CN201572978U - 凹型式板牙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种凹型式板牙，其外形为具有均匀厚度的圆形，将板牙外圆上通过线切割加工制成凹型槽，其凹型槽与板牙盒上的凸型相配。通过板牙外圆上的凹型槽与板牙盒上的凸型扣镶嵌连接，接触面积比原先以螺钉顶住板牙外圆端面上的圆形凹坑的接触方式要大，接触强度高。新结构板牙也彻底解决了原先板牙“自转”问题。这样既有利于加工，又便于实际操作，且无需改变操作习惯。

Description

凹型式板牙

技术领域

本实用新型属机械加工领域，具体涉及一种螺纹加工工具，更具体涉及一种适用于钳床加工中自制外螺纹时所使用的板牙。

背景技术

钳床加工中，有时会遇到所需规格的螺钉一时找不着。这时就得通过板牙自制螺钉来解决问题。而实际使用中存在这样一个问题：经使用一段时间后，嵌套在板牙盒中的板牙在使用过程中会发生松动现象。特别是在使用过一段时间后，板牙会在板牙盒中随铰牙的旋转方向一起跟转。究其原因，是由于板牙自身结构所致。因为普通板牙的外形是圆形，其圆周面上设有一圆形凹坑，如附图1和2所示。使用时板牙嵌套在板牙盒中。板牙盒是一圆环状结构。板牙盒的圆周面上开有一个螺纹通孔。螺钉通过这个螺纹通孔旋进、接触并顶住板牙的圆周面上的圆形凹坑。当螺钉旋紧后起到紧固板牙的作用。

但在实际使用一段时间后，发现板牙在板牙盒中有松动现象。究其原因，由于操作时产生的旋转外力，以及板牙内螺纹与被加工杆件的外径之间的摩擦力，使紧定螺钉与板牙盒的圆周面上的螺纹联结产生松动现象，以致螺钉的顶部与板牙凹坑接触之间不再处于固紧状态。这时板牙在加工中会在板牙盒中出现“跟转”现象。在这种情况下，加工出的螺纹外观粗糙，没有光亮度，甚至加工后螺纹表面上还会残留拉伤、毛边或飞边等加工缺陷，这些都会降低螺纹工作强度。

假如能换一种板牙在板牙盒中的定位结构或定位方式，即将螺钉与板牙凹坑的接触方式改成更为牢靠的固定方式，那将会有效地解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种新的凹型式板牙，改变板牙在板牙盒中的常规定位结构或定位方式，增加接触面积，接触牢固，有效地保证板牙加工时的稳定性。

本实用新型凹型式板牙，其外形为具有均匀厚度的圆形，将板牙外圆上通过线切割加工制成凹型槽。操作时，先将板牙放入板牙盒中，板牙外圆上的凹型槽对准板牙盒上的凸型扣，使之相互对准，并入扣。在确认完全接触后，顶盖(特制)通过内径螺纹与板牙盒的外螺纹相联结，旋紧，将板牙紧固在板牙盒内即可。

通过板牙外圆上的凹型槽与板牙盒上的凸型扣镶嵌连接，接触面积比原先以螺钉顶住板牙外圆端面上的圆形凹坑的接触方式要大，接触强度高。新结构板牙也彻底解决了原先板牙“自转”问题。这样既有利于加工，又便于实际操作。且无需改变操作习惯。

本实用新型新结构的板牙取得以下有益效果：

1、相对于原有结构，凹型式板牙装夹固定在板牙盒中，通过凹型槽与凸型扣之间相扣配合，增加接触面积，接触牢固，有效地保证板牙加工时的稳定性。无论外力多大，外力作用是否均匀，都不会发生板牙发生偏移，松动、自转或跟转现象。

2、新结构的板牙工艺简易，成本低，加工性好。板牙在板牙盒中定位稳固。加工出的螺纹，质量好，成品率高。可明显提高切削螺纹时的质量，减少因失效导致板牙的更换频度和延长板牙的使用寿命。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。附图和具体实施方式并不构成对本实用新型的任何限制。

附图说明

图1为常规板牙主视图。

图2为图1所示板牙的右视图。

图3为本实用新型凹型式板牙。

图4为图3所示凹型式板牙的左视图。

其中，1为常规板牙，2为常规板牙的凹坑，3为凹型式板牙，4为凹型式板牙的凹型槽。

具体实施方式

如附图3和4，本实用新型凹型式板牙3，其外形为具有均匀厚度的圆形，将板牙外圆上通过线切割加工制成凹型槽4。操作时，先将板牙3放入板牙盒中，板牙外圆上的凹型槽4对准板牙盒上的凸型扣，使之相互对准，并入扣。在确认完全接触后，顶盖(特制)通过内径螺纹与板牙盒的外螺纹相联结，旋紧，将板牙紧固在板牙盒内即可。

Claims (2)

1.一种凹型式板牙，其特征在于，所述板牙的外形为具有均匀厚度的圆形，在外圆周面上具备一条凹型槽。

2.如权利要求1所述的凹型式板牙，其特征在于，所述板牙放入具有凸型扣的板牙盒中，其凹型槽与板牙盒上的凸型相配。

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