CN201559237U - 玉米秸秆皮瓤分离机 - Google Patents

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王德福
赵又霖
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Abstract

玉米秸秆皮瓤分离机属于农业废弃物加工机械；在主机架前侧外部配装辅机架，喂入台和秸秆顺向分隔架安装在辅机架上，在秸秆顺向分隔架下部、喂入台后部配装输送辊，调节门配置在输送辊与一次除叶总成之间，在主机架上、位于切剖刀辊总成后部依次安装皮瓤分离挡板、精剥输送辊总成和精剥辊总成，夹持定位辊总成由上、下平行配置的夹持定位辊和夹持定位托辊构成，上、下相互平行配装的纵刀切辊与槽型托辊构成纵切刀辊总成，切剖刀辊总成由上、下配装的切剖刀辊与支撑托板构成；本机设计合理，作业自动化程度高，操作劳动强度低，分离作业质量好、效率高，动力消耗少，机具振动小，故障少。

Description

玉米秸秆皮瓤分离机
技术领域
本实用新型属于农业废弃物加工机械，主要涉及玉米秸杆加工设备。
背景技术
随着科学技术的进步，曾经是农业废弃物的玉米秸杆得到了更广泛地开发和应用。其中玉米秸杆皮可制成建筑材料，玉米秸杆内瓤可作为畜牧饲养的饲料，且适口性好。为实现玉米秸杆皮瓤机械作业分离，已有玉米秸杆皮瓤分离机单机的研发和应用，与人力手工作业相比，作业效率有了提高。但是，由于结构设计上的缺陷，作业时，其玉米秸杆需人工单根喂入，作业效率低，劳动强度大；切割刀辊总成一次性完成的皮与瓤分离作业质量差，造成皮瓤分离不彻底。另外，传统的固定安装的纵切刀与展平夹持辊总成的纵切与展平作业效果差；切剖刀辊上的切剖刀在刀辊轴线方向上采用整体刀体结构，皮瓤分离作业阻力大，振动强。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种新结构的玉米秸杆皮瓤分离机，达到提高作业质量和效率、减轻劳动强度、减少作业阻力、降低动力消耗、消除机具振动的目的。
本实用新型的基本设计是，玉米秸杆皮瓤分离机包括主机架及依次配装在主机架上的一次除叶总成、第一限位通过门、二次除叶部总成、第二限位通过门、夹持定位辊总成、纵切刀辊总成、展平夹持辊总成、切剖刀辊总成和电动机，在主机架前侧外部、位于一次除叶总成前方部位处配装辅机架，喂入台和秸杆顺向分隔架安装在辅机架上，在秸杆顺向分隔架下部、喂入台后部配置安装输送辊，调节门配置在输送辊与一次除叶总成之间；在主机架上、位于切剖刀辊总成后部依次安装皮瓤分离挡板、精剥输送辊总成和精剥辊总成；夹持定位辊总成由上、下平行配置的夹持定位辊和夹持定位托辊构成，在夹持定位辊上沿轴向方向依次均布配装V型夹持部件；上、下相互平行配装的纵切刀辊与槽型托辊构成纵切刀辊总成，在纵切刀辊轴向方向上均布配装鼓型固定板，纵切刀固装在鼓型固定板上，在槽型托辊轴向上均布安装槽型轮，该槽型轮与鼓型固定板对应配合；切剖刀辊总成由上、下配装的切剖刀辊与支撑托板构成，在切剖刀辊上沿轴向方向依次固装切割刀，且相邻的切割刀在圆周方向上错位安装。
本实用新型设计合理，作业自动化程度高，操作劳动强度低，分离作业质量好、效率高，作业动力消耗少，机具振动小，故障少。
附图说明
图1是玉米秸杆皮瓤分离机总体结构示意图；
图2是夹持定位辊总成结构示意图；
图3是图2的侧向视图；
图4是纵切刀辊总成结构示意图；
图5是图4的侧向视图；
图6是切剖刀辊总成结构示意图；
图7是图6的侧向视图。
图中件号说明：
1、喂入台、2、秸杆顺向分隔架、3、输送辊、4、调节门、5、一次除叶总成、6、第一限位通过门、7、二次除叶总成、8、第二限位通过门、9、夹持定位辊总成、10、纵切刀辊总成、11、展平夹持辊总成、12、切剖刀辊总成、13、皮瓤分离挡板、14、精剥输送辊总成、15、精剥辊总成、16、主机架、17、电动机、18、辅机架、19、夹持定位辊、20、夹持定位托辊、21、V型夹持部件、22、纵切刀辊、23、槽型托辊、24、槽型轮、25、鼓型固定板、26、纵切刀、27、切剖刀辊、28、支撑托板、29、切剖刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方案进行详细描述。玉米秸杆皮瓤分离机包括主机架16及依次配装在主机架16上的一次除叶总成5、第一限位通过门6、二次除叶部总成7、第二限位通过门8、夹持定位辊总成9、纵切刀辊总成10、展平夹持辊总成11、切剖刀辊总成12和电动机17，在主机架16前侧外部、位于一次除叶总成5前方部位处配装辅机架18，喂入台1和秸杆顺向分隔架2安装在辅机架18上，在秸杆顺向分隔架2下部、喂入台1后部配置安装输送辊3，调节门4配置在输送辊3与一次除叶总成5之间；在主机架16上、位于切剖刀辊总成12后部依次安装皮瓤分离挡板13、精剥输送辊总成14和精剥辊总成15；夹持定位辊总成9由上、下平行配置的夹持定位辊19和夹持定位托辊20构成，在夹持定位辊19上沿轴向方向依次均布配装V型夹持部件21；上、下相互平行配装的纵切刀辊22与槽型托辊23构成纵切刀辊总成10，在纵切刀辊22轴向方向上均布配装鼓型固定板25，纵切刀26固装在鼓型固定板25上，在槽型托辊23轴向上均布安装槽型轮24，该槽型轮24与鼓型固定板25对应配合；切剖刀辊总成12由上、下配装的切剖刀辊27与支撑托板28构成，在切剖刀辊27上沿轴向方向依次固装切剖刀29，且相邻的切剖刀29在圆周方向上错位安装。
作业时，电动机17驱动输送辊3、一次除叶总成5、二次除叶总成7、夹持定位辊总成9、纵切刀辊总成10、展平夹持辊总成11、切剖刀辊总成12、精剥输送辊总成14及精剥辊总成15转动，将玉米秸杆放置在喂入台1上即被秸杆顺向分隔架2分隔成数行，在输送辊3作用下，经调节门4根据秸杆顺序进入一次除叶总成5、第一限位通过门6、二次除叶总成7和第二限位通过门8，完成玉米秸杆除叶；尔后，秸杆在夹持定位辊总成9夹持下送入纵切刀辊总成10内，完成秸杆皮层纵向切剖，切剖后的秸杆在展平夹持辊总成11作用下打开展平，由切剖刀辊总成12将秸杆内瓤从秸杆皮层上剥下，完成分离；此时，剥下的内瓤在皮瓤分离挡板13控制下下落，秸杆皮继续向后经精剥输送辊总成14和精剥辊总成15完成残余在秸杆皮层内的内瓤的精剥作业，秸杆皮从主机架16后侧排出，内瓤下落完成精剥分离。夹持定位辊19上的V型夹持部件21可将每根玉米秸杆准确的送入到后侧鼓型定位板25上的纵切刀26与槽型轮24之间，完成秸杆纵向切剖，且鼓型定位板25与槽型轮24的配合可将纵向切剖后的玉米秸杆展开，经展平夹持辊总成11展平，在切剖刀辊总成12作用下完成分离作业。切剖刀辊27上的切剖刀29依次分离各行秸杆皮层与内瓤作业，减轻了机具振动和动力消耗。

Claims (1)

1.一种玉米秸杆皮瓤分离机，包括主机架(16)及依次配装在主机架(16)上的一次除叶总成(5)、第一限位通过门(6)、二次除叶部总成(7)、第二限位通过门(8)、夹持定位辊总成(9)、纵切刀辊总成(10)、展平夹持辊总成(11)、切剖刀辊总成(12)和电动机(17)，其特征在于在主机架(16)前侧外部、位于一次除叶总成(5)前方部位处配装辅机架(18)，喂入台(1)和秸杆顺向分隔架(2)安装在辅机架(18)上，在秸杆顺向分隔架(2)下部、喂入台(1)后部配置安装输送辊(3)，调节门(4)配置在输送辊(3)与一次除叶总成(5)之间；在主机架(16)上、位于切剖刀辊总成(12)后部依次安装皮瓤分离挡板(13)、精剥输送辊总成(14)和精剥辊总成(15)；夹持定位辊总成(9)由上、下平行配置的夹持定位辊(19)和夹持定位托辊(20)构成，在夹持定位辊(19)上沿轴向方向依次均布配装V型夹持部件(21)；上、下相互平行配装的纵切刀辊(22)与槽型托辊(23)构成纵切刀辊总成(10)，在纵切刀辊(22)轴向方向上均布配装鼓型固定板(25)，纵切刀(26)固装在鼓型固定板(25)上，在槽型托辊(23)轴向上均布安装槽型轮(24)，该槽型轮(24)与鼓型固定板(25)对应配合；切剖刀辊总成(12)由上、下配装的切剖刀辊(27)与支撑托板(28)构成，在切剖刀辊(27)上沿轴向方向依次固装切剖刀(29)，且相邻的切剖刀(29)在圆周方向上错位安装。
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