝做出判断和标记，若电极丝的线径或截面形状完全标准或在公差范围内时，则电极丝在夹紧块301和密封垫304之间通过不会产生较大的间隙，常压区内的风速传感器3052检测到的气流也在标准范围内，外部控制系统判断该电极丝符合质量标准，此时可以对密封箱1出料口处的电极丝直接进行收卷；本实用新型结构简单，设计合理，通过密封机构3，利用气流的流通量来判断电极丝的线径和形状，没有尖锐的测量器具与电极丝直接接触，不会对电极丝的表面造成损伤，检测设备的结构也较为简单，成本低廉，不会受使用环境的限制，并且实现了电极丝生产过程中的在线质量检测，检测流程快捷，可以和电极丝的生产同步进行，提高了电极丝的质量检测效率，也提高了电极丝的整体生产效率，同时通过润滑机构5，使得电极丝在进行质量检测前表面先得到了充分的润滑，降低了电极丝与密封圈6、密封套7和密封垫304之间的摩擦力，避免在检测时由于摩擦力过大导致气体泄漏，提高了质量检测的准确性

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电极丝生产用在线质量检测装置，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的内壁上设置有隔断块（2），所述隔断块（2）将密封箱（1）的两侧分隔为常压区和正压区，所述隔断块（2）上的进料口内通过开设空腔设置有密封机构（3），所述密封箱（1）正压区箱体的上端连接有正压管道（4），所述密封箱（1）的进料口处设置有润滑机构（5）；

所述密封机构（3）包括有：

夹紧块（301），所述夹紧块（301）对称设置在隔断块（2）上的空腔内，所述夹紧块（301）与隔断块（2）空腔的内壁滑动连接，所述夹紧块（301）的外侧通过开设空腔对称设置有定位杆（302），所述定位杆（302）的一端与夹紧块（301）空腔的内壁滑动连接，所述定位杆（302）的另一端与隔断块（2）空腔的内壁连接；

复位弹簧（303），所述复位弹簧（303）活动设置在定位杆（302）的外壁上用于为夹紧块（301）提供向内侧的推力；

密封垫（304），所述密封垫（304）设置在夹紧块（301）的内环上；

感应组件（305），所述感应组件（305）设置在密封箱（1）的常压区内。

2.根据权利要求1所述的电极丝生产用在线质量检测装置，其特征在于：所述润滑机构（5）包括有：

润滑箱（501），所述润滑箱（501）设置在密封箱（1）进料口的一侧，所述润滑箱（501）进料口与密封箱（1）进料口的中心线重合；

分隔板（502），所述分隔板（502）滑动密封连接在润滑箱（501）箱体内壁的滑槽内，所述分隔板（502）位于润滑箱（501）进料口的上方，所述分隔板（502）的上端面与润滑箱（501）的顶板之间连接有压力弹簧（503）；

两块海绵（504），两块所述海绵（504）分别设置在润滑箱（501）底板的上端面上和分隔板（502）的下端面上，所述分隔板（502）通过开设渗油孔使得上方的润滑油渗透到下方浸润两块海绵（504）。

3.根据权利要求1所述的电极丝生产用在线质量检测装置，其特征在于：所述感应组件（305）包括有：

安装架（3051），所述安装架（3051）设置在密封箱（1）常压区的内壁上，所述安装架（3051）远离密封箱（1）的一端开设有用于通过电极丝的通孔，所述安装架（3051）远离密封箱（1）的一端通过开设安装孔设置有风速传感器（3052）。

4.根据权利要求1所述的电极丝生产用在线质量检测装置，其特征在于：所述密封箱（1）的进料口内设置有密封圈（6）。

5.根据权利要求1所述的电极丝生产用在线质量检测装置，其特征在于：所述密封箱（1）进料口内侧的箱壁上设置有用于二次密封的密封套（7），所述密封套（7）的形状为喇叭形。

6.根据权利要求1所述的电极丝生产用在线质量检测装置，其特征在于：所述夹紧块（301）的数量为3-6个。