CN201565840U - 钢板板边除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种钢板板边除锈装置，包括：小车、底座、上摆臂、下摆臂、刷轮、气缸、电机、小车驱动装置和配重；所述小车设置于导轨上；所述小车驱动装置设置在小车上；所述底座和小车连接；所述上摆臂和下摆臂通过销轴分别和底座连接；所述刷轮和电机相连；所述电机分别设置在上摆臂和下摆臂上；所述汽缸和小车连接；所述配重设置在上摆臂上。本实用新型解决了由于人工带来的打磨不均匀和不干净的问题，为钢板板边的处理提供了可靠的保证，提高了生产线的焊接质量，减少了焊接缺陷的产生，而且设备占地面积小，噪音低，粉尘少，提高了环境质量。

Description

钢板板边除锈装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种钢板板边除锈装置。

背景技术

在直缝焊管生产线上，钢板在运输、储存的过程中，钢板的板边等外露部分会出现锈蚀等氧化现象。

钢板在经过预弯、成型等工序后进入内焊工序，即进行内部焊缝的焊接工作，而板边的氧化皮和锈皮在经过上面几步工序后已经松动，由于内焊时焊道在六点位置，在焊接过程中这些脱落的杂质会混入到焊剂中，容易产生气孔、夹渣等缺陷，影响了焊接质量。因此，为了降低锈蚀对焊管质量的影响，一般在生产线上增加钢板板边打磨装置，即用气马达带动钢刷旋转来除锈，但是这种打磨装置存在以下缺陷：

1、处理不干净；

2、现场工人手工操作劳动强度大，打磨的效果不均匀，而且钢刷工作时现场灰尘多，环境恶劣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢板板边除锈装置，以实现干净均匀的处理钢板板边上的锈蚀，且降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板板边除锈装置，包括：小车、底座、上摆臂、下摆臂、刷轮、气缸、电机、小车驱动装置和配重；

所述小车设置于导轨上；

所述小车驱动装置设置在小车上；

所述底座和小车连接；

所述上摆臂和下摆臂通过销轴分别和底座连接；

所述刷轮和电机相连；

所述电机分别设置在上摆臂和下摆臂上；

所述汽缸和小车连接；

所述配重设置在上摆臂上。

优选的，上述钢板板边除锈装置，所述小车驱动装置具体为：电机、减速器、链和链轮。

优选的，上述钢板板边除锈装置，还包括定位辊，所述定位辊设置在所述刷轮的刷轮座上。

优选的，上述钢板板边除锈装置，还包括调整杆，所述调整杆设置在所述底座上。

优选的，上述钢板板边除锈装置，所述调整杆具体为调整丝杠和调整螺母。

优选的，上述钢板板边除锈装置，还包括防倾翻块，所述防倾翻块设置在所述小车上。

优选的，上述钢板板边除锈装置，还包括铁锈回收系统，所述铁锈回收系统设置在所述刷轮上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的钢板板边除锈装置，解决了必须采用人工才能对钢板进行除锈的难题，通过小车驱动装置驱动小车靠近钢板，在检测到钢板时，上下摆臂由气缸带动接近板面，刷轮高速运转，进行板边除锈工作，解决了由于人工带来的打磨不均匀和不干净的问题，为钢板板边的处理提供了可靠的保证，提高了生产线的焊接质量，减少了焊接缺陷的产生，而且设备占地面积小，噪音低，粉尘少，提高了环境质量。本实用新型可以处理生产线上10-60mm的钢板，80-120mm的处理宽度，而且适用于1500-4500mm钢板宽度的范围。本实用新型采用的铁锈回收系统，可以根据钢板的宽度变化进行伸缩调整，能够将打磨产生的粉尘经过除尘系统处理后排出厂房外部，减少了设备附近环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢板板边除锈装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的调整杆结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钢板板边除锈装置，以实现干净均匀的处理钢板板边上的锈蚀，且降低工人的劳动强度。

本实用新型解决技术问题的基本思想为：通过小车驱动装置驱动小车靠近钢板，在检测到钢板时，上下摆臂由气缸带动接近板面，刷轮高速运转，进行板边除锈工作，从而解决了由于人工带来的打磨不均匀和不干净的问题，为钢板板边的处理提供了可靠的保证，提高了生产线的焊接质量，减少了焊接缺陷的产生。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图1为本实用新型实施例提供的钢板板边除锈装置结构示意图，图2为图1的侧视图。

其中，1为刷轮，2为驱动电机，3为调整杆，4为上摆臂，5为配重，6为电机减速器，7为小车，8为下摆臂，9为定位辊，10为气缸，11为底座，12为防倾翻块，13为水平导轨，14为链轮，15为气缸。

该板边除锈装置包括一对水平导轨13，设置在导轨上的小车7，小车7通过电机减速器6驱动链轮14在导轨13上运动，为增加小车的稳定性设置了防倾翻块12和小车通过螺栓连接，底座11通过螺栓和小车7连接，刷轮1和电机2通过连轴器连接，然后再通过螺栓分别和上摆臂4、下摆臂8连接，上摆臂4和下摆臂8通过销轴与底座11连接，上摆臂4工作时由气缸10的升降来实现，相应的，下摆臂8工作时由气缸15的升降来实现，气缸10、15通过销轴和小车7连接，非工作状态时，摆臂4由配重5使其保持抬起状态，定位辊9通过销轴和钢刷座连接，在钢刷发生磨损时调整定位辊9以保证刷轮上的钢刷和钢板有效接触，通过调整设置在底座11上的调整杆3调整杆来调节上摆臂4的高度。

该装置的上下摆臂通过气缸给钢刷的一定压力来保证刷轮1上的钢刷在高速运转中能够将板边的铁锈氧化皮去除干净，而且通过小车总的移动来实现不同宽度钢板的板边除锈工作。高速运转钢刷产生的铁锈和粉尘通过除尘系统处理后排出室外。

请参阅图3，图3为本实用新型实施例提供的调整杆结构示意图。

其中16为调整螺母，17为调整丝杠，调整螺母16和调整丝杠17相互配合，通过旋动调整螺母即可调整上摆臂4的高度，以保证刷轮和板面垂直接触。

本实用新型还在刷轮上设置了铁锈回收系统，且可以根据钢板的宽度变化进行伸缩调整，能够将打磨产生的粉尘经过除尘系统处理后排出厂房外部，减少了设备附近环境的污染。

本实施的操作过程如下：

当生产某种规格的钢板输送到工作位置前，通过电机减速器驱动小车到达工作位置，在检测到钢板时，上下摆臂由气缸带动接近板面，钢刷高速运转，进行板边除锈工作，同时除尘系统开始工作，在钢刷发生磨损时调整定位辊以保证钢刷和钢板有效接触，在钢板厚度发生变化时，通过调整调节杆来升降摆臂的高度，以保证钢刷和板面垂直接触。本装置结构简单，造价低，除尘效果好，便于操作和维护。

本实用新型提供的钢板板边除锈装置为钢板板边的处理提供了可靠的保证，提高了生产线的焊接质量，减少了焊接缺陷的产生，而且设备占地面积小，噪音低，粉尘少，提高了环境质量。可以处理生产线上10-60mm的钢板，80-120mm的处理宽度，而且适用于1500-4500mm钢板宽度的范围。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢板板边除锈装置，其特征在于，包括：小车、底座、上摆臂、下摆臂、刷轮、气缸、电机、小车驱动装置和配重；

所述小车设置于导轨上；

所述小车驱动装置设置在小车上；

所述底座和小车连接；

所述上摆臂和下摆臂通过销轴分别和底座连接；

所述刷轮和电机相连；

所述电机分别设置在上摆臂和下摆臂上；

所述汽缸和小车连接；

所述配重设置在上摆臂上。

2.根据权利要求1所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，所述小车驱动装置具体为：电机、减速器、链和链轮。

3.根据权利要求1所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，还包括定位辊，所述定位辊设置在所述刷轮的刷轮座上。

4.根据权利要求1所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，还包括调整杆，所述调整杆设置在所述底座上。

5.如权利要求4所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，所述调整杆具体为调整丝杠和调整螺母。

6.根据权利要求1所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，还包括防倾翻块，所述防倾翻块设置在所述小车上。

7.如权利要求1至6任一项所述的钢板板边除锈装置，其特征在于，还包括铁锈回收系统，所述铁锈回收系统设置在所述刷轮上。

Images