CN211505077U - 一种单工位滑动轴承磨损试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，特别涉及一种单工位滑动轴承磨损试验机，包括底座、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，主轴系统包括主轴电机、电机座、弹性联轴器、第一简支梁支撑座、第一主轴、第二简支梁支撑座、第二主轴、传动轴承及连接法兰，摩擦副系统包括中心轴、滑动轴承、挡圈，主轴套、端盖、滚动轴承、外试样套、摩擦力传感器、位移传感器、传感器支架、施力座、接油盒，滑动轴承装于中心轴上，端盖用螺丝固定在主轴套的一端，主轴套上加工有三个孔。本实用新型的有益效果是：采用滑动摩擦的形式，可在干摩擦、滴油润滑、滴水润滑以及改变摩擦副尺寸等参数条件下进行试验。

Description

一种单工位滑动轴承磨损试验机

技术领域

本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，特别涉及一种单工位滑动轴承磨损试验机。

背景技术

现有的滑动轴承摩擦磨损试验机，为立式结构，上端电机带动主轴旋转，下端为试验力的加载部分，该结构对滑动轴承的磨损量无法测量，安装或更换摩擦副不方便，只能测量单一规格的摩擦副，不好装卸。不能同时测温，润滑。对摩擦副无法做到滴油润滑。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种方便客户装卸试样，且有效保证设备试验的准确性和稳定性的单工位滑动轴承磨损试验机。

本实用新型所述技术方案如下：

一种单工位滑动轴承磨损试验机，包括底座、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，包括主轴系统包括主轴电机、电机座、弹性联轴器、第一简支梁支撑座、第一主轴、第二简支梁支撑座、第二主轴、传动轴承、第一连接法兰、第二连接法兰，所述的主轴电机固定在电机座上，所述的电机座通过螺栓固定在底座上，主轴电机通过弹性联轴器与第一主轴连接，第一主轴通过轴承固定在第一简支梁支撑座上，第二主轴通过轴承固定在第二简支梁支撑座上，第一简支梁支撑座和第二简支梁支撑座分别通过螺栓固定在底座上，第一主轴和第二主轴两端通过键连接有第一连接法兰和第二连接法兰；

摩擦副系统包括中心轴、滑动轴承、挡圈，主轴套、端盖、滚动轴承、外试样套、摩擦力传感器、位移传感器、传感器支架、施力座、接油盒，所述的滑动轴承装于中心轴上，两边用挡圈固定，置于主轴套内，所述的端盖用螺丝固定在主轴套的一端，主轴套上加工有三个孔，其中两个孔分别放置加热器和温度传感器，另一孔是滴油孔，给试样做润滑，所述的外试样套为悬壁梁结构，同样加工有与主轴套相配套的三个光孔，外试样套固定于滚动轴承的内圈，滚动轴承置于施力座上，施力座固定在顶杆上，施力座下面固定有接油盒，摩擦力传感器和位移传感器分别固定在传感器支架上，传感器支架通过螺丝固定在底座上。

摩擦副系统两端通过第一连接法兰、第二连接法兰与第一主轴和第二主轴联接。

试验力加载系统采用液压加载的方式，包括液压油箱、油缸，顶杆，压力传感器，循环水套，所述的液压油箱置于油缸座内，油缸顶着顶杆上下移动，压力传感器用螺丝固定在顶杆上，测量试验力的大小，顶杆上套有循环水套。

所述的底座由上底板、下底板、油缸座整体焊接而成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

采用滑动摩擦的形式，可在干摩擦、滴油润滑、滴水润滑以及改变摩擦副尺寸等参数条件下进行试验，评定自润滑轴承材料、表面薄层或层状复合材料、固体润滑材料的减摩耐磨特性、PV值和综合使用性能。

配备多种不同的摩擦副夹具，摩擦副尺寸可根据客户要求设计加工，为减少试验力加载导致的试样轴变形量，该部分采用简支梁机构，方便客户装卸试样，且有效保证设备试验的准确性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型摩擦副系统的结构示意图。

图3是本实用新型主轴系统的结构示意图。

图4是本实用新型摩擦副系统剖视图的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-4所示，一种单工位滑动轴承磨损试验机，包括底座1、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，所述的主轴系统包括主轴电机2、电机座3、弹性联轴器4、第一简支梁支撑座5、第一主轴6、第二简支梁支撑座7、第二主轴8、传动轴承9、第一连接法兰10、第二连接法兰11，所述的主轴电机2固定在电机座3上，所述的电机座3通过螺栓固定在底座1上，主轴电机2通过弹性联轴器4与第一主轴6连接，第一主轴6通过轴承固定在第一简支梁支撑座5上，第二主轴8通过轴承固定在第二简支梁支撑座7上，第一简支梁支撑座5和第二简支梁支撑座7分别通过螺栓固定在底座1上，第一主轴6和第二主轴8两端通过键连接有第一连接法兰10和第二连接法兰11；

摩擦副系统包括中心轴12、滑动轴承13、挡圈14，主轴套15、端盖16、滚动轴承17、外试样套18、摩擦力传感器19、位移传感器20、传感器支架21、施力座22、接油盒23，所述的滑动轴承13装于中心轴12上，两边用挡圈14固定，置于主轴套15内，所述的端盖16用螺丝固定在主轴套15的一端，主轴套15上加工有三个孔，其中两个孔分别放置加热器24和温度传感器25，另一孔是滴油孔26，给试样做润滑，所述的外试样套108为悬壁梁结构，同样加工有与主轴套15相配套的三个光孔，外试样套18固定于滚动轴承17的内圈，滚动轴承17置于施力座22上，施力座22固定在顶杆上，施力座22下面固定有接油盒23，摩擦力传感器19和位移传感器20分别固定在传感器支架21上，传感器支架21通过螺丝固定在底座1上。

摩擦副系统两端通过第一连接法兰10、第二连接法兰11与第一主轴6和第二主轴8联接。

试验力加载系统采用液压加载的方式，包括液压油箱27、油缸28，顶杆29，压力传感器30、循环水，所述的液压油箱27置于油缸座内，油缸28顶着顶杆29上下移动，压力传感器30用螺丝固定在顶杆29上，测量试验力的大小，顶杆29上套有循环水套。

所述的底座1由上底板、下底板、油缸座整体焊接而成。

将摩擦副系统安装好后，中心轴12两端通过第一连接法兰10、第二连接法兰12与第一主轴6和第二主轴8联接。

主轴电机2启动后，带动减速机32，减速机32通过联轴器4带动第一主轴6旋转，通过第一连接法兰10、第二连接法兰11带动中心轴12和第一主轴6一同旋转，启动液压加载系统，油缸28上升，带动顶杆29向上作用于施力座一向上的力，由滚动轴承17、外试样套18，主轴套15，传递于滑动轴承13上，试验力的大小，通过安装在顶杆29上的压力传感器30直接测得，外试样两端的可以直接测得摩擦力的大小，和位移的变化。通过改变主轴转数和试验力的大小，测量滑动轴承13在不同的压力和不同的转速下，测量其减磨耐磨特性、PV值等。

所述结构拆下两边的第一连接法兰10和第二连接法兰12后，可直接拿下，更换多种规格的滑动轴承摩擦副。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单工位滑动轴承磨损试验机，其特征在于，包括底座、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，主轴系统包括主轴电机、电机座、弹性联轴器、第一简支梁支撑座、第一主轴、第二简支梁支撑座、第二主轴、传动轴承及连接法兰，所述的主轴电机固定在电机座上，所述的电机座通过螺栓固定在底座上，主轴电机通过弹性联轴器与第一主轴连接，第一主轴通过轴承固定在第一简支梁支撑座上，第二主轴通过轴承固定在第二简支梁支撑座上，第一简支梁支撑座和第二简支梁支撑座分别通过螺栓固定在底座上，第一主轴和第二主轴两端通过键连接有第一连接法兰和第二连接法兰；

摩擦副系统包括中心轴、滑动轴承、挡圈，主轴套、端盖、滚动轴承、外试样套、摩擦力传感器、位移传感器、传感器支架、施力座、接油盒，所述的滑动轴承装于中心轴上，两边用挡圈固定，置于主轴套内，所述的端盖用螺丝固定在主轴套的一端，主轴套上加工有三个孔，其中两个孔分别放置加热器和温度传感器，另一孔是滴油孔，给试样做润滑，所述的外试样套为悬壁梁结构，同样加工有与主轴套相配套的三个光孔，外试样套固定于滚动轴承的内圈，滚动轴承置于施力座上，施力座固定在顶杆上，施力座下面固定有接油盒，摩擦力传感器和位移传感器分别固定在传感器支架上，传感器支架通过螺丝固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种单工位滑动轴承磨损试验机，其特征在于，所述的摩擦副系统两端通过第一连接法兰、第二连接法兰与第一主轴和第二主轴联接。

3.根据权利要求1所述的一种单工位滑动轴承磨损试验机，其特征在于，所述的试验力加载系统采用液压加载的方式，包括液压油箱、油缸，顶杆，压力传感器，循环水套，所述的液压油箱置于油缸座内，油缸顶着顶杆上下移动，压力传感器用螺丝固定在顶杆上，测量试验力的大小，顶杆上套有循环水套。

4.根据权利要求1所述的一种单工位滑动轴承磨损试验机，其特征在于，所述的底座由上底板、下底板、油缸座整体焊接而成。

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