CN201567147U - 装辊台 - Google Patents

Abstract

一种操作简单、使用方便的装辊台，包括“U”字形状的壳体，壳体中部固定安装有升降电机，升降电机的传动轴上传动连接有升降齿轮，升降齿轮上传动连接有升降齿条，升降齿条上端固定连接有支撑座，支撑座上相对旋转安装有支撑辊，支撑座两端固定连接有导向杆；壳体左右两端均固定安装有夹持电机和限位齿条，夹持电机的传动轴上传动连接有夹持主动齿轮；壳体左右两端均设有吊板，左右两个吊板之间固定连接有吊梁，吊板上相对旋转连接有旋转套筒，旋转套筒外侧固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与夹持主动齿轮传动连接，旋转套筒内螺纹连接有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆外左右滑动连接有限位齿轮，限位齿轮与限位齿条相啮合。

Description

装辊台

技术领域

本实用新型涉及一种版辊制造装置，尤其涉及一种装辊台。

背景技术

在制造版辊的过程中需要对其进行吊装操作，而且很多时候是对多个版辊同时进行吊装操作，目前采用的方法是：用一根钢管将多个版辊串在一起，然后再用行车将钢管吊起，由于钢管本身自重很大，在吊装时很容易摇晃，给操作带来不便；另外，在镀铜、镀铬等操作中还须将钢管一同放进铜槽或铬槽内，对钢管进行不必要的操作，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单、使用方便的装辊台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装辊台，包括“U”字形状的壳体，其特征是：壳体中部固定安装有升降电机，升降电机的传动轴上传动连接有升降齿轮，升降齿轮上传动连接有升降齿条，升降齿条上端固定连接有支撑座，支撑座上相对旋转安装有支撑辊，升降齿条与支撑座中部相连，支撑座两端固定连接有导向杆，导向杆与升降齿条相平行，导向杆与升降齿条均插接在壳体中部；壳体左右两端均固定安装有夹持电机和限位齿条，夹持电机的传动轴上传动连接有夹持主动齿轮；壳体左右两端均设有吊板，左右两个吊板之间固定连接有吊梁，吊板上相对旋转连接有旋转套筒，旋转套筒外侧固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与所述夹持主动齿轮传动连接，旋转套筒内螺纹连接有夹持伸缩杆，夹持伸缩杆外左右滑动连接有限位齿轮，限位齿轮与所述限位齿条相啮合；左右两个夹持伸缩杆的连线位于支撑座上方。

根据所述的装辊台，其特征是：所述支撑座上安装有两个支撑辊，两个支撑辊呈“V”字形状设置。

根据所述的装辊台，其特征是：所述壳体中部安装多台升降电机，每台升降电机的传动轴上传动连接一个升降齿轮，每个升降齿轮上传动连接一根升降齿条，每根升降齿条上端固定连接一个支撑座。

本实用新型通过控制夹持伸缩杆，能直接将版辊夹持住，方便吊起；借助于连接套(参见图5)能同时吊起多个版辊，操作简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中壳体的结构示意图；

图3是图1中吊梁与吊板的结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图；

图5是配合本实用新型使用的连接套的结构示意图。

附图中：

1、夹持伸缩杆 2、限位齿轮  3、吊梁         4、吊板     5、旋转套筒

6、旋转齿轮   7、限位齿条  8、夹持主动齿轮 9、夹持电机 10、壳体

11、升降齿轮  12、升降电机 13、升降齿条    14、支撑座  15、支撑辊

16、导向杆    17、连接套

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种装辊台，如图1、图2、图3、图4所示，包括“U”字形状的壳体10，壳体10中部固定安装有升降电机12，升降电机12的传动轴上传动连接有升降齿轮11，升降齿轮11上传动连接有升降齿条13，升降齿条13上端固定连接有支撑座14，支撑座14上相对旋转安装有支撑辊15，升降齿条13与支撑座14中部相连，支撑座14两端固定连接有导向杆16，导向杆16与升降齿条13相平行，导向杆16与升降齿条13均插接在壳体10中部；壳体10左右两端均固定安装有夹持电机9和限位齿条7，夹持电机9的传动轴上传动连接有夹持主动齿轮8；壳体10左右两端均设有吊板4，左右两个吊板4之间固定连接有吊梁3，吊板4上相对旋转连接有旋转套筒5，旋转套筒5外侧固定连接有旋转齿轮6，旋转齿轮6与所述夹持主动齿轮8传动连接，旋转套筒5内螺纹连接有夹持伸缩杆1，夹持伸缩杆1外左右滑动连接有限位齿轮2，限位齿轮2与所述限位齿条7相啮合；左右两个夹持伸缩杆1的连线位于支撑座14上方。在本实施例中，所述支撑座14上安装有两个支撑辊15，两个支撑辊15呈“V”字形状设置；所述壳体10中部安装多台升降电机12，每台升降电机12的传动轴上传动连接一个升降齿轮11，每个升降齿轮11上传动连接一根升降齿条13，每根升降齿条13上端固定连接一个支撑座14。

在本实用新型中，夹持电机与升降电机均与电脑相连，通过预设的程度来实现自动控制。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (3)

1.一种装辊台，包括“U”字形状的壳体(10)，其特征是：壳体(10)中部固定安装有升降电机(12)，升降电机(12)的传动轴上传动连接有升降齿轮(11)，升降齿轮(11)上传动连接有升降齿条(13)，升降齿条(13)上端固定连接有支撑座(14)，支撑座(14)上相对旋转安装有支撑辊(15)，升降齿条(13)与支撑座(14)中部相连，支撑座(14)两端固定连接有导向杆(16)，导向杆(16)与升降齿条(13)相平行，导向杆(16)与升降齿条(13)均插接在壳体(10)中部；壳体(10)左右两端均固定安装有夹持电机(9)和限位齿条(7)，夹持电机(9)的传动轴上传动连接有夹持主动齿轮(8)；壳体(10)左右两端均设有吊板(4)，左右两个吊板(4)之间固定连接有吊梁(3)，吊板(4)上相对旋转连接有旋转套筒(5)，旋转套筒(5)外侧固定连接有旋转齿轮(6)，旋转齿轮(6)与所述夹持主动齿轮(8)传动连接，旋转套筒(5)内螺纹连接有夹持伸缩杆(1)，夹持伸缩杆(1)外左右滑动连接有限位齿轮(2)，限位齿轮(2)与所述限位齿条(7)相啮合；左右两个夹持伸缩杆(1)的连线位于支撑座(14)上方。

2.根据权利要求1所述的装辊台，其特征是：所述支撑座(14)上安装有两个支撑辊(15)，两个支撑辊(15)呈“V”字形状设置。

3.根据权利要求1或2所述的装辊台，其特征是：所述壳体(10)中部安装多台升降电机(12)，每台升降电机(12)的传动轴上传动连接一个升降齿轮(11)，每个升降齿轮(11)上传动连接一根升降齿条(13)，每根升降齿条(13)上端固定连接一个支撑座(14)。

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