CN208621323U - 用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，包括用于检测风电主轴承振动分量、温度信号和主轴承腔体内压力信号的多个传感器，以及与多个传感器连接的数据采集模块。多个传感器包括设置在风电主轴承轴承座上的振动传感器、第一温度传感器和压力传感器，振动传感器用于监测风电主轴承轴向和径向的振动分量；第一温度传感器用于监测风电主轴承的温度；压力传感器用于监测风电主轴承与轴承座之间腔体内的压力变化。本实用新型通过设置在风电主轴承轴承座的不同位置上的多个传感器实现对风电主轴承温度、压力、振动等数据信号的采集，能全面可靠的为后续风电主轴承故障预测和寿命评估提供数据支持。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电主轴承技术领域，特别是涉及一种用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统。
背景技术
风电机组主轴承设计寿命为20年，主要工况特征为低速、重载。轴承寿命与润滑状态关系密切，密封性能下降，会导致润滑脂泄漏、温度升高、最终导致轴承失效。
现有风电主轴承故障预测一般采用“基于振动信号”的通用轴承故障诊断技术，信号单一，不能全面反映轴承的运行状态，有时可能会出现误判问题。还有就是风电主轴承转速低，振动信号不易识别，主轴承早期故障很难识别，而在识别到故障的振动信号时已经发生比较严重的故障。
另外，现有故障预测技术还无法对主轴承润滑状态进行早期识别和预测，不能结合主轴承故障预测技术实时调整主轴承润滑量，以改善主轴承润滑状态，避免轴承发生早期失效。
由此可见，上述现有的风电主轴承故障预测和寿命评估系统显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，使其能全面、可靠的采集到影响风电主轴承故障预测和寿命周期评估的数据，为后续风电主轴承故障预测和寿命评估提供依据，实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，使其能全面、可靠的采集到影响风电主轴承故障预测和寿命周期评估的数据，为后续风电主轴承故障预测和寿命评估提供依据。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，包括用于检测风电主轴承振动分量、温度信号和主轴承腔体内压力信号的多个传感器，以及与所述多个传感器连接的数据采集模块。
作为本实用新型的一种改进，所述多个传感器包括设置在风电主轴承轴承座上的振动传感器、第一温度传感器和压力传感器，所述振动传感器用于监测风电主轴承轴向和径向的振动分量；所述第一温度传感器用于监测风电主轴承的温度；所述压力传感器用于监测风电主轴承与轴承座之间腔体内的压力变化。
进一步改进，所述振动传感器设置在所述轴承座与风电主轴承轴向相接的位置处。
进一步改进，所述压力传感器设置在所述轴承座与风电主轴承轴向相接的位置处，且所述压力传感器与振动传感器相对设置。
进一步改进，所述第一温度传感器设置在所述轴承座与风电主轴承径向相接的位置处。
进一步改进，所述多个传感器还包括用于监测风电机舱内主轴承附近环境温度的第二温度传感器。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过设置在风电主轴承轴承座的不同位置上的多个传感器实现对风电主轴承温度、压力、振动等数据信号的采集，能全面可靠的为后续风电主轴承故障预测和寿命评估提供数据支持。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是风电主轴承故障预测和寿命评估系统的结构示意图。
图中：1风电主轴；2轴承座；3主轴承；41振动传感器；42第一温度传感器；43压力传感器；44第二温度传感器；45数据采集模块；5数据存储单元；61故障预测单元；62寿命评估单元。
具体实施方式
参照附图1所示，本实施例用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，包括用于检测风电主轴承振动分量、温度信号和主轴承腔体内压力信号的多个传感器，以及与该多个传感器连接的数据采集模块45。其中，多个传感器分别为设置在风电主轴承轴承座2上的振动传感器41、第一温度传感器42和压力传感器43。该振动传感器41设置在轴承座2与风电主轴承3轴向相接的位置处，用于监测风电主轴承3轴向和径向的振动分量；该第一温度传感器42设置在轴承座2与风电主轴承3径向相接的位置处，用于监测风电主轴承3的温度；该压力传感器43设置在轴承座2与风电主轴承3轴向相接的位置处，且该压力传感器43与振动传感器41相对设置，用于监测风电主轴承3与轴承座2之间腔体内的压力变化。
较优实施例为，该多个传感器还包括用于监测风电机舱内主轴承3附近环境温度的第二温度传感器44。该振动传感器41、第一温度传感器42、压力传感器43和第二温度传感器44均与数据采集模块45相连，并均把采集的信号数据传输至数据采集模块45中，该数据采集模块45再把数据传输至后续数据存储单元5中，由该数据存储单元5存储并发送至故障预测单元61和寿命评估单元62中，为该故障预测单元61和寿命评估单元62提供数据支持。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，包括用于检测风电主轴承振动分量、温度信号和主轴承腔体内压力信号的多个传感器，以及与所述多个传感器连接的数据采集模块。
2.根据权利要求1所述的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，所述多个传感器包括设置在风电主轴承轴承座上的振动传感器、第一温度传感器和压力传感器，所述振动传感器用于监测风电主轴承轴向和径向的振动分量；所述第一温度传感器用于监测风电主轴承的温度；所述压力传感器用于监测风电主轴承与轴承座之间腔体内的压力变化。
3.根据权利要求2所述的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，所述振动传感器设置在所述轴承座与风电主轴承轴向相接的位置处。
4.根据权利要求3所述的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，所述压力传感器设置在所述轴承座与风电主轴承轴向相接的位置处，且所述压力传感器与振动传感器相对设置。
5.根据权利要求2所述的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，所述第一温度传感器设置在所述轴承座与风电主轴承径向相接的位置处。
6.根据权利要求1至5任一项所述的用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统，其特征在于，所述多个传感器还包括用于监测风电机舱内主轴承附近环境温度的第二温度传感器。
Priority Applications (1)
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| CN201821274131.9U CN208621323U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821274131.9U CN208621323U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201821274131.9U Active CN208621323U (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 用于风电主轴承故障预测和寿命评估的数据采集系统 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108896312A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-11-27 | 国电联合动力技术有限公司 | 一种风电主轴承故障预测和寿命评估系统及方法 |
| CN113833476A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-12-24 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种主轴承的状态检测系统及状态检测方法 |
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2018
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| CN113833476B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-12 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种主轴承的状态检测系统及状态检测方法 |
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