CN201588344U - 侧向钢筋支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧向钢筋支架，其包括一对导向弧形片、一环形弹力片以及一支座；环形弹力片固定在支座上，该环形弹力片具有一缺口，一对导向弧形片设置在该缺口内，各导向弧形片向外弯曲，该一对导向弧形片的外侧面分别与该环形弹力片的两个自由端连接。本实用新型能牢固定位钢筋，并且不会影响混凝土的灌浆。

Description

侧向钢筋支架

技术领域

本实用新型涉及一种用于现浇钢筋混凝土剪力墙钢筋网的定位的钢筋支架。

背景技术

现代高层钢筋混凝上结构的建筑物，大部分采用剪力墙结构，这种剪力墙结构中大多采用双层钢筋网。根据结构力学，钢筋网在剪力墙结构层中的位置是有一定要求的，钢筋与混凝土结构表面的距离太大或太小都会影响结构层的强度和使用寿命。

目前在现浇钢筋混凝土结构层的施工时，通常采用预制混凝土垫块或其他形式的支架进行垫衬固定。其容易产生以下问题：一是垫块碎裂使钢筋网侧向偏移，甚至产生露筋；二是支架与钢筋的握紧力太弱，以致支架与钢筋偏位或分离；三是支架结构本身不利于混凝土灌浆而形成混凝土结构的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、能牢固定位钢筋的侧向钢筋支架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种侧向钢筋支架，其包括一对导向弧形片、一环形弹力片以及一支座；环形弹力片固定在支座上，该环形弹力片具有一缺口，一对导向弧形片设置在该缺口内，各导向弧形片向外弯曲，该一对导向弧形片的外侧面分别与该环形弹力片的两个自由端连接。

在一种实施方式中，支座包括三条间隔设置的支撑腿，该三条支撑腿的上端与环形弹力片相连，相邻的每两条支撑腿之间连有加强筋。

本实用新型利用一对导向弧形片以及一环形弹力片的弹力结构，可方便地将钢筋嵌入侧向钢筋支架，并能牢固地夹紧钢筋，而支座则起到了控制钢筋与模板间距离的作用。由于支座的支撑腿之间具有间隔，不会影响混凝土的灌浆。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的侧向钢筋支架的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种实施方式的侧向钢筋支架的使用状态图；

图3是本实用新型的第一种实施方式的侧向钢筋支架定位钢筋时的主视图；

图4是本实用新型的第二种实施方式的侧向钢筋支架的结构示意图；

图5是本实用新型的第二种实施方式的侧向钢筋支架的使用状态示意图；

图6a、6b和6c示出了钢筋嵌入到导向弧形片内的过程；

图7是本实用新型的第三种实施方式的侧向钢筋支架的结构示意图；

图8是本实用新型的第三种实施方式的支座的局部放大示意图；

图9是本实用新型的第三种实施方式的侧向钢筋支架的使用状态图；

图10是本实用新型的第四种实施方式的侧向钢筋支架的立体分解示意图；

图11是本实用新型的第四种实施方式的侧向钢筋支架的结构示意图；

图12是本实用新型的第四种实施方式的环形弹力片的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步说明。

图1至图3示出了本实用新型的第一种实施方式。如图所示，侧向钢筋支架包括一对导向弧形片1、一环形弹力片2以及一支座3。环形弹力片2固定在支座3上，该环形弹力片2具有一缺口21，一对导向弧形片1设置在该缺口21内，各导向弧形片向外弯曲，该一对导向弧形片的外侧面分别与该环形弹力片2的两个自由端连接。

在本实施方式中，环形弹力片2的主平面与支座3的主平面共面或相互平行。导向弧形片1的宽度大于环形弹力片2的宽度。支座3包括三条间隔设置的支撑腿31、32、33，该三条支撑腿的上端与环形弹力片2相连，相邻的每两条支撑腿之间连有加强筋34。其中，位于两侧的两条支撑腿31、32均向内弯曲。这种结构的支座不仅具有良好的支撑强度，而且便于注塑制造，由于相邻的两条支撑腿之间具有间隔，也不会影响混凝土的灌浆。而导向弧形片1的宽度大于环形弹力片2的宽度，能减少该侧向钢筋支架在钢筋法向的扭动。

图2和图3示出了侧向钢筋支架的使用状态，图中，钢筋4被导向弧形片1夹持定位，支座3顶住模板5，确保钢筋4与模板5之间维持固定的间距。

图4示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的不同之处在于，在三条支撑腿中，位于中间的一条支撑腿33的宽度大于两侧支撑腿31、32的宽度。在使用时，如图5所示，中间支撑腿33高出于两侧的支撑腿31、32，在混凝土灌浆时能起到分流作用。

图6a至图6b示出了钢筋嵌入到导向弧形片内的过程。当钢筋4嵌入导向弧形片1时，导向弧形片1因受压产生形变与反弹力，所受压力传递给环形弹力片2，以致环形弹力片2产生形变与反弹力，导向弧形片1产生的反弹力与环形弹力片2产生的反弹力形成双重弹力结构，本质上双重弹力不是合力，而是力的传递。导向弧形片1产生的形变与环形弹力片2产生的形变所致的位移，是叠加效应。这一特性，使得钢筋4更方便地嵌入本实用新型的侧向钢筋支架，同时使得该侧向钢筋支架将钢筋4夹紧时，导向弧形片1的形变量和环形弹力片2的形变量都相对较小。当钢筋4被完全夹紧时，如图6c所示，该钢筋4分别与两片导向弧形片1以及环形弹力片2形成线接触，这种夹持结构能够适用不同直径的钢筋适用，并能确保钢筋被牢固地定位，在混凝土灌浆时不会造成侧向钢筋支架的脱落。

图7至图8示出了本实用新型的第三种实施方式。在本实用新型的第三种实施方式中，环形弹力片2的主平面与支座3的主平面相互垂直。支座3包括顶板30和三条间隔设置的支撑腿31、32、33，该三条支撑腿的上端与顶板30相连，顶板30与环形弹力片2相连，相邻的每两条支撑腿之间连有加强筋34。较佳的是，在三条支撑腿中，位于中间的一条支撑腿33的宽度大于两侧支撑腿31、32的宽度。

本实用新型的第一、第二种实施方式的侧向钢筋支架适用于固定竖直方向的钢筋，而如图9所示，本实用新型第三种实施方式的侧向钢筋支架主要用于固定水平方向的钢筋。图中，钢筋4被导向弧形片1夹持定位，支座3顶住模板5，确保钢筋4与模板5之间维持固定的间距。

图10至图12示出了本实用新型的第四种实施方式，其与第三种实施方式的不同之处在于，在第三种实施方式中，环形弹力片2与支座3连为一体，而在第四种实施方式中，环形弹力片2与支座3为可拆卸式连接。在支座3的顶板30的上端设有一燕尾凸块301，环形弹力片2设有与燕尾凸块301相适配的燕尾槽201，该燕尾槽201的一端开口于环形弹力片2的端面，另一端封闭，燕尾凸块301嵌入在燕尾槽201内。这种结构的侧向钢筋支架便于制造，而且现场装配也很方便。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种侧向钢筋支架，其特征在于，其包括一对导向弧形片、一环形弹力片以及一支座；

所述环形弹力片固定在所述支座上，该环形弹力片具有一缺口，所述一对导向弧形片设置在该缺口内，各导向弧形片向外弯曲，该一对导向弧形片的外侧面分别与该环形弹力片的两个自由端连接。

2.如权利要求1所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述环形弹力片的主平面与所述支座的主平面共面或相互平行。

3.如权利要求2所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述支座包括三条间隔设置的支撑腿，该三条支撑腿的上端与所述环形弹力片相连，相邻的每两条支撑腿之间连有加强筋。

4.如权利要求3所述的侧向钢筋支架，其特征在于，在所述三条支撑腿中，位于两侧的两条支撑腿均向内弯曲。

5.如权利要求3或4所述的侧向钢筋支架，其特征在于，在所述三条支撑腿中，位于中间的一条支撑腿的宽度大于两侧支撑腿的宽度。

6.如权利要求1所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述环形弹力片的主平面与所述支座的主平面相互垂直。

7.如权利要求6所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述支座包括顶板和三条间隔设置的支撑腿，该三条支撑腿的上端与所述顶板相连，顶板与所述环形弹力片相连，相邻的每两条支撑腿之间连有加强筋。

8.如权利要求7所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述顶板的上端设有一燕尾凸块，所述环形弹力片设有与所述燕尾凸块相适配的燕尾槽，该燕尾槽的一端开口于环形弹力片的端面，另一端封闭；所述燕尾凸块嵌入在所述燕尾槽内。

9.如权利要求8所述的侧向钢筋支架，其特征在于，在所述三条支撑腿中，位于中间的一条支撑腿的宽度大于两侧支撑腿的宽度。

10.如权利要求1所述的侧向钢筋支架，其特征在于，所述导向弧形片的宽度大于环形弹力片的宽度。

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