CN201577245U - 模块化拼装机柜 - Google Patents

Abstract

一种模块化拼装机柜，包括：由立板、门框以及设置在门框上的柜门围成的上、下开口的四方框架、连接在所述四方框架顶部的一顶板以及连接在所述四方框架底部的一底板，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框两两相互连接形成一中空的矩形结构，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框均为钣金件，且两钣金件间的接合部位采用相互嵌合的凹凸式配接结构拼接。该模块化拼装机柜的密封性好，电磁屏蔽性能佳，无螺钉生锈和渗水现象。

Description

模块化拼装机柜

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，尤其涉及一种金属箱体机柜。

背景技术

机柜或者机箱是金属箱体，内部通常设置隔板或隔筋用于放置部件或电子插框，机柜的外形呈六面体形式，柜体外壁的组成部件有前门、后门或后壁板、左侧壁板、右侧壁板、顶盖板和底座。对于应用环境比较恶劣的情况，比如：户外机柜，机柜本身不仅要具备一定强度，还要必须具备一定的防护功能，以能够抵御外部风，雨，灰尘，腐蚀气体等对内部部件等的侵蚀，并需要具备一定的电子屏蔽功能。因此，柜体外壁组成部件，除了活动的门，需要通过特定方式进行固接。目前的固接方式存在如下不足：

1、相邻两壁板之间采用全焊接方式，此种焊接方式的不足点是：容易漏焊，返修率高，体积太大，表面处理困难，产生误差无法调节，加工成本高；

2、组装机柜方式，此种方式不足点是：补缝打胶工作量大，测试补胶率高，螺钉处易漏水，密封性差，电磁屏蔽性能差。

发明内容

针对上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封性好、电磁屏蔽性能佳、无螺钉生锈和渗水现象的模块化拼装机柜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化拼装机柜，为金属材质，包括：由立板、门框以及设置在门框上的柜门围成的上、下开口的四方框架、连接在所述四方框架顶部的一顶板以及连接在所述四方框架底部的一底板，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框两两相互连接形成一中空的矩形结构，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框均为钣金件，且两钣金件间的接合部位采用相互嵌合的凹凸式配接结构拼接。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述凹凸式配接结构为：定义两相互连接的钣金件为第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件包括一第一本体部和一第一接合部，所述第二钣金件包括一第二本体部和一第二接合部；所述第一接合部包括四段，其第一接合部的第一段由所述第一本体部的末端以向着所述第二本体部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第二段由所述第一接合部的第一段的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第三段由所述第一接合部的第二段以向着所述第二本体部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第四段由所述第一接合部的第三段以向着机柜外部的方向垂直弯折延伸形成；所述第二接合部也包括四段，其第二接合部的第一段由所述第二本体部的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第二段由所述第二接合部的第一段的末端以远离所述第一本体的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第三段由所述第二接合部的第二段以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第四段由所述第二接合部的第三段以远离所述第一本体的方向垂直弯折延伸形成；所述第一接合部的第二段、第三段和第四段围成一开口朝向机柜外部的凹部，所述第二接合部的第一段、第二段、第三段和第四段围成一向着机柜内部凸起的凸部，所述凸部设置在所述凹部内，且所述第二接合部的第四段与所述第一接合部的第三段通过螺钉锁紧在一起。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述第二接合部的第二、第三段与所述第一接合部的第三段围成一半封闭空间，所述半封闭空间内设置有防水胶条。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述第二接合部的第四段与所述第一接合部的第三段之间设置有屏蔽材料。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述门框由上、下横梁和左、右立柱组成且相互之间通过焊接连接。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述门框的上、下横梁和左、右立柱还包括一向机柜外侧翘起的密封部，所述密封部包括一垂直设置在右立柱本体部前侧的一第一密封段和一呈向外打开状设置在第一密封段前侧的一第二密封段，当所述柜门关紧时，所述第二密封段与设置在所述柜门上的防水胶条贴实。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述机柜还包括设置在所述顶板上方的一顶盖。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述机柜还包括设置在所述底板下方的一底部下板和设置在所述底部下板下方的一底座。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述四方框架由三个立板、一个门框以及一设置在门框上的柜门围成。

所述的模块化拼装机柜，其中，所述四方框架由两个立板、两个门框以及两分别设置在各个门框上的柜门围成。

本实用新型的有益技术效果在于：除了门框横梁与立柱之间采用焊接外，其它部件完全实现模块化拼装方式制作，易加工，制造成本低；两部件的拼接处采用凹凸式拼接，密封性好，且紧固螺钉被围在机柜内部空间内，避免了现有机柜经常出现螺钉生锈和螺钉连接处渗水的现象，省去生产质量难以控制的螺钉处打胶处理工序；屏蔽材料被压实在折弯段的贴合面间使得机柜的电磁屏蔽性极佳；基本上是纯钣金结构的机柜，无需设置型材骨架，机柜产品成本低。

附图说明

图1为模块化拼装机柜的结构示意图，其中，图1a为主视图，图1b为左视图；

图2为图1所示机柜的立体分解图；

图3为揭去顶部组件后的机柜的俯视图(未显示柜门)；

图4为图3中A部的放大图；

图5为图3中B部的放大图；

图6为揭去顶部组件后的机柜的俯视图(显示柜门)；

图7为图6中C部的放大图。

具体实施方式

本申请机柜为采用金属材料板拼装而成矩形六面体结构，包括：顶部组件、底部组件以及设置在顶部组件和底部组件之间的四个立板，该四个立板分别为前板、后板、左板和右板，该四个立板的任何一个、两个或三个都可以设置成柜门，设门后该立板由门框和柜门取而代之。

以下将以前板设置成柜门为例详细叙述本实用新型模块化拼装机柜的具体结构。

参阅图1、图2，顶部组件5s包括：顶板5和顶盖5’，底部组件6s包括底板6、底部下板6’和底座6”，前门包括门框和柜门8，门框包括上横梁4、下横梁4’、左立柱3’和右立柱3，上横梁4、下横梁4’、左立柱3’和右立柱3之间通过焊接连接起来，门框3、3’、4、4’、后板1、左板7、右板2、顶板5以及底板6采用钣金工艺将彼此相互连接的接合部折弯，使得折弯后的两接合部采用相互嵌合的凹凸式配接结构拼接。

图3为揭去顶部组件5s后的机柜的俯视图，为方便图示，图3中未显示柜门8，图4和图5分别详细描述图3中A部的放大图和B部的放大图，其中A部详细示出右板2与后板1之间的拼接方式，B部详细示出右板2与门框右立柱3之间的拼接方式。

参阅图4，后板1包括一后板本体部1f、一后板左接合部和一后板右接合部，后板左接合部用于将后板1和左板7连接在一起，后板右接合部用于将后板1和右板2连接在一起。后板右接合部包括四段，分别为第一段1a、第二段1b、第三段1c和第四段1d，其第一段1a由后板本体部1f的末端以向着右板本体部2f的方向垂直弯折延伸形成，其第二段1b由第一段1a的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第三段1c由第二段1b以向着右板本体部2f的方向垂直弯折延伸形成，其第四段1d由第三段1c以向着机柜外部的方向垂直弯折延伸形成。

右板2包括一右板本体部2f、一右板后接合部和一右板前接合部，右板后接合部包括四段，分别为第一段2a、第二段2b、第三段2c和第四段2d，其第一段2a由右板本体部2f的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二段2b由第一段2a的末端以远离后板本体部1f的方向垂直弯折延伸形成，其第三段2c由第二段2b以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第四段2d由第三段2c以远离后板本体部1f的方向垂直弯折延伸形成。

该后板右接合部的第二段1b、第三段1c、第四段1d围成一开口朝向机柜外部的凹部，该右板后接合部的第一段2a、第二段2b、第三段2c和第四段2d围成一向着机柜内部凸起的凸部，该凸部设置在凹部内，且凸部的第四段2d与凹部的第三段1c通过螺钉10紧固在一起，且贴合面之间设置有屏蔽材料，使得螺钉10被围在机柜内部，避免了螺钉生锈和螺钉渗水的现象。在右板后接合部的第二、第三段2b、2c与后板右接合部的第三段1c围成的半封闭空间内设置有防水胶条9，以阻止机柜外部雨水从贴合面渗入机柜内部。

参阅图5，门框右立柱3包括一右立柱本体部3c、一右立柱接合部以及一右立柱密封部。右立柱本体部3c与后板本体部1f平行，与右板本体部2f垂直。右立柱接合部包括四段，分别为第一段3d、第二段3e、第三段3f和第四段3g，其第一段3d由右立柱本体部3c的末端以向着右板本体部2f的方向垂直弯折延伸形成，其第二段3e由第一段3d的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第三段3f由第二段3e以向着右板本体部2f的方向垂直弯折延伸形成，其第四段3g由第三段3f以向着机柜外部的方向垂直弯折延伸形成。

右板前接合部与右板后接合部相对于右板呈中心对称，其也包括四段，分别为第一段2a’、第二段2b’、第三段2c’和第四段2d’，其第一段2a’由右板本体部2f的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二段2b’由第一段2a’的末端以远离右立柱本体部3c的方向垂直弯折延伸形成，其第三段2c’由第二段2b’以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第四段2d’由第三段2c’以远离右立柱本体部3c的方向垂直弯折延伸形成。

该右立柱接合部的第二段3e、第三段3f和第四段3g围成一开口朝向机柜外部的凹部，该右板前接合部的第一段2a’、第二段2b’、第三段2c’和第四段2d’围成一向着机柜内部凸起的凸部，该凸部设置在凹部内，且凸部的第四段2d’与凹部的第三段3f通过螺钉10紧固在一起，且贴合面之间设置有屏蔽材料，使得螺钉10被围在机柜内部，避免了螺钉生锈和螺钉渗水的现象。在右板前接合部的第二、第三段2b’、2c’与右立柱接合部的第三段3f围成的半封闭空间内设置有防水胶条9，以阻止机柜外部雨水从贴合面渗入机柜内部。

右立柱密封部为一向机柜外侧翘起的两折弯段，其包括一垂直设置在右立柱本体部3f前侧的一第一密封段3b和一呈向外打开状设置在第一密封段3b前侧的一第二密封段3a。参阅图6、图7，当柜门8关紧时，利用第二密封段3a的弹性将该第二密封段3a与设于柜门8上的防水胶条11贴实。

本实施例中，除柜门8外，围成机柜内部空间的所有钣金结构(即：门框3、3’、4、4’、后板1、左板7、右板2、顶板5、底板6)在接合处都按照上述思路进行凹凸式配合拼接。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种模块化拼装机柜，包括：由立板、门框以及一设置在门框上的柜门围成的上、下开口的四方框架、连接在所述四方框架顶部的一顶板以及连接在所述四方框架底部的一底板，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框两两相互连接形成一中空的矩形结构，其特征在于，所述立板、所述顶板、所述底板以及所述门框均为钣金件，且两钣金件间的接合部位采用相互嵌合的凹凸式配接结构拼接。

2.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述凹凸式配接结构为：

定义两相互连接的钣金件为第一钣金件和第二钣金件，所述第一钣金件包括一第一本体部和一第一接合部，所述第二钣金件包括一第二本体部和一第二接合部，

所述第一接合部包括四段，其第一接合部的第一段由所述第一本体部的末端以向着所述第二本体部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第二段由所述第一接合部的第一段的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第三段由所述第一接合部的第二段以向着所述第二本体部的方向垂直弯折延伸形成，其第一接合部的第四段由所述第一接合部的第三段以向着机柜外部的方向垂直弯折延伸形成，

所述第二接合部也包括四段，其第二接合部的第一段由所述第二本体部的末端以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第二段由所述第二接合部的第一段的末端以远离所述第一本体的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第三段由所述第二接合部的第二段以向着机柜内部的方向垂直弯折延伸形成，其第二接合部的第四段由所述第二接合部的第三段以远离所述第一本体部的方向垂直弯折延伸形成，

所述第一接合部的第二段、第三段和第四段围成一开口朝向机柜外部的凹部，所述第二接合部的第一段、第二段、第三段和第四段围成一向着机柜内部凸起的凸部，所述凸部设置在所述凹部内，且所述第二接合部的第四段与所述第一接合部的第三段通过螺钉锁紧在一起。

3.如权利要求2所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述第二接合部的第二、第三段与所述第一接合部的第三段之间围成一半封闭空间，所述半封闭空间内设置有防水胶条。

4.如权利要求2所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述第二接合部的第四段与所述第一接合部的第三段之间设置有屏蔽材料。

5.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述门框由上、下横梁和左、右立柱组成且相互之间通过焊接连接。

6.如权利要求5所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述门框的上、下横梁和左、右立柱还包括一向机柜外侧翘起的密封部，所述密封部包括一垂直设置在右立柱本体部前侧的一第一密封段和一呈向外打开状设置在第一密封段前侧的一第二密封段，当所述柜门关紧时，所述第二密封段与设置在所述柜门上的防水胶条贴实。

7.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述机柜还包括设置在所述顶板上方的一顶盖。

8.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述机柜还包括设置在所述底板下方的一底部下板和设置在所述底部下板下方的一底座。

9.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述四方框架由三个立板、一个门框以及一设置在门框上的柜门围成。

10.如权利要求1所述的模块化拼装机柜，其特征在于，所述四方框架由两个立板、两个门框以及两分别设置在各个门框上的柜门围成。

Images