CN108026727A - 夹持件 - Google Patents

Abstract

总之，本发明提供了一种用于建造钢筋混凝土板的夹持件，该板由包括多个平行的线路线和连接到线路线的多个平行的交叉线的网加强，该夹持件包括：基部，被构造成接合侧壁，该侧壁在使用中限定板的模架；以及主体，从基部延伸，该主体被构造成将网的线路线或交叉线保持在网的操作位置处。

Description

夹持件

技术领域

本发明涉及一种建造用于接收可凝固材料的预制板的方法，并且更具体地涉及一种用于建造预制板的夹持件。

背景技术

混凝土板或板坯用于商业、工业和居住的大量应用：从建造层面或天井到建筑物地基以及其他形式的工业基础设施。

存在两种主要的方法来组装钢筋混凝土板。首先，对于较小或定制的工作，该板完全就地建造。在这里，现场布局侧模和钢筋网的放置，并且浇注混凝土以就地固化或凝固。虽然这种方法生产定制的板，但是目前没有可用的标准板套件，因此板的单独建造是耗时的，需要技巧和专业知识才能正确进行，并且可能导致高成本，包括但不限于现场劳动、监督和质量控制。

第二种替代方法是“预制”方法。这涉及模架的完全组装，以及在远处位置(例如，工厂或建筑场地)浇注、凝固和固化混凝土。然后将成品板运输到现场以准备用于以预定构造定向和安装。这种方法对工厂中的板给予高质量的控制，并且降低整体劳动力成本。然而，预制混凝土板的运输由于其重量和体积而是昂贵且麻烦的。在场地周围进一步移动板需要额外的成本和人力，并且现场的运输和安装期间存在板损坏的固有风险。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。尽管在本发明的实践或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料，但本文描述了有限数量的示例性方法和材料。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于建造钢筋混凝土板的夹持件，该板通过包括多个平行的线路线和连接到线路线的多个平行的交叉线的网增强，该夹持件包括：基部，该基部被构造成接合侧壁，该侧壁在使用中限定板的模架；以及主体，该主体从基部延伸，该主体被构造成将网的线路线或交叉线保持在网的操作位置中。

线可以经由扭转锁定作用被保持。

线可以被保持在多个预定位置中的任一个中。

本发明的优点是提供一种用于形成钢筋混凝土板的整体结构系统，其改进了现有技术的一些缺点和限制，或者至少为公众提供了有用的选择。

夹持件形成钢筋网与模架的侧壁之间的连接。这样，它为整体预制板组件提供了结构元件，给予预制件非常适于接收和保持混凝土混合物的稳定的刚性结构。

夹持件被构造成抵抗在板的运输和/或组装和/或安装期间出现的结构力，例如，模架的扭转、可凝固材料的质量、以及纵向的、水平的、扭转和剪切力。夹持件被构造成同时抵抗沿多个不同方向的力。在一些实施例中，可以使用成角度的角部构件来平行地保持侧壁并抵抗板的歪斜。

夹持件可以被构造成同时附接到两层钢筋网，从而抵抗层相对于彼此和相对于侧壁的滑动，以保持预制板被更严格地约束。

夹持件可以由弹性材料形成。这允许柔性夹持件用于曲线或不规则形状的板。

一旦混凝土已固化，夹持件的弹性允许混凝土板的膨胀和收缩。

在使用中，夹持件将钢筋定位并保持在成品板内的预定水平处。这很重要是因为混凝土不会渗透水，并且任何混凝土板的外周部分都将吸收水分。当钢筋网过于靠近混凝土板的表面时，混凝土内的水分会侵蚀和腐蚀钢筋网。在旧混凝土板坯上经常会看到棕色/红色变色，其中，钢筋构件暴露在水中并开始生锈。最终，钢筋网的腐蚀将劣化完成的混凝土板的结构刚度，而如果不对腐蚀进行处理，混凝土板将会失效。

在一些实施例中，夹持件的主体可以包括通路，该通路可以接收线路线的端部部分。通路可以包括至少一个部分，其是当插入通路中时完全容纳线路线或交叉线的一部分的连续外周壁。通路可以是部分敞开的通道。

夹持件的主体可以包括垂直于通路延伸的通道。

通道可以相对于通路定位成使得当线路线插入到通路中时线路线可以旋转90度以将交叉线定位在通道中并被通道托撑。

主体的通路可以垂直于基部。

通道的中心纵向轴线可以从通道的中心纵向轴线偏移。

主体的通道可以定位在通路的侧面，使得通道不会干涉线插入通路中。通道可以是敞开结构以可旋转地接收和保持交叉线。平分基部的线和通道的轴线都可以位于垂直于基部的平面中。

夹持件的基部可以包括锥形轮廓以用于可滑动地接合侧壁。夹持件的基部可以耦接到支架。支架可以被构造成接合基部和侧壁两者，从而间接地将夹持件连接到侧壁。支架可以与夹持件的基部接合。支架可以包括用于可滑动地接收夹持件的基部的托架。

夹持件的基部、主体、通路和通道可以一体成型。

夹持件还可以包括加强件以支撑主体与基部之间的过渡部。加强件可以包括以间隔开的构造安装到基部的一对支腿。加强件可以包括从基部过渡到主体的凸缘。

夹持件的主体还可以包括耳部，耳部垂直于通路和通道中的每一个延伸。耳部可以包括开孔以用于在开孔中接收固定件。耳部的开孔可以从钢筋混凝土板的外部接近。耳部可以在两个相反的方向上与通路和第二通道中的每一个垂直地从主体延伸。耳部的外表面可以包括防平移特征。

术语“线路线”和“交叉线”在本文中被理解为包括由任何一个或多个线、杆和条形成的元件。该元件可以是单线、条或杆。元件可以由彼此连接的两个或更多个线、杆或条形成。

线路线和交叉线可以被焊接在一起。

板的模架能够接收可浇注的可凝固材料，而不需要外部支撑构件。可浇注且可凝固的材料可以是塑料、陶瓷或混凝土。

夹持件进一步通过隐藏钢筋网的线路线和交叉线的尖锐端部来提供安全特征。

网可以包括多个偏移的钢筋层。

在一些实施例中，夹持件的基部可以支撑从基部延伸的多个主体，其中，每个主体被构造成接收来自后续网的线并且将每个后续网保持在操作位置中。

在需要大型钢筋板的位置，可能需要多层钢筋网来充分支撑成品板。间隔块可以被插入在每层网之间以将第一层网和每个后续层网保持彼此相距一预定距离。然而，这是耗时和麻烦的，其不能保证一些间隔块不会四处移动或不适当定位。提供用于接收和保持网的多个主体的夹持件仅需要一次附接到侧壁，并且夹持件不再自由地四处移动。当运输、定向和浇注混凝土到预制板中时，每个主体与由此的每层网之间的距离是不可调节的并在预定位置保持固定。

此外，夹持件的多主体实施例不需要交叉线来锁定。它也可以替代地用型砧夹持件、环氧树脂或其他装置固定到位。它也可以用于具有单杆的应用。

在一些实施例中，夹持件的主体可以被构造成接收网的线路线或交叉线，并且将线保持在相对于网的线路线或交叉线中的另一个的多个预定位置中的任一个处。

在该实施例中，夹持件的主体提供了能接收线的端部部分的通路以及用于接收线路线或交叉线中任一个的多个辅助固定点。辅助固定点可以是用于支撑的通道或用于将线支撑和保持在其中的托架。辅助固定点可以被定向成垂直于通路。

多个辅助固定点可以在预制板内提供用于网的调节机构。具体地，可以将网的交叉线沿着夹持件的主体放置在不同的托架中，以允许网与侧壁之间的不同距离。这样，夹持件便于修改预制板的尺寸公差。

根据本发明，提供了一种建造钢筋混凝土预制板的方法，该板通过包括多个平行的线路线和连接到线路线的多个平行的交叉线的网增强，该方法包括以下步骤：(i)将多个夹持件与网的多个平行的线路线和多个平行的交叉线接合；(ii)定向多个侧壁以围绕网限定模架，使得每个侧壁部分地接合至少一个夹持件的基部；以及(iii)旋转每个夹持件以经由扭转锁定作用将线保持在网的操作位置中。

将多个夹持件与网的多个线路线和交叉线接合可将夹持件的通路接合到网的第一线，使得旋转夹持件促使夹持件的通道与网的第二线接合。

第一线和第二线可以彼此垂直地定向。

该方法还可以包括将每个侧壁的自由端固定到后续的侧壁以围绕网限定封闭的周边模架的附加步骤。

该方法还可包括将混凝土引入预制板中的步骤。

该方法还可以包括将基部附接到将网包围在预制板内的侧壁的步骤。

根据本发明，还提供了一种混凝土板，该混凝土板包括：侧壁，限定板的外周边；周边内的混凝土，限定板的相对的顶部和底部表面；网，包括多个平行的线路线和连接到嵌入混凝土中的线路线的多个平行的交叉线；以及上述与侧壁和网互连的夹持件。

成品板可用于陆基混凝土板坯，诸如道路、户外便利设施地基和大型建筑物板坯。然而，坚固的钢筋板也可以用于墙壁，其中板形成并然后倾斜到作为幕墙(也称为倾斜板)的位置。

在一些实施例中，该方法还包括将基部结合在板下面的步骤。这些钢筋板可用于悬垂式混凝土板应用，诸如高架人行道、桥梁和悬垂楼板。

基部可以连接到侧壁以形成盘。钢筋网也可以连接到该盘。

上述方法允许快速且容易地组装钢筋预制板。这反过来可以通过降低劳动力成本和节省使用时间来降低成本。此外，该方法的简单性使其本身可以由不太熟练的人员使用，从而减少对培训和专业知识的需要。这也可以减少现场建造钢筋混凝土板所需的人员。

这种方法在尺寸上是精确的，以生产一致且坚固的钢筋板板坯。成品板提供了一致的高品质、坚固且长效的产品。

在一些实施例中，板可以恰好在浇注混凝土之前被放置在预定位置处。这减少了由天气和运输条件损坏板的可能性。这减少了在现场损坏或报废的板的数量，并且减少了板的运输损坏的机会，从而减少了材料浪费。

该方法还提供了降低的运输成本，这是因为用于形成预制板的必要部件可以被平坦地包装以用于运输。

本发明的各种特征、方面和优点将从以下对本发明的实施例的描述以及附图中变得更加明显，附图中相同的附图标记表示相同的部件。

附图说明

现将在下面进一步详细描述本发明的实施例，其中在几个视图中相同的附图标记表示相似的部分。参考附图，通过示例且非限制的方式来说明实施例，附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的预制板的立体图；预制板和零件分散图示出了网、夹持件和模架；

图1A是根据图1的预制板的分解立体图；

图2是根据本发明的夹持件的实施例的立体图；

图3是根据本发明的夹持件的替代实施例的立体图，其示出了用于容易地将外部物体固定到成品板的插塞；

图4是根据本发明的夹持件的替代实施例的立体图，其示出了细线式支腿设计和长度减小的基部；

图4A是图4的夹持件的侧视图，其示出了夹持件的内孔；

图4B是图4的夹持件的立体图，其示出了支架接合突片；

图4C是图4的夹持件的俯视图，其示出了斜切的基部轮廓；

图5是排列以用于与单个支架使用以形成两件式夹持装置的夹持件的立体图；以及

图6是排列以用于与两个对称支架使用以形成三件式夹持装置的夹持件的分解立体图；

图6A是与延伸支架接合的图4的夹持件的侧视图；

图6B是图5的夹持件的侧视图，其与偏移支架接合以用于接合深度带槽口的侧壁；

图6C是图5的夹持件的侧视图，其与偏移支架接合以用于接合狭窄带槽口的侧壁；

图6D是图5的夹持件的侧视图，其与一对偏移支架接合以用于以比夹持件更大的深度接合侧壁；

图6E是双侧接头的侧视图，其中图5的夹持件和图4的夹持件与相对的侧壁接合，侧壁均具有中央型砧，其示出了如何能够将夹持件构造成跨过该型砧；

图7是安装到推入式夹持件构造的轻质模架的立体图；

图8是用于在预制板中使用以建造具有两片钢筋网的厚板坯的双杆夹持件实施例的立体图；

图9是图6的双杆夹持件的侧视图，其示出了夹持件与侧壁之间的接合方法；

图9a是图9的圈出区域B的放大图，其示出了附接到侧壁的波状外形内表面的上唇缘通道中的凹口，使得上唇缘可以被移除以暴露光滑的混凝土表面；

图9b是图9的圈出区域C的放大图，其示出了用于保持夹持件的在侧壁的波状外形内表面上的一系列保持倒钩；

图10是包括根据图7中的双杆夹持件的预制板的分解立体图；

图10A是使用图4的夹持件来支撑周边模架内的多层钢筋的双网布置的侧视图；

图11是预制板的立体图，其示出了其中的内部支撑框架，以使用窗口夹持件为板坯提供窗口细节；

图11A是用于使用根据图5和6的夹持件，使用夹持件来支撑双层钢筋网的布置的截面图；

图12是图9的窗口夹持件的立体图，其示出了交错的基部；

图12A是两个不同长度的图4的夹持件的侧视图，以提供与带槽口的侧壁的接合；

图13是单网钢筋座的立体图，其提供用于混凝土修整以及用于堆叠和包装成品板的水平；

图14是双网钢筋座的立体图，其将双层网支撑在恒定高度处并提供用于混凝土修整以及用于堆叠和包装成品板的水平；

图15是接收钢筋杆的夹持件的侧视图，以保持厚板坯的刚性边缘并减小侧壁材料的厚度；

图15a是图15的圆圈B的放大图，其示出了侧壁和夹持件的卡扣特征；

图15b是图15的圆圈C的放大图，其示出了侧壁的锐角下唇缘；

图16是与厚度减小的侧壁接合的图15的钢筋夹持件的立体图；

图17是由夹持件在预制板中抵抗的力的示意图；

图18是用于连接和加强未焊接的钢筋杆的杆连接夹持件的立体图；

图19是准备好接收可浇注基材的完全建造的混凝土模架的照片；

图20是用于保持一对预制板彼此接合的连接件的立体图；

图21是连接两个预制板的图20的连接件的侧视图；以及

图22示出了构造和布置成限定弯曲的钢筋混凝土型材的一系列预制板的俯视图。

具体实施方式

现将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的各种实施例，尽管这些实施例不是仅可能的实施例。本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于下面描述的实施例。

尽管本发明在本文中相对于形成钢筋混凝土板来描述，但应该理解的是，用于板的钢筋构件可以由除了钢之外的各种金属以及代替金属的许多其他材料形成。还应该理解的是，尽管混凝土是形成钢筋板的商业上可行的可浇注基材，但其他可浇注材料(诸如，塑料、树脂和陶瓷)也可以用于本发明。

本发明提供了一种用于建造钢筋混凝土板100的夹持件1，板100由网70加强，该网包括多个平行的线路线72和连接到线路线72的多个平行的交叉线74，如图1和1A所示。

夹持件1包括基部10，该基部被构造成接合侧壁80，该侧壁在使用中限定板100的模架90以及从基部10延伸的主体20，主体20被构造成接收网70的线路线72或交叉线74并将线72/74保持在网70的操作位置处。

在图1至4所示的本发明的第一方面中，夹持件1的主体20被构造成接收网70的线路线72或交叉线74并且经由扭转锁定作用将线72/74保持在网70的操作位置处。

参考图2至图4，夹持件1具有矩形基部10。基部10的相对端部15是锥形的以促进与侧壁80的接合。参照图1，其最简单的形式中，侧壁80是细长的矩形板。侧壁80的顶部和底部纵向边缘被弯曲以形成在第一唇缘82与第二唇缘83之间延伸的平面腹板81。第一唇缘82和第二唇缘83均弯曲成与侧壁80形成小于90度的锐角。因此，唇缘82、83在侧壁80的相对端部处提供V形轮廓，夹持件1的锥形端部15可以接合在该侧壁内。基部10的锥形端部15可以从侧壁80的一端部滑动到与侧壁80的唇缘82、83接合，或者该锥形端部可以从沿着侧壁80的长度的任意点旋转成与唇缘82、83接触。根据成品板100的应用，侧壁80可以由多种材料制成，例如：铝、镀锌钢、不锈钢、塑料等。材料的选择主要是结构上的。然而，材料的选择也将影响成品混凝土板100，这是因为侧壁80可有效地围绕板100的周边提供防潮层。侧壁80可被挤出、轧制、弯曲、模制等。在挤出成型中，侧壁80可以被构造成具有膨胀接头(如芯倒钩)、或撕裂带，以在成品混凝土板100的顶部边缘上形成牛鼻或穹隆形状。

基部10的锥形端部15优选地不延伸到一点，因为这将在基部10上形成弱点并使夹持件1在负载下趋于从侧壁80脱离。因此，锥形端部15被倒角成平滑的端部轮廓。

夹持件1在侧视图中具有三角形轮廓，主体20从基部10向外延伸到构造成接收网70的顶点。主体10是圆柱形的；然而，也可以使用其他截面，例如正方形、矩形、卵形和三角形。

在主体20的顶点处是在图2中示出为第一通道40的通路。通道40由延伸到主体20中的开口限定。通道40包括敞开的第一部分42和封闭的第二部分44。敞开部分42的截面呈现C形轮廓。相反，封闭部分44呈现圆形截面以用于容纳网70的线路线72或交叉线74。当线72/74插入到封闭部分44中时，夹持件1可以围绕线72/74自由旋转。

在主体20上，在第一通道40的敞开部分42与封闭部分44之间布置有一个托架，在图2中示出为第二通道50。第二通道50位于第一通道40的侧面。在图3中示出的夹持件的实施例中，第二通道50定位成垂直于第一通道40。

与第一通道40的开放部分相比，第二通道50的截面呈现U形轮廓。第二通道50的侧臂52远离主体20延伸以形成用于接收和保持线72/74的托架。第一通道40的开口提供用于将线72、74插入到夹持件1中的自由活动配合。相反，第二通道50的开口是与线72、74过盈配合(也被称为压配合或摩擦配合)以便于与网70牢固接合。线72/74与第二敞开通道50之间的这种过盈配合提供了扭转锁定(或卡扣锁定)作用，以用于将夹持件1与网70牢固地接合。

主体20从基部10垂直地延伸，并因此第一开口40与基部10垂直地接收线72、74。第二通道50垂直于基部10和第一通道40两者。

钢筋网70通常通过焊接、或否则连接多个线路线72和多个交叉线74而形成，其中，线路线72垂直地平分交叉线74。因此，网70的线路线72和交叉线74几乎不坐落在同一平面上(除非线72、74足够薄以使它们各自的平面中的偏移变得可以忽略不计)，它们被竖直地偏移。

在夹持件1的中心线的位置处考虑这种竖直偏移。由于网70的线路线72和交叉线74之间的平面偏移，所以主体20不居中定位在基部10上。这将迫使夹持件1相对于网70的铺设成手性。第二通道50相对于基部10居中定位，并且第一通道40偏移了线72的直径。这样，夹持件1保持与第二通道50内的线对称地定向。夹持件1的这种非手性实施例的进一步结果在于，主体20将总是从基部10的中心偏移线72、74的直径。

如图4所示，主体20可以是实心的并且从基部10垂直地延伸。在这个实施例中，提供加强凸缘26，以支撑主体20的连接到基部10的过渡部分24。没有凸缘26，夹持件1可能易于在某些负载条件下弯曲。这提供了细线式的夹持件1变体。与图5的具有大约100mm的基部10长度的夹持件相比，基部10具有大约50mm的长度。

图4A是图4的夹持件的侧视图，其示出了夹持件1的内孔，其被示出为封闭的通道部分44。取决于与夹持件1结合使用的钢筋网70的规格，该通道可以具有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm的直径。在封闭通道44具有8mm的直径的情况下，主体20的外径大约为15mm。这然后提供了大约3.5mm的主体20的壁厚。通道44延伸到夹持件20的主体20中，其中，通道44终止于基部20之前。通道44可以在20到50mm之间延伸到夹持件主体20中；然而，如果通道44继续朝向基部10，可能发生横向刚度的损失。

在基部10的相对侧上，沿夹持件1的纵向方向设置有接合突片16，如图4B所示。这些突片16从基部10的侧面居中地突出1-3mm，以在与连接件35(参见图6A)接合时增强接合和/或定位夹持件1。在制造期间，接合突片16被埋入夹持件的形状。接合突片16延伸穿过基部10的整个深度；然而，可以设想的是，它们可以被构造成仅部分地延伸基部10的深度，或者进一步地，它们可以被成形为与连接件的形状协作。

在图4C(即，夹持件1的顶视图)中清楚地示出了突片16。基部10的相对的角部是圆的，从而提供了一对倒角的角部18。当从上方看，这与直角的其余角部18a形成鲜明对比。倒角的角部18以20-30mm的半径弯曲。基部10的这种成形提供了防旋转特征，使得当夹持件1被放置在侧壁80的上唇缘82和下唇缘83附近时，夹持件1容易沿逆时针方向旋转成与唇缘82、83接合，但将不会沿顺时针方向旋转成与唇缘82、83接合。这样，夹持件1可以被认为是手性的。可以设想的是，夹持件1可以被构造成左旋或右旋(逆时针锁定或顺时针锁定)。

封闭通道44的中心不与基部10对称地对准，如图4C清楚所示。通道44的中心与接合突片16的第一端16a对准。突片16沿基部15的长度延伸约6mm。这样，夹持件1的主体20从夹持件1的纵向轴线偏移3mm(虽然在夹持件1的横向轴线上居中)。这种非对称性允许夹持件以彼此相对180度的两个方向与侧壁80接合。这两个方向将使钢筋70从成品板100的边缘偏移3mm。这样，夹持件1可以被定向成增加钢筋70嵌入的深度。

图2中所示的夹持件1的实施例还在基部10与主体20之间提供了过渡部分24，其包括一对间隔开的支腿30。支腿30提供了夹持件1的结构加强特征。一些形式的加强件是有利的，这是因为夹持件1将被支撑在侧壁80中的基部10处，而夹持件1上的负载将沿多个方向被引入到主体20的顶点，即，第一通道40和第二通道50。因此，夹持件1的长度提供了基部10与顶点之间的偏移，从而增加夹持件1上的旋转负载。夹持件1可以被制造成单独件，使得基部10、主体20和通道40、50必须在使用之前组装。替代地，基部10、主体20和通道40、50可以一体成型。

当形成为单独部件时，不要求每个部件都由相同的材料制造。这提供了一种定制夹持件1用于定制应用、并将夹持件1的结构强度移动到需要高负载抗力的局部区域的方式。

对于夹持件1的一体成型的实施例，塑料理想地适合作为建造材料。首先，它们可以同钢筋和添加剂被定制用于特定应用。第二，塑料本身适合大量制造，无论是铸造、注塑成型、真空成型或是热成型。第三，塑料材料不易于腐蚀，并提供必要程度的弹性来补偿成品混凝土板的呼吸(混凝土由天气和其他环境因素而受到的膨胀和收缩循环)。

从主体20的过渡部分24移除过量材料，导致孔32居中地定位在夹持件1的支腿30之间。这为每个夹持件1提供了重量节省以及更有效的材料使用。支腿30还提供形成每个支腿30的I形截面的外周凸缘31。

夹持件1还可以构造有附加的功能，特别是在成品混凝土板100与外部物体之间需要连接的情况下。例如，夹持件1可以被构造成提供一个固定点或多个固定点以连接到成品板100。

图3的夹持件1示出了从主体20沿相反方向延伸的一对耳部60。耳部60与基部10对准，并因此在垂直于第一通道40和第二通道40两者的方向上延伸远离主体20。一对耳部60延伸的长度等于基部10的长度，使得每个耳部60的端面61在成品钢筋混凝土板100中是可接近的。耳部60因此提供用于附接到成品板100的安装点。

耳部60可以形成有用于接收标准固定件(诸如钉子、螺钉、销等)的中央开口64。开口64还提供了从成品板100的一侧到另一侧的通孔。这可以用来将线缆和线定位成穿过板坯。

每个耳部的外表面62具有防平移特征，在图3中示出为一系列的齿63，其减少了夹持件1在板坯100内的移动量。齿63还增加了在混凝土与耳部60作为固定点使用时在其之间的摩擦阻力。每个耳部60的齿63彼此相对地定向以平衡来自板100的任一侧的夹持件1上的负载。

一旦一体成型到成品板100中，由耳部60提供的附接点/固定点就可以用于将物体固定到板100，并且也可以用于将板固定到地面或其他附近的结构。对于倾斜板100的应用，可以在倾斜板100与地基(形成板100的地面)之间形成连接点，以帮助将板100提升到其竖直安装方向。

连接点可以用于使得成品混凝土板100易于移除以进行维护和更换。例如，人行道被树根侵入的道路。连接点可以用于升高成品板100，以提供对有问题的树根的接近，然后更换或重新装配板100。

夹持件1可以被大量生产成相同的。它们的尺寸与标准规格的钢筋网70配合。网被制造成尺寸精确；然而，网70的为适应现场尺寸而的边缘会导致尺寸波动。

当网70插入到夹持件1中时，夹持件1、通道40、50的接合点依赖于网70上的线路线72和交叉线74之间的交叉点75。这是网70上的尺寸可控的点。因此，即使当网70的边缘已被不良地切割时，夹持件1将与交叉点75接合，从而减少模架90(并因此成品板100)歪斜或在尺寸公差之外的机会。

为了提供额外的使用灵活性，夹持件1被构造成与支架(在图5和图6中示出为连接件35)结合工作。连接件35设置有用于与侧壁80接合的基部12。支撑在杆14上且与基部12偏移的是支撑通道37，以用于与夹持件1滑动接合。支撑通道37具有限定一对臂38的C形截面，夹持件1的基部10可以滑入其中。因此，连接件35便于使用夹持件1来与非标准侧壁80轮廓接合。

一对臂38可滑动地夹紧夹持件1的基部10的相对侧。一对臂38的尺寸设定为提供与基部10的过盈配合，使得夹持件1在支撑通道37中摩擦地保持在位并且需要外力来推动夹持件1通过通道37。如图5所示，夹持件1与支撑通道37之间的平移允许夹持件1的基部10通过使用连接件35而有效地延伸。在图6中，示出了与夹持件1对准的两个相同的连接件35。这种构造允许夹持件1的基部10在两个相反的方向上有效地延伸以用于不同尺寸的侧壁80。

图5示出夹持件1经由单个连接件35与侧壁80接合，该单个连接件正好位于基部10上的中间点的下方。在这种构造中，夹持件1的基部10的第一锥形端部15a与连接件35的基部12结合地被张紧以将夹持件1固定到侧壁80。

将认识到的是，多种构造的夹持件1和连接件35或多个连接件35可以被用于将夹持件1固定到侧壁80。

图6A至6C示出了夹持件1和连接件35的一些预期构造。

图6A示出了50mm夹持件1，其延伸了25mm以允许夹持件1齐平地抵靠侧壁80的平面腹板81并使锥形端部15与唇缘82接合，同时延伸连接件35a接合侧壁80的下唇缘83以将夹持件1保持就位。延伸连接件35a具有与连接件35类似的支撑通道37。连接件35不具有杆16，使得用于抓持夹持件1的通道37不从基部12偏移。夹持件1的基部10滑入通道37中使得靠近夹持件1的主体20的一对臂38邻接接合突片16。

图6B示出了具有延伸杆14的替代连接件35b。在该实施例中，杆长约为40mm。连接件35b具有相同的基部12和通道37以用于接合夹持件1。由于仅单个连接件35b与夹持件1接合(与图6的布置相反)，夹持件1和连接件35b可以接合带凹槽的侧壁80，其具有上腹板81和与上腹板81偏移(凹进)40mm的下腹板81b。连接件可以以多种标准尺寸制造，以在尺寸上补偿侧壁80的变化。图6C示出了单独使用(与成对相反)的图6的连接件35，并且其具有20mm的杆以容纳20mm的带槽口的侧壁80。

作为替代的组合，具有100m基部的夹持件1可延伸成通过将两个连接件35b接合到基部10的相对端部而接合150mm侧壁。具有40mm杆的两个连接件35b也可附接到细线式夹持件(50mm基部)的相对端部，以将基部10延伸成接合100mm侧壁80(见图6D和6E)。

与夹持件1结合地使用连接件35、35b的另一优点在于，可以容纳侧壁80中的型砧或类似形式。尽管型砧仅需要加强侧壁80，直到引入混凝土或其它可浇注的基材，但型砧为平面腹板81提供加强特征。夹持件1具有平面基部10，并因此不会牢固地附接到具有向内延伸的型砧或突起的侧壁80。从强度的角度来看，侧壁80中的型砧或突起可以被构造成向外延伸(远离夹持件1)，然而，侧壁80的任何突出特征可能产生安全或存储问题。

图6-6E的实施例仅作为示例提供。事实上，夹持件和连接件的多种组合可以被接合以为各种尺寸不同的应用提供高度灵活的解决方案。

当正在建造较小尺寸的板100时，可能不需要钢筋座76、77。使用夹持件1提供了周边间隔件，其确保了钢筋网被保持在模架90内的操作位置中。理想地，任何钢筋应与混凝土板坯100的外表面保持最小距离，例如40mm，以确保渗透在板100表面的水不接触钢筋网70并引发其腐蚀。以这种方式，钢筋网70可以与周边夹持件1配合并且放置在模具中，使得该夹持件提供用于在模具内的操作位置处支撑网70的间隔装置。

轻质侧壁夹持件

在本发明的第二方面中，提供了一种用于建造钢筋混凝土板100的夹持件101，该板由网170加强，该网包括多个平行的线路线172和连接到线路线172的多个平行的交叉线174，夹持件101包括：基部110，其被构造成接合侧壁180，该侧壁在使用中限定板100的模架190；以及从基部110延伸的主体120，主体120被构造成接收网170的线路线172或交叉线174并且将线保持在网170的操作位置中。

网170可以包括多个偏移钢筋层(170')。在本发明的这个方面，夹持件101被构造成可滑动地接合侧壁180的内表面181。侧壁180设置有一对安装轨道185，夹持件101插入该安装轨道中。

在图7中示出，夹持件101具有主体120，该主体在第一端121处具有第一通道140，用于接收钢筋网70的线路线172或交叉线174。主体120的相对的第二端122包括与侧壁180的安装轨道185接合的一对支腿130。在侧视图中，夹持件101具有Y形轮廓。

如同本文描述的夹持件1一样，夹持件101的主体120和支腿130可以由弹性材料(诸如塑料或增强塑料)一体形成。

支腿130具有I形截面以提供结构刚度和有效的材料利用。因此，每个支腿130有效地具有周边凸缘131以加强每个支腿130并抵抗由网170和侧壁180施加到夹持件101的弯曲力。

图8和图9中示出了夹持件101的承载双重网170的实施方式。该夹持件101在成品板100的操作位置处支撑两层网170。此外，夹持件101保持每层网170之间的预定偏移以用于最佳结构支撑。夹持件101包括对称地安装在单对支腿130上的两个主体120。两个主体120中的每一个包括第一通道140以将线路线172或交叉线174接收在其中。处于操作位置中的网170被定向成垂直于夹持件101且垂直于侧壁180。

与夹持件101一起使用的侧壁180具有轻质结构。侧壁180包括由多个内部钢筋互连的两个薄壁层180a、180b，如在图9中被示为人字形件189。人字形件189为一对壁层180a、180b提供刚度，而不为侧壁180增加不必要的质量。

人字形内部钢筋189提供了进一步的优点(参见图9和21)，其中，人字形件189提供了侧壁180的可压缩部分。无论侧壁180是单独使用还是布置成邻近后续侧壁180(图21)，壁180的可压缩特性适应成品板100内的混凝土的膨胀和收缩，使得侧壁180在暴露于温度和湿度变化时不被损坏或断裂。壁层180a和180b之间的距离约为5.5mm，从而在压缩负载下在侧壁180a、180b之间提供约3mm的移动。

侧壁180还包括上唇缘182和下唇缘183。上唇缘182提供弯曲的角部护罩182a和用于接收夹持件101的安装轨道185。上唇缘182可以与侧壁180一体成型它们分开成型的长度以固定到侧壁180。当分开成型时，上唇缘182本身适于挤出或辊轧成型建造或模制。

上唇缘182提供了可容易移除的侧壁180的易碎部分。图9a中示出了易碎部分，其中，弯曲的角部护罩182a的基部具有凹口195，使得一旦混凝土混合物在模架190内凝固，就可以将弯曲的角部护罩182a分离并容易地从侧壁180的其余部分移除，向成品板100暴露倒圆的混凝土角部。

下唇缘183提供了平面的角部护罩183a以及用于接收夹持件101的安装轨道185。下唇缘183可以与侧壁180一体地成型，或者以较长的距离分开地形成，以固定到侧壁180。当分开地成型时，下唇缘183本身适于挤出或辊轧成型建造或模制。

安装轨道185具有U形截面，其具有用于接收夹持件101的支腿130的敞开端。安装轨道185还提供了用于将支腿130接合并固定在其中的内部保持特征。在图9b中，保持特征被图示为一系列的倒钩186。这些倒钩186抵抗移除力，即，将夹持件101与侧壁180分离的拉力。然而，倒钩186不妨碍夹持件101沿着安装轨道185滑动以用于重新定位。因此，夹持件101可以在侧壁180上扣接并滑动就位。这允许夹持件101附接在每个侧壁180部分的端部处，或者直接附接到沿着侧壁的长度的期望位置180。

在使用双层网170的情况下，可以通过使用间隔件来进一步增强网170，间隔件在图10和图14中示出为双钢筋座76。单钢筋座77也可以用于支撑较大的模架90，如图13所示。

单钢筋座77和双钢筋座76都被构造成接收网170的交叉部分175。钢筋座76、77都包括在一对基部78之间延伸的主体79。基部78被定位成与成品板100的外表面对准，以限定成品板100的深度。

在主体79的中央，钢筋座77提供了第一通道140'和第二通道150'(类似于夹持件1的第一通道和第二通道)，其被构造成接收网170的线路线172或交叉线174并经由扭转锁定作用将线172/174保持在网170的操作位置。双钢筋座76包括复制的一组第一通道140'和第二通道150'以用于接收网170的第二层。可以在钢筋座77上设置附加组的通道，以用于支撑网170的附加层。

为了允许钢筋座76,77扭转锁定，网170的交叉部分175仅被支撑在其四个侧面中的三个上。

当使用两层网170时，首先将底部网170组装到模架190，夹持到侧壁180中，随后是第二层网170。

图10A示出了本发明的替代实施例，其包括将被支撑在模架190内的两层钢筋网170、170'。侧壁80提供了一对上唇缘82、82'和一对下唇缘83、83'。用于接合一对夹持件1、1'的基部20的所有保持唇缘都与侧壁80的角部护罩82a、83a嵌接。唇缘82、83定位成将钢筋网170、170'充分放置在侧壁80内，使得当将混凝土浇注到模架190中时，预定厚度的混凝土围绕网170、170'凝固。这有助于避免网暴露于水。当成品板100暴露于水时，一些水将渗透到成品板100的外表面，如果在网170周围的混凝土没有足够的深度，则这种渗透将使得网170易于腐蚀(生锈)。网170周围的混凝土的所需深度将取决于国家、地区的不同的标准以及成品板100的使用目的。在本发明的替代实施例中，多于两层的网170可以与模架190的侧壁接合。

角部护罩82a、83a向内成角度，使得当可浇注或可固化的基材被引入到模架90中时，护罩82a、83a被包封在固化的基质(例如，混凝土或水泥)内。这整洁地隐藏了用于成品板100的改进外观的护罩82a，83a，并且进一步减少了成品板100上的突起，这些突起可能妨碍或弄脏附近的人或物体。

竖直板式建筑物夹持件

待用于竖直壁的混凝土板100可以被称为“倾斜板”。在这些实施例中，成品板100经常需要用于窗户、门和其他家用特征(即，管道等)的开孔。尽管可以从产品板100切割出任何所需的孔，但这对于混凝土材料是浪费的，并且还需要额外的工作时间和劳动力来执行切割过程。在没有专业切割设备的情况下，在混凝土中精确切割小孔也是困难的。因此，在浇注混凝土之前能够标出模架90内的空隙是有用的。

在图11中示出了模架90，其具有在模架90内限定开孔的内壁模架92。模架90的其余部分使用如本文所述的多个夹持件1、钢筋网70和四个侧壁80来建造。

为了支撑钢筋网70，在内壁模架92周围设置有交错的夹持件2，如图11和12所示。这种交错的夹持件2可以代替图5所示的使用夹持件1与连接件35组合的布置方式来使用。

交错的夹持件2包括串联布置的两个对称部分2a、2b。每个部分2a、2b包括基部10'和主体20'，该主体具有第一通道40'。两个部分2a、2b中的每一个的第一通道40'与线路线72或交叉线74同轴对准，使得线72、74被接收到两个部分2a、2b中的每一个的第一通道40'中。以这种方式，两个部分2a、2b可旋转地固定到线72、74。

一旦附接到线72、74，第一部分2a和第二部分2b的基部10'可以以扭转锁定作用独立地旋转，以接合内壁模架92，从而加固模架90内的内壁模架92。交错的夹持件2的基部10'可以被构造成根据需要与不同的标准形式的内壁模架92配合。

交错的夹持件2由弹性材料(诸如增强塑料或替代的聚合物材料)制成。

代替如上所述的交错的夹持件2，夹持件1可以被制造成具有不同的主体长度。在图11A中示出，在成品板100内示出了一对夹持件1、1'，夹持件1具有比夹持件1'的主体20'更长的主体20。

夹持件1与夹持件1'之间的主体长度的差异相当于内壁模架92的下部部分92a与上部部分92b之间的水平偏移(或槽口)。图11A还示出了位于后续两层网70之间的加固块4，以在后续层的网70和70'之间保持固定关系。加固块4阻止网70、70'在线路线72与交叉线74之间不一致地或横向地移动。

加固块4还可以包括在网70下方延伸的支脚5。支脚5的尺寸设计成延伸至成品板100的外表面，从而为模架90提供额外的支撑。支脚5终止于点或顶点6。顶点6足以支撑重量，但截面面积也适当地小，以便在成品板100中不可见。不同长度的夹持件1、1'围绕内壁模架92的这种布置在内壁92是挤出的铝或塑料等时特别有用

作为夹持件2的替代方案，可以使用一对夹持件1、1”，其中，夹持件1、1”以不同的主体长度制造，见图12A。在这个实施例中，夹持件1”在主体20中长约20mm，以适应带槽口的侧壁80。类似于图10A所示的具有一对上唇缘82、82'和一对下唇缘83,83'的侧壁80，这些附件位于两个表面81和81b上，其中，表面81b从表面81凹入20mm。

可调节的夹持件

在本发明的第三方面中，提供了用于建造钢筋混凝土板100的夹持件201，板100由包括多个平行的线路线272和连接到线路线272的多个平行的交叉线274的网270增强，夹持件201包括：基部210，其被构造成接合侧壁280，该侧壁在使用中限定模架90；以及从基部210延伸的主体220，主体220被构造成在网270的操作位置的多个预定位置中的任一个处，接收线路线272和交叉线274。

图15和16示出了夹持件201的另一实施例，其中，基部210被构造成包括用于与侧壁280的内表面281上的凸缘284配合的狭槽217。

夹持件201包括基部210和从其延伸的主体220。图15中的基部220被示出为包括三个狭槽217。可以使用单个狭槽217；然而，多个狭槽217为模架290提供附加的结构稳定性。为了向夹持件201提供附加的结构刚度，基部210的截面为I形，以为基部210提供周边凸缘231。

侧壁280被构造成在内表面281a上设置多个凸缘284的型砧以与夹持件201的基部210接合。因此，夹持件201可以被推动、卡扣或卷曲到侧壁280。一旦就位，夹持件201可以沿着侧壁280的长度滑动，使用凸缘284作为沿着侧壁280的一种形式的导轨。

凸缘284在图15a中被示出为具有倒圆的端部284a，从而为凸缘284提供保持特征以扣接到夹持件201。类似于夹持件101，夹持件201可以滑动成在其端部处或在沿着侧壁280的长度的预定位置处与侧壁280接合，即，不需要向侧壁280的端部接近。

夹持件201的主体220提供第一通道240，以用于接收网270的线路线272或交叉线274。第一通道240包括封闭部分244和敞开部分242，使得敞开部分242接收线272、274并且封闭部分244保持线272、274。

夹持件201的基部210最初与侧壁280接合，在此时之后，网270被放置在夹持件201上，该夹持件201在第一通道240中接收线路线272。一旦线路线272被接收，垂直于第一通道240中的线272行进的交叉线274被第二通道250接收和保持。如图16所示，可以设置沿着主体220以并排构造布置的多个第二通道250，以将网270保持在相对于侧壁280的多个预定位置中的任一个中。以这种方式，取决于选择多个第二通道250中的哪个来接收和保持交叉线274，夹持件201为模架290提供调节机构。

第二通道250垂直于第一通道240定向并具有U形截面。第二通道250的直径为线272、274提供过盈配合，以在将混凝土浇注到模架290中之前帮助将网270保持在操作位置。相反，第一通道240提供自由活动配合以便于网270与夹持件201的连接以及模架290的组装。

侧壁280由单个板形成，并且容易地通过模制、弯曲或挤出中的任一种，由各种材料(例如金属或塑料)生产。图15b示出了唇缘282、283的锐角。在该实施例中，侧壁280旨在用于建造重型板，并因此，侧壁280由合适的规格和强度的钢建造以支撑期望的板100的负载。

侧壁280的几何形式是简单的，以允许板280的挤出或弯曲制造。这种形式的简单性还便于使用不易于或不能低成本地成型为更复杂形状的更坚固的钢。

在图16中，示出了侧壁280和夹持件201的立体图。可以看到上唇缘282和下唇缘283沿其长度提供多个开孔282b、283b。这些开孔282b、283b允许可浇注的混凝土流过唇缘282、283，以改进混凝土混合物与侧壁280之间的连接。

图17中示出了施加到夹持件1和网70上的力，箭头示出了施加到模架90的力的方向。在模架90被运输和安装时，夹持件1一旦锁定到位就受到任意数量的这些压缩力、张力和旋转力。

当制造网70时，线路线72和交叉线74或钢筋网70通常被焊接在一起。然而，这通常应用于标准网尺寸。在网70未被焊接在交叉点75处的情况下或者在待使用非标准尺寸网未被焊接的情况下，可以使用交叉夹持件73来固定线路线72和交叉线74并阻止它们相对于彼此移动。图18中示出了交叉夹持件73。这些交叉夹持件73可以将尺寸设定为将垂直的线、棒或钢杆连接/接合在一起，并有助于抵抗网70内的扭转力。

交叉夹持件73包括彼此垂直地布置的第一通道40”和第二通道50”。第一通道40”和第二通道50”的直径被构造成提供与所使用的网70的过盈配合，使得交叉夹持件73可被推动或卡扣配合到网70上的交叉点75。

交叉夹持件73可以由弹性材料(如金属)压制或冲压而成。替代地，交叉夹持件73可以由大体积的塑料模制而成。不需要在网70中的每个交叉点75处使用交叉夹持件73，然而，交叉夹持件73越多，模架90就越硬。

本发明还提供了一种建造钢筋板的方法，该板由包括多个平行的线路线72和连接到线路线72的多个平行的交叉线74的网70增强，该方法包括以下步骤：(i)将多个夹持件1与网70的多个平行的线路线72和多个平行的交叉线74接合；(ii)定向多个侧壁80以围绕网70限定模架，使得每个侧壁80部分地接合至少一个夹持件1的基部10；以及(iii)使每个夹持件1旋转以经由扭转锁定作用将线72/74保持在网70的操作位置中。

在制备预制板时，存在多种不同的方式来将钢筋网70和侧壁80保持接近以接收混凝土混合物，例如，杆、焊接、夹子、外部钢筋等。图19中示出，多个夹持件1用于将多个侧壁80保持在一起，并将钢筋网70支撑并保持在操作位置处。

从标准库存中购得钢筋网70并将其切割成期望尺寸。然后多个夹持件1被定位于围绕网70周边的线路线72和交叉线74上。具体地，线路线72或交叉线74被插入到每个夹持件1的第一通道40中，使得夹持件1围绕线自由地旋转。不是每个线都需要被剪切；然而，增加夹持件1的数量将增加模架90的稳定性。

然后将四个侧壁80板围绕网70放置，使得至少一个夹持件1的基部10与每个侧壁80的内表面81a接触，以形成正方形或矩形模架90。也可以建造其他形状的预制板，并且本发明不限于具有四面的预制板。

侧壁80可通过角部件87彼此附接。图1A中示出了这些角部件87的实施例，其中，每个角部件87包括彼此成直角布置的两个平面87a/87b。每个平面87a/87b被插入两个相邻侧壁80的敞开端81c中，以保持侧壁80彼此成直角。当所有四个侧壁80已与四个角部件87互连时，建造了相对稳定的预制结构。悬垂在侧壁80内的钢筋网70进一步加强了结构并提供了对模架90歪斜的抵抗。

为了将模架90锁定在一起，旋转每个夹持件1以使上唇缘82和下唇缘83与夹持件1的相对锥形端部15接合。随着夹持件1旋转，形成夹持件1的基部10与侧壁80之间的接合。同时，旋转夹持件1使第一通道40围绕其中的线72、74旋转，并且经由扭转锁定作用将线72、74保持在每个夹持件1的第二通道50内，将网70保持在操作位置处。

在初始与网接合70时，夹持件可以将线路线72或交叉线74中的任一个接收到第一通道40中，并且夹持件1的旋转促使夹持件1的第二通道50与网70的线路线72或交叉线74中的另一个接合。

一旦模架90被建造，可以在用混凝土填充模架90之前，重新定向或重新定位模架90，以形成成品混凝土板100。

在一些实施例中，托盘或基部可以附接到模架90的开放面。基部可以连接到钢筋网70和侧壁80中的至少一个。具有托盘的成品板100可以与梁和桁架一起使用，用于悬垂应用。

在一些实施例中，侧壁80由柔性材料建造，以允许弯曲的板轮廓和更复杂的形状。

在多个板100彼此相邻地使用的情况下，成品板100可以彼此靠近地安装。作为替代方案，在浇注混凝土混合物之前，模架90可以以预定构造对准和固定。图20中示出了用于将模架90连接在一起的销钉或接头65。

接头65包括恒定厚度、U形截面。接头65的主体66被构造成接收两个连续的侧壁板80。主体66还提供布置在U形主体66的任一直立部分上的两个肩部67，以接收且不干扰附接到每个侧壁80的夹持件1。

图21示出了处于安装定向的接头65，其连接与一对夹持件1接合的一对轻质侧壁180。轻质侧壁180具有上唇缘182而没有下唇缘183，使得接头65可以在夹持件1下方的覆盖侧壁180上滑动。图21中的接头65的肩部67提供了凹部68，在凹部68中接收夹持件1的基部10的锥形端部15。以这种方式，接头65不干涉夹持件1的扭转锁定作用。一旦两个模架90彼此固定，就可以将混凝土混合物浇注到模架90中以固化。

为了使现场劳动最小化，模架90可以完全组装地运输，然后简单地安装在期望的位置并填充混凝土。通过将板固定到货盘，可以适当地约束该板。模架90很轻，且因为其可以嵌套而便于运输。一些形式的间隔件或H形部分可以放置在模架上，将模架90垂直地连接在一起，并减少运输中损坏的机会。

钢筋座76、77可以附接到模架90内部的网70，支撑和分离相邻模架90的网70，并且为成品混凝土提供厚度引导。钢筋座76、77还可以抵抗横向力，抵抗诸如工人的重量负载，并抵抗可以改变模架90的竖直精度的竖直变形。

为了进一步便于运输，夹持件1可以旋转成平行地放置在模架90内，但仍然附接到钢筋网70上。图22示出了一系列的预制板100的俯视图。每个模架90被构造成形成梯形的成品板100，使得成品板100可以并排放置以形成弯曲轮廓。每个板100使用侧壁80、夹持件1和网70如本文所述地建造和形成。然而，网70被制造成将线路线72和交叉线74定向成垂直于侧壁80。可以以这种方式构造弯曲的和拱形的道路以导航景观的固定结构，例如，树木、消防栓、人行道或仅用于绿化和美学效果。

模架90提供了易于组装的钢筋混凝土板坯，以消除高技能劳动力的需求，同时仍提供高质量的产品。钢筋网70直接连接到侧壁80，利用钢筋网的内部结构来支撑预制板的外周边模架。夹持件1将网70连接到模架90的侧壁80，以使网70保持恒定的高度并保持网70与侧壁80之间的预定距离。成品板100可以生产并供应为一个待组装套件的形式，或预先组装并准备好简单地定位及填充混凝土。钢筋网70可以作为空间效率更高的单条供应，或者作为更快组装的预制网供应。

钩和连接点可以结合到模架90中，使得当混凝土已经凝固时，帐篷和其他轻型建筑物可以牢固地紧固到成品板100。在确认用于紧急救援应用(例如洪水、地震或其他是短时间内需要临时住房的位置)的成品板要求之后，可以快速制造和展开模架90。

模架90使混凝土板坯的建造简单快捷，需要较低的技术水平就能建造高质量的产品。成品板100被设计用于长期耐久性，帮助提供重建社区的基础。

模架90提供一致的结果，这因为它已经被设计成提供坚固、优质、耐用的成品板，其由简单的可重复的工艺生产。由于模架90的部件在制造时被控制和检查，所以产品板中仅有的变量是混凝土的混合和混凝土的表面光洁度。

钢筋网70被保持在穿过成品板100的恒定高度处，并且网70与成品板100的外表面之间的距离是恒定的，以使得成品板或板坯的性能更可靠，并且不易随时间劣化。

一旦被建造，成品板100就可以用于为道路、层面、建筑物、人行道、休闲区、仓储设施、棚屋、车库等提供大量的地基。

本领域技术人员将理解，在不脱离以下权利要求的范围的情况下，可以对上述实施例进行多种变化和修改。因此，本实施例在所有方面都被认为是说明性的而不是限制性的。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。尽管在本发明的实践或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料，但本文描述了有限数量的示例性方法和材料。

应该理解的是，如果在本文中引用了任何现有技术公开，则这样的引用并不构成承认该公开在澳大利亚或任何其他国家形成本领域公知常识的一部分。

在以下的权利要求和本发明的前述说明书中，除了由于表达的语言或必要的暗示而在上下文中要求的情况之外，词语“包括”或诸如“包含”或“含有”的变型在包括的意义下使用，即，明确所列特征的存在，但不排除在本发明的各种实施例中存在或添加进一步的特征。

Claims (31)

1.一种用于建造钢筋混凝土板的夹持件，板由包括多个平行的线路线和连接到线路线的多个平行的交叉线的网增强，夹持件包括：

基部，基部被构造成接合侧壁，侧壁在使用中限定板的模架；以及

主体，主体从基部延伸，主体被构造成将网的线路线或交叉线保持在网的操作位置处。

2.根据权利要求1所述的夹持件，其中，主体经由扭转锁定作用保持线。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的夹持件，其中，主体包括：通路，通路能接收线路线的端部部分；以及通道，通道垂直于通路延伸并且相对于通路定位成使得当线路线被插入到通路中，线路线能旋转90度以将交叉线定位在通道中并被第二通道托撑。

4.根据权利要求3所述的夹持件，其中，通路垂直于基部。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的夹持件，其中，通道定位在通路的侧面，使得第二通道不干涉线插入通路中。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的夹持件，其中，平分基部的线和通道的轴线都位于垂直于基部的平面中。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的夹持件，其中，通路具有部分封闭的结构以能旋转地支撑线路线。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的夹持件，其中，通道具有敞开结构以能旋转地接收并保持交叉线。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的夹持件，其中，通路垂直地偏离通道。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的夹持件，还包括加强件以支撑主体与基部之间的过渡部。

11.根据权利要求10所述的夹持件，其中，加强件包括以间隔开的构造安装到基部的一对支腿。

12.根据权利要求10所述的夹持件，其中，加强件包括从基部过渡到主体的凸缘。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的夹持件，其中，基部包括锥形轮廓以用于能滑动地接合侧壁。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的夹持件，其中，主体还包括耳部，耳部垂直于通路和通道中的每一个延伸。

15.根据权利要求14所述的夹持件，其中，耳部包括开孔以用于在开孔中接收固定件。

16.根据权利要求15所述的夹持件，其中，耳部的开孔能从钢筋混凝土板的外部接近。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的夹持件，其中，耳部在两个相反的方向上与通路和第二通道中的每一个垂直地从主体延伸。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的夹持件，其中，耳部的外表面包括防平移特征。

19.根据权利要求3至18中任一项所述的夹持件，其中，基部、主体、通路和通道一体成型。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的夹持件，其中，夹持件的基部还包括支架，支架被构造成接合侧壁，从而将夹持件连接至侧壁。

21.根据权利要求20所述的夹持件，其中，支架能从夹持件的基部拆卸。

22.根据权利要求20或权利要求21的夹持件，其中，支架包括托架以用于滑动地接收夹持件的基部。

23.根据权利要求1所述的夹持件，其中，主体将线保持在多个预定位置中的任一个中。

24.根据权利要求23所述的夹持件，其中，主体包括：通路，通路能接收网的线路线或交叉线的端部部分；以及多个通道，多个通道垂直于通路延伸并相对于通路定位成使得当线路线或交叉线插入到通路中时将线路线或交叉线中的另一个被定位并保持在多个通道中的一个预定通道中。

25.一种建造钢筋板的方法，板由包括多个平行的线路线和连接到线路线的多个平行的交叉线的网增强，方法包括以下步骤：

(i)将多个夹持件与网的多个平行的线路线和多个平行的交叉线接合；

(ii)定向多个侧壁以围绕网限定模架，使得每个侧壁部分地接合至少一个夹持件的基部；以及

(iii)旋转每个夹持件以经由扭转锁定作用将线保持在网的操作位置处。

26.根据权利要求25所述的方法，其中，步骤(i)将夹持件的通路接合到网的第一线，使得旋转夹持件促使夹持件的通道与网的第二线接合。

27.根据权利要求26所述的方法，其中，第一线和第二线彼此垂直地定向。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的方法，还包括将每个侧壁的自由端固定到后续的侧壁以围绕网限定封闭的周边模架的附加步骤。

29.根据权利要求25至28中任一项所述的方法，还包括将混凝土或水泥引入模架中的步骤。

30.根据权利要求25至29中任一项所述的方法，其中，步骤(ii)还包括将基部附接到将网包围在模架内的侧壁。

31.一种混凝土板，包括：侧壁，限定板的外周边；周边内的混凝土，限定板的相对的顶表面和底表面；网，包括多个平行的线路线和连接到嵌入混凝土中的线路线的多个平行的交叉线；以及根据权利要求1至24中任一项所述的将侧壁和网互连的夹持件。