CN201572858U - 缩管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热管生产设备，尤其是用于压缩管材外径的设备。它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。管材由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。

Description

缩管机

技术领域

本实用新型涉及一种发热管生产设备，尤其是用于压缩管材外径的设备。

背景技术

发热管在我们的生活中可说是无处不在。如豆浆机里面用来加热的管子，热水壶中加热的管子，电饭煲中加热的管子，电热水器里面加热的管子等等。

通常发热管的工艺流程以下：

制管、切管、穿引棒胶粒、引棒和发热丝碰焊、填粉、高压测试、缩管、退火、两边车头、切引棒、挖粉、排潮、封口、弯管、油压整型、各种数据测试、包装出货。在缩管步骤中要用到缩管机，目前市场上现有的缩管机的以下缺点：不能达到理想压缩效果；结构、装配复杂、调节不方便；工作时噪音过大。

发明内容

本实用新型提供一种缩管效果好，结构装配简单，调节方便及工作噪音小的缩管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。

优选地，所述压轮箱包括一连轴器，所述联轴器连接第一斜向轮，所述第一斜向轮联接第二斜向轮，所述第一斜向轮和第二斜向轮分别连接第一主轴和第二主轴。

优选地，所述每个压轮箱包括一调整螺栓，每个调节螺栓连接于一校正轴承的一侧，所述校正轴承设于一偏心轴上，所述校正轴承的另一侧连接一弹簧，弹簧的另一端固定。

优选地，所述压轮箱之间设有压轮导向套。

优选地，在进料导向套与第一个压轮箱之间设有一油杯。

优选地，所述每个压轮箱包括一注油孔。

优选地，所述马达为等速马达。

优选地，所述马达为不等速马达。

由于采用了上述结构，本实用新型的注油润滑、缩管机构、调直机构、自动出料机构，包括钢、铁、铝、不锈钢等不同管材在内，由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型压轮箱结构示意图；

图3是本实用新型缩管机结构示意图。

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的包括进料导向套1，所述进料导向套1后设有一个或多个压轮箱3，每个压轮箱3旁设有一压轮4，每个压轮4连接一马达11，所述一个或多个压轮箱3后设有一调直机构8，调直机构8后设有出料机构9，上述各部件设于一机架上10，机架10上还设有一电箱12对各部件进行控制。

所述压轮箱3包括一联轴器14，所述联轴器14连接第一斜向轮15，所述第一斜向轮15连接第二斜向轮16，所述第一斜向轮15和第二斜向轮16分别连接第一主轴17和第二主轴18。所述马达11通过联轴器14传动第一斜向轮15，再由第一斜向轮15带动第一主轴17及第二斜向轮16和第二主轴18，从而使压轮4工作。

所述每个压轮箱3包括一调整螺栓6，所述调整螺栓6用于调整相邻两个压轮4之间的距离，从而保证所加工的发热管达到所述的外径，每个调节螺栓6连接于一校正轴承19的一侧，所述校正轴承19设于一偏心轴20上，所述校正轴承19的另一侧连接一弹簧21，弹簧21的另一端固定。

在进料导向套1与第一个压轮箱3之间设有一油杯2，所述油杯2在工作时对发热管外表面注油，起到润滑的作用。

所述压轮箱3之间设有压轮导向套5。所述压轮导向套5连接于两组压轮箱体之间，保证发热管能够平稳向后一组压轮箱体过渡，起到导向的作用。

所述每个压轮箱3包括一注油孔7。通过注油孔7可向压轮箱体内部注入润滑油，从而保证压轮箱体的使用寿命。

所述马达11为等速马达或不等速马达。

所述机架10底部设有脚杯13。

工作时，包括钢、铁、铝、不锈钢等不同管材在内，由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种缩管机，其特征在于：它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。

2.如权利要求1所述的缩管机，其特征在于：所述压轮箱包括一联轴器，所述联轴器连接第一斜向轮，所述第一斜向轮连接第二斜向轮，所述第一斜向轮和第二斜向轮分别连接第一主轴和第二主轴。

3.如权利要求1或2所述的缩管机，其特征在于：所述每个压轮箱包括一调整螺栓，每个调节螺栓连接于一校正轴承的一侧，所述校正轴承设于一偏心轴上，所述校正轴承的另一侧连接一弹簧，弹簧的另一端固定。

4.如权利要求3所述的缩管机，其特征在于：所述压轮箱之间设有压轮导向套。

5.如权利要求4所述的缩管机，其特征在于：在进料导向套与第一个压轮箱之间设有一油杯。

6.如权利要求5所述的缩管机，其特征在于：所述每个压轮箱包括一注油孔。

7.如权利要求6所述的缩管机，其特征在于：所述马达为等速马达。

8.如权利要求7所述的缩管机，其特征在于：所述马达为不等速马达。

Images