CN201571624U - 自动上锁头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自封袋的自动上锁头装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上锁头装置，包括有压袋组件、与压袋组件并列设置的定位件、锁头滑移轨道及沿锁头滑移轨道往复滑移的抵压件，所述的抵压件通过驱动件驱动其沿锁头滑移轨道的往复滑移，锁头滑移轨道延伸至定位件及压袋组件之间。通过采用上述技术方案，提供了一种操作方便、可自动将自锁头穿至自封袋上的自动上锁头装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自封袋的自动上锁头装置。
背景技术
自封袋作为一种便携式提携工具，其价格便宜，而且环保、卫生，得到广泛的应用。由于自封袋的袋体与自锁头只能独立加工，在后续的装配过程中，需要将自锁头安装至袋体上。此类装配过程通常采用人工操作，不仅耗费大量的人力，而且装配效率较低，提高了生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便、可自动将自锁头穿至自封袋上的自动上锁头装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上锁头装置，包括有压袋组件、与压袋组件并列设置的定位件、锁头滑移轨道及沿锁头滑移轨道往复滑移的抵压件，所述的抵压件通过驱动件驱动其沿锁头滑移轨道的往复滑移，锁头滑移轨道延伸至定位件及压袋组件之间。
其中，压袋组件包括有压袋板及构成压袋板压合或释放的汽缸体，锁头滑移轨道为呈弧状设置的滑条，所述的抵压件为呈扇形的转动盘，驱动件为回转汽缸，转动盘的周面上设有与滑条适配的滑槽，回转汽缸的汽缸轴与转动盘联动，构成转动盘处于滑条上的往复滑移，定位件为压板，该压板的中部开设有与压袋板对应的定位槽。通过汽缸体对压袋板实施控制，方便将需要安装锁头的自封袋压制定位，操作方便；将锁头滑移轨道设置呈弧状滑条则是由于锁头受压件沿锁头滑移轨道推移时，锁头的安装方向会发生改变，能够通过弧形转角直接安装至自封袋上，安装方便。
采用上述技术方案，压袋组件及定位件的设置能够将自封压的两端压制，由于锁头滑移轨道延伸至定位件及压袋组件之间，而自封袋被压制后正好处于定位件与压袋组件之间，将锁头放置在锁头滑移轨道上，利用与锁头滑移轨道滑移的抵压块对锁头进行抵压，从而将锁头安装至自封袋上。代替了传统的人工装配，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：锁头滑移轨道设于一安装板上，定位件设于该安装板的侧边，所述锁头滑移轨道的一端为起始端，另一端为终端，其起始端及终端之间设有投料缺槽，抵压件靠近该投料缺槽的一端设有与该投料缺槽对应的缺口。
采用上述技术方案，投料缺槽的设置方便了锁头的安装，减少了装配程序，提高了装配效率。
本实用新型更为进一步设置为：锁头滑移轨道上投料缺槽处设有振动盒排立杆。
采用上述技术方案，振动盒排立杆的设置是为了该装置能够与振动料盘衔接，使其实现智能化。
本实用新型更进一步设置为：压袋组件、定位件、锁头滑移轨道、抵压块及安装板分别通过支撑板承载，该支撑板的下端设有底座，底座与支撑板之间通过支撑柱支撑，所述的驱动件安装于底座上。
采用上述技术方案，这样设置使得该装置移动方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视示意图；
图2为本实用新型实施例的右视示意图；
图3为本实用新型实施例的俯视示意图；
图4为本实用新型实施例中安装板及锁头滑移轨道的结构示意图；
图5为图4的A向示意图；
图6为实用新型实施例中抵压件的结构示意图；
图7为图6的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1至图7所示的一种自动上锁头装置，包括有压袋组件1、与压袋组件1并列设置的定位件2、锁头滑移轨道3及沿锁头滑移轨道3往复滑移的抵压件4，所述的抵压件4通过驱动件5驱动其沿锁头滑移轨道3的往复滑移，锁头滑移轨道3延伸至定位件2及压袋组件1之间。压袋组件1及定位件2的设置能够将自封压的两端压制，由于锁头滑移轨道3延伸至定位件2及压袋组件1之间，而自封袋被压制后正好处于定位件3与压袋组件1之间，将锁头放置在锁头滑移轨道3上，利用沿锁头滑移轨道3滑移的抵压块4对锁头进行抵压，从而将锁头安装至自封袋上。代替了传统的人工装配，提高了生产效率。
在本实用新型实施例中，压袋组件1包括有压袋板11及构成压袋板11压合或释放的汽缸体12，该汽缸体12可为回转型汽缸，当然也可为普通的活塞杆式汽缸，汽缸体12种类的选择可更根据其安装位置而定；为使锁头位于锁头滑移轨道3上直接与自封袋实施装配，将锁头滑移轨道3设置呈为呈弧状的滑条，而抵压件4为呈扇形的转动盘，抵压件4的驱动件5为回转汽缸，转动盘的周面上设有与滑条适配的滑槽41，回转汽缸的汽缸轴51与转动盘联动，构成转动盘处于滑条上的往复滑移，定位件2为压板，该压板的中部开设有与压袋板11对应的定位槽21。
为了方便加工，锁头滑移轨道3设于一安装板6上，定位件2设于该安装板6的侧边，锁头滑移轨道3及定位件2与安装板6为一体加工成型，当然，也可分体设置，都是可行的。锁头滑移轨道3的一端为起始端31，另一端为终端32，其起始端31及终端32之间设有投料缺槽33，抵压件4靠近该投料缺槽33的一端设有与该投料缺槽33对应的缺口42，该投料缺槽33的设置方便锁头的放置，需要说明的是，如若不设置该投料缺槽33，而将锁头直接卡设于锁头滑移轨道3上，同样也可实施锁头与自封袋的装配，只是需要人工放置，为了节省人力，达到智能化操作，本实用新型实施例中设有投料缺槽33，为使该装置能够与其它设备连接，在投料缺槽33处设有振动盒排立杆34，该振动盒排立杆34的设置能够方便该设备与振动料盘连接，实现了智能化，提高了装配效率；而且该投料缺槽处还可设置顶料汽缸，参照本实用新型实施例后，这样的改变是很容易想到的。
为使该装置方便移动、提高其承载力度及结构紧凑，压袋组件1、定位件2、锁头滑移轨道3、抵压块4及安装板6分别通过支撑板7承载，该支撑板7的下端设有底座8，底座8与支撑板7之间通过支撑柱71支撑，所述的驱动件5安装于底座8上。
Claims (6)
1.一种自动上锁头装置，其特征在于：包括有压袋组件、与压袋组件并列设置的定位件、锁头滑移轨道及沿锁头滑移轨道往复滑移的抵压件，所述的抵压件通过驱动件驱动其沿锁头滑移轨道的往复滑移，锁头滑移轨道延伸至定位件及压袋组件之间。
2.根据权利要求1所述的自动上锁头装置，其特征在于：所述的压袋组件包括有压袋板及构成压袋板压合或释放的汽缸体，锁头滑移轨道为呈弧状设置的滑条，所述的抵压件为呈扇形的转动盘，驱动件为回转汽缸，转动盘的周面上设有与滑条适配的滑槽，回转汽缸的汽缸轴与转动盘联动，构成转动盘处于滑条上的往复滑移，定位件为压板，该压板的中部开设有与压袋板对应的定位槽。
3.根据权利要求1或2所述的自动上锁头装置，其特征在于：所述的锁头滑移轨道设于一安装板上，定位件设于该安装板的侧边，所述锁头滑移轨道的一端为起始端，另一端为终端，其起始端及终端之间设有投料缺槽，抵压件靠近该投料缺槽的一端设有与该投料缺槽对应的缺口。
4.根据权利要求3所述的自动上锁头装置，其特征在于：所述锁头滑移轨道上投料缺槽处设有振动盒排立杆。
5.根据权利要求1或2所述的自动上锁头装置，其特征在于：所述的压袋组件、定位件、锁头滑移轨道及抵压块分别通过支撑板承载，该支撑板的下端设有底座，底座与支撑板之间通过支撑柱支撑，所述的驱动件安装于底座上。
6.根据权利要求3所述的自动上锁头装置，其特征在于：所述的压袋组件、定位件、锁头滑移轨道、抵压块及安装板分别通过支撑板承载，该支撑板的下端设有底座，底座与支撑板之间通过支撑柱支撑，所述的驱动件安装于底座上。
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| CN106733897A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 无锡南方声学工程有限公司 | 一种超声波振盒结构 |
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