CN208022572U - 一种电解槽阴极炭块组装翻转机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型介绍了一种电解槽阴极炭块组装翻转机,包括:机架、电机、减速机、控制器、左侧软吊带、右侧软吊带、左侧软吊带驱动轮、右侧软吊带驱动轮、左侧轴座、右侧轴座;将吊耳悬挂在天车吊钩内,控制器启动电机,电机通过减速机输入轴驱动减速机,减速机输出轴驱动左右侧减速机端法兰盘、侧连接轴、侧驱动端法兰盘、侧软吊带驱动轮、侧软吊带、阴极炭块实现阴极炭块翻转。电解槽阴极炭块组装翻转机用来吊装阴极炭块组自动翻转,安全可靠、不会滑脱、掉落;操作简单方便,一人操作即可;一次吊装、翻转到位,工作效率高,不会造成钢棒和阴极炭块松动,大大提高阴极炭块组组装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电解槽阴极炭块翻转设备,特别是一种电解槽阴极炭块组装翻转机。
背景技术
随着各行业内电解槽阴极炭块翻转机设备的脱颖而出,但在使用过程暴露出了很多不足,例如:某传统电解槽阴极炭块组装翻转机,1、占地面积大,吊装阴极炭块组采用人工挂钢丝绳和夹具吊装方式进行,安全系数低、易滑脱,造成夹伤、砸伤等事故;2、操作人员较多、工作量大,要求人员配合要默切,中间不确定安全因素较多;3、钢丝绳和夹具吊装阴极炭块组不能自动翻转,需要二次吊转,工作效率不高;4、阴极炭块组经过多次吊装、翻转,易造成钢棒和阴极炭块松动,致使压降增大。其设备在运转过程中故障率高,维修复杂、各部件磨损大,维护费用高,制造成本高,为整个生产工艺过程中增加大量费用。所以本新型技术认为在采用新型机架(1)与驱动装置和翻转轴配套使用进行阴极翻转,可以实现任意角度或位置进行所需阴极炭块翻转。且机体整体重量轻,制造成本低。
因此,需要一种结构简单,节约制造成本、提高设备运转率、检修方便、运行成本低廉的电解槽阴极炭块翻转机。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解槽阴极炭块组装翻转机,与传统式铝电解阴极炭块翻转机相比,吊装阴极炭块组自动翻转,安全可靠、不会滑脱、掉落;操作简单方便,一人操作即可。吊装阴极炭块组自动翻转,一次吊装、翻转到位,工作效率高,不会造成钢棒和阴极炭块松动,可以大大提高阴极炭块组组装质量,延长使用寿命,降低压降。
为了实现解决上述技术问题的目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种电解槽阴极炭块组装翻转机,包括:机架、电机、减速机、控制器、左侧软吊带、右侧软吊带、左侧软吊带驱动轮、右侧软吊带驱动轮、左侧轴座、右侧轴座;
其中,机架为倒U型结构,用以支撑和固定电机、减速机、控制器、侧软吊带驱动轮、右侧软吊带驱动轮、左侧轴座、右侧轴座,是所有配件的支承基座;
机架包括吊耳、横梁,吊耳设置在机架中心上方,用来与天车吊钩连接,承载翻转机;在进行翻转或吊装时,将吊耳挂在天车的钩头内;横梁与左侧连接轴、右侧连接轴均呈平行状态,并与吊耳固定;
电机和减速机组成为驱动装置,通过各部件连接件实现转动,驱动阴极炭块实现翻转动作;
减速机包括输入轴、左侧输出轴、右侧输出轴、左侧减速机端法兰盘、右侧减速机端法兰盘、左侧连接轴、右侧连接轴、左侧驱动轮、右侧驱动轮、左侧驱动轮端法兰盘、右侧驱动轮端法兰盘;
电机安装在减速机尾部,输出端与减速机输入轴固定连接;减速机安装在机架横梁正下方的机架中心位置;减速机输出轴为左右双轴,即左侧输出轴和右侧输出轴;减速机输入轴与输出轴呈丁字形双向输出,减速机左侧输出轴与左侧减速机端法兰盘连接,左侧减速机端法兰盘与左侧连接轴连接,左侧连接轴与左侧驱动轮端法兰盘连接,左侧驱动轮端法兰盘与左侧轴座同轴心连接,左侧轴座和右侧轴座固定在机架上面的两侧钢板上;减速机右侧输出轴与右侧减速机端法兰盘连接,右侧减速机端法兰盘与右侧连接轴连接,右侧连接轴与右侧驱动轮端法兰盘连接,右侧驱动轮端法兰盘与右侧轴座同轴心连接;左侧驱动轮、右侧驱动轮均为软吊带驱动轮,带动软吊带转动。
左侧软吊带驱动轮、右侧软吊带驱动轮分别设置在机架两侧钢板上,分别带动左侧软吊带、右侧软吊带动作;
控制器是通过无线接收器控制接触器,通过接触器改变供给电机相序,实现电机正反转控制和速度控制。
进一步具体的,所述的吊耳设置在机架同心位置,吊耳两斜边与机架上平面夹角为度,用来与天车吊钩进行连接,承载翻转机。
进一步具体的,所述的左侧软吊带驱动轮与左侧软吊带摩擦配合;右侧软吊带驱动轮与右侧软吊带摩擦配合;使得左侧软吊带、右侧软吊带可以带动阴极炭块,在在减速机轴向圆周运动时,右侧软吊带与左侧软吊带做同步圆周运动, 同时传动阴极炭块做翻转运动。
由于传统翻转机固定在地面上,先将炭块夹具悬挂在天车吊钩上,采用夹具将阴极炭块吊运至翻转机平台上,翻转机平台每次只能翻转90度,如翻转180度,需先翻转90度,再采用夹具将炭块夹持吊起,待翻转机平台复位至初始位置0度时,将阴极炭块放置在平台上,再进行翻转一次,如需更多角度,重复上次吊装动作来完成。
电解槽阴极炭块组装翻转机,其工作方式为:将吊耳悬挂在天车吊钩内,由手持遥控器向控制器发出信号需求,控制器根据接收到的信号后,根据信号需求启动电机,电机通过减速机输入轴驱动减速机,减速机输出轴驱动右侧减速机端法兰盘、右侧连接轴、右侧驱动端法兰盘、右侧软吊带驱动轮、右侧软吊带、左侧减速机端法兰盘、左侧连接轴、左侧驱动轮端法兰盘、左侧软吊带驱动轮、左侧软吊带、阴极炭块实现阴极炭块翻转,完成指令后进行下步流程作业。
这些技术方案,包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合,从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
与传统式铝电解阴极炭块翻转机相比,电解槽阴极炭块组装翻转机用来吊装阴极炭块组自动翻转,安全可靠、不会滑脱、掉落。操作简单方便,一人操作即可。吊装阴极炭块组自动翻转,一次吊装、翻转到位,工作效率高,不会造成钢棒和阴极炭块松动,大大提高阴极炭块组组装质量,延长使用寿命,降低压降。
附图说明
图1是电解槽阴极炭块组装翻转机的立体图。
图2是电解槽阴极炭块组装翻转机的的正视图。
图中,1-机架,2-吊耳,3-电机,4-减速机,5-右侧减速机端法兰盘,6-右侧连接轴,7-控制器,8-右侧轴座,9-右侧软吊带,10-阴极炭块,11-左侧软吊带,12-左侧轴座,13-左侧软吊带驱动轮,14-左侧驱动轮端法兰盘,15-左侧连接轴,16-左侧减速机端法兰盘,17-右侧驱动端法兰盘,18-右侧软吊带驱动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
一种电解槽阴极炭块组装翻转机,包括:机架1、电机3、减速机4、控制器7、左侧软吊带11、右侧软吊带9、左侧软吊带驱动轮13、右侧软吊带驱动轮18、左侧轴座12、右侧轴座8;
其中,机架为倒U型结构,用以支撑和固定电机3、减速机4、控制器7、侧软吊带驱动轮13、右侧软吊带驱动轮18、左侧轴座12、右侧轴座8,是所有配件的支承基座。
机架包括吊耳、横梁,吊耳2设置在机架中心上方机架同心位置,吊耳两斜边与机架上平面夹角为45度,用来与天车吊钩连接,承载翻转机;在进行翻转或吊装时,将吊耳挂在天车的钩头内;横梁与左侧连接轴、右侧连接轴均呈平行状态,并与吊耳固定。
电机3和减速机4组成为驱动装置,通过各部件连接件实现转动,驱动阴极炭块实现翻转动作;
减速机4包括输入轴、左侧输出轴、右侧输出轴、左侧减速机端法兰盘16、右侧减速机端法兰盘5、左侧连接轴15、右侧连接轴6、左侧驱动轮、右侧驱动轮、左侧驱动轮端法兰盘14、右侧驱动轮端法兰盘17;
电机3安装在减速机4尾部,输出端与减速机输入轴固定连接;减速机4安装在机架横梁正下方的机架中心位置;减速机输出轴为左右双轴,即左侧输出轴和右侧输出轴;减速机输入轴与输出轴呈丁字形双向输出,减速机左侧输出轴与左侧减速机端法兰盘16连接,左侧减速机端法兰盘16与左侧连接轴15连接,左侧连接轴15与左侧驱动轮端法兰盘14连接,左侧驱动轮端法兰盘14与左侧轴座12同轴心连接,左侧轴座12和右侧轴座8固定在机架上面的两侧钢板上;减速机右侧输出轴与右侧减速机端法兰盘5连接,右侧减速机端法兰盘5与右侧连接轴6连接,右侧连接轴6与右侧驱动轮端法兰盘17连接,右侧驱动轮端法兰盘17与右侧轴座8同轴心连接;
左侧软吊带驱动轮13、右侧软吊带驱动轮18分别设置在机架两侧钢板上,分别带动左侧软吊带11、右侧软吊带9动作;其中,左侧软吊带驱动轮13与左侧软吊带11摩擦配合;右侧软吊带驱动轮18与右侧软吊带9摩擦配合;使得左侧软吊带11、右侧软吊带9可以带动阴极炭块,在在减速机轴向圆周运动时,右侧软吊带9与左侧软吊带11做同步圆周运动, 同时传动阴极炭块10做翻转运动。
控制器是通过无线接收器控制接触器,通过接触器改变供给电机相序,实现电机正反转控制和速度控制。
由于传统翻转机固定在地面上,先将炭块夹具悬挂在天车吊钩上,采用夹具将阴极炭块吊运至翻转机平台上,翻转机平台每次只能翻转90度,如翻转180度,需先翻转90度,再采用夹具将炭块夹持吊起,待翻转机平台复位至初始位置0度时,将阴极炭块放置在平台上,再进行翻转一次,如需更多角度,重复上次吊装动作来完成。
电解槽阴极炭块组装翻转机,其工作方式为:将吊耳2悬挂在天车吊钩内,由手持遥控器向控制器5发出信号需求,控制器根据接收到的信号后,根据信号需求启动电机3,电机3通过减速机输入轴驱动减速机4,减速机4输出轴驱动右侧减速机端法兰盘⑸、右侧连接轴6、右侧驱动端法兰盘17、右侧软吊带驱动轮18、右侧软吊带9、左侧减速机端法兰盘16、左侧连接轴15、左侧驱动轮端法兰盘14、左侧软吊带驱动轮13、左侧软吊带11、阴极炭块10实现阴极炭块翻转,完成指令后进行下步流程作业。
Claims (3)
1.一种电解槽阴极炭块组装翻转机,其特征是:机架(1)、电机(3)、减速机(4)、控制器(7)、左侧软吊带(11)、右侧软吊带(9)、左侧软吊带驱动轮(13)、右侧软吊带驱动轮(18)、左侧轴座(12)、右侧轴座(8);
其中,机架(1)为倒U型结构,用以支撑和固定电机(3)、减速机(4)、控制器(7)、侧软吊带驱动轮(13)、右侧软吊带驱动轮(18)、左侧轴座(12)、右侧轴座(8),是所有配件的支承基座;
机架包括吊耳(2)、横梁,吊耳(2)设置在机架中心上方,用来与天车吊钩连接,承载翻转机;在进行翻转或吊装时,将吊耳(2)挂在天车的钩头内;横梁与左侧连接轴、右侧连接轴均呈平行状态,并与吊耳(2)固定;
电机(3)和减速机(4)组成为驱动装置,通过各部件连接件实现转动,驱动阴极炭块实现翻转动作;
减速机(4)包括输入轴、左侧输出轴、右侧输出轴、左侧减速机端法兰盘(16)、右侧减速机端法兰盘(5)、左侧连接轴(15)、右侧连接轴(6)、左侧驱动轮、右侧驱动轮、左侧驱动轮端法兰盘(14)、右侧驱动轮端法兰盘(17);
电机(3)安装在减速机(4)尾部,输出端与减速机输入轴固定连接;减速机安装在机架横梁正下方的机架中心位置;减速机输出轴为左右双轴,即左侧输出轴和右侧输出轴;减速机输入轴与输出轴呈丁字形双向输出,减速机左侧输出轴与左侧减速机端法兰盘(16)连接,左侧减速机端法兰盘(16)与左侧连接轴(15)连接,左侧连接轴(15)与左侧驱动轮端法兰盘(14)连接,左侧驱动轮端法兰盘(14)与左侧轴座(12)同轴心连接,左侧轴座(12)和右侧轴座(8)固定在机架上面的两侧钢板上;减速机右侧输出轴与右侧减速机端法兰盘(5)连接,右侧减速机端法兰盘(5)与右侧连接轴(6)连接,右侧连接轴(6)与右侧驱动轮端法兰盘(17)连接,右侧驱动轮端法兰盘(17)与右侧轴座(8)同轴心连接;左侧驱动轮、右侧驱动轮均为软吊带驱动轮,带动软吊带转动;
左侧软吊带驱动轮(13)、右侧软吊带驱动轮(18)分别设置在机架两侧钢板上,分别带动左侧软吊带(11)、右侧软吊带(9)动作;
控制器是通过无线接收器控制接触器,通过接触器改变供给电机相序,实现电机正反转控制和速度控制。
2.根据权利要求1所述电解槽阴极炭块组装翻转机,其特征是:所述的吊耳(2)设置在机架(1)同心位置,吊耳(2)两斜边与机架(1)上平面夹角为45度,用来与天车吊钩进行连接,承载翻转机。
3.根据权利要求1所述电解槽阴极炭块组装翻转机,其特征是:所述的左侧软吊带驱动轮(13)与左侧软吊带(11)摩擦配合;右侧软吊带驱动轮(18)与右侧软吊带(9)摩擦配合;使得左侧软吊带(11)、右侧软吊带(9)可以带动阴极炭块,在在减速机轴向圆周运动时,右侧软吊带(9)与左侧软吊带(11)做同步圆周运动, 同时传动阴极炭块(10)做翻转运动。
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CN111824936A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-27 | 洛阳卡瑞起重设备有限公司 | 一种新型翻转机 |
CN111960246A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-20 | 中国二冶集团有限公司 | 一种炭块组的吊装绳及吊装方法 |
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