CN106856862A - 喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机 - Google Patents

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范洪国
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F11/00—Threshing apparatus specially adapted for maize; Threshing apparatus specially adapted for particular crops other than cereals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices
    • A01F12/22—Threshing cylinders with teeth

Abstract

本发明公开一种喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，能够完成对大豆脱粒，该装置主要包括对辊喂入装置、喂入辊变速装置、组合式脱粒滚筒、冲孔式凹板筛、气力式清选装置、电动机与传动带装置和机架等，其中大豆植株由喂入槽喂入，经对辊挤压、拖曳等实现预脱粒；随后大豆植株送达主脱粒滚筒，受到脱粒滚筒冲击、梳刷、挤压等机械作用，进行脱粒，并使大豆植株进行轴流脱粒；脱粒后的较大秸秆从后排杂口排出；大豆被收集到出料口，茎秆和豆荚被风机气流吹出机器外；该喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机具有工作效率高，操作方便，结构简单，节约更多的劳动资源，增加农民收入，降低工人的劳动强度。

Description

喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机
技术领域
本发明涉及一种能够完成对大豆脱粒的喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机。
背景技术
黄豆的学名为大豆。大豆为豆科大豆属一年生草本植物，塬产我国。我国自古栽培，至今已有5000年的种植史；大豆富含异黄酮，可断绝癌细胞营养供应，含人体必需的8种氨基酸，多种维生素及多种微量元素，可降低血中胆固醇，预防高血压、冠心病、动肪硬化、可以美容等；目前，对大豆脱粒的操作还主要以人工为主。
但是这种人工脱粒的方式，工人劳动强度大，工作效率低下；而且由于大豆的种植面积很大，企业想要在预定的时间内完成脱粒工序，就不得不雇佣大量人工完成，这大大增加了生产成本，降低了企业的竞争力，无法适应现在生产中大批量、高效率的要求。
发明内容
为了克服这种人工脱粒方法存在的诸多问题，本发明提供一种喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机包括对辊喂入装置、喂入辊变速装置、组合式脱粒滚筒、冲孔式凹板筛、气力式清选装置、电动机与传动带装置和机架，其特征在于：大豆植株由喂入槽喂入，经对辊挤压、拖曳等实现预脱粒；随后大豆植株送达主脱粒滚筒，受到脱粒滚筒冲击、梳刷、挤压等机械作用，进行脱粒，并使大豆植株进行轴流脱粒；脱粒后的较大秸秆从后排杂口排出；大豆被收集到出料口，茎秆和豆荚被风机气流吹出机器外。
传动系统包括主轴带轮，主轴小带轮，振动筛偏心轮，电动机带轮，风机带轮，主轴右侧带轮，下喂入辊带轮，其特征在于：脱粒机传动系统分为主传动和副传动两部分，分别由电动机上双槽带轮来传动。
对辊喂入装置包括喂入间隙调整螺栓，拉紧弹簧，上喂入辊，下喂入辊，其特征在于：一对柱状的外槽轮式上、下喂入辊长度 140 mm、直径 64 mm，外槽轮式喂入辊周长为 200 mm。
脱粒滚筒结构包括钉齿，弓齿，板齿，滚筒侧板，其特征在于：脱粒元件沿轴向等间距排列，前部为钉齿，中部均为弓齿，最后部分为板齿，弓齿与母线呈75°角，板齿与母线呈60°角。
本发明的有益效果是，该喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机可以快速的完成对大豆的脱粒操作，工作效率高，操作方便，结构简单，节约更多的劳动资源，增加农民收入，同时由于减少了人工的参与，减少了工人的劳动强度和受伤的概率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明总体结构主视图。
图2是本发明总体结构左视图。
图3是传动系统示意图。
图4是对辊喂入装置示意图。
图5是脱粒滚筒结构二向图。
图6是脱粒滚筒结构主视图。
图1中1.下喂入辊，2.上喂入辊，3.喂入间隙调整螺栓，4.脱粒滚筒，5.变速箱，6.侧面排杂口,7.下喂入辊带轮，8.主轴右侧带轮,9.凹板筛,10.风机,11.振动筛吊杆,12.振动筛，13.电动机带轮，14.偏心轮，15.风机带轮，16.主轴小带轮，17.主轴带轮。
图2中3.喂入间隙调整螺栓，9.凹板筛，10.风机，12.振动筛，14.偏心轮，18.后排杂口，19.机盖，20.喂入槽，21.脱出的大豆茎秆及杂余，22.脱出的大豆及部分细碎杂余，23.机架，24.电动机。
图3中25.主轴带轮，26.主轴小带轮，27.振动筛偏心轮，28.电动机带轮，29.风机带轮，30.主轴右侧带轮，31.下喂入辊带轮。
图4中32.喂入间隙调整螺栓，33.拉紧弹簧，34.上喂入辊，35.下喂入辊。
图5中4-1.钉齿，4-2.弓齿，4-3.板齿，4-4.滚筒侧板。
具体实施方式
在图1.2中，包括下喂入辊，上喂入辊，喂入间隙调整螺栓，脱粒滚筒，变速箱，侧面排杂口,下喂入辊带轮，主轴右侧带轮,凹板筛,风机,振动筛吊杆,振动筛，电动机带轮，偏心轮，风机带轮，主轴小带轮，主轴带轮，后排杂口，机盖，喂入槽，脱出的大豆茎秆及杂余，脱出的大豆及部分细碎杂余，机架，电动机，其中大豆植株由喂入槽（20）喂入时首先经对辊挤压、拖曳、捋顺，部分豆秆受到折压，部分豆荚开裂，实现预脱粒; 预脱后的大豆植株在喂入辊作用下送达主脱粒滚筒(4)，受到脱粒滚筒上钉齿和弓齿的冲击、梳刷、挤压等机械作用，特别是弓齿与钉齿可深入硬豆秸之间进行脱粒，并使大豆植株和秸秆产生圆周轴向运动，即大豆进行轴流脱粒; 脱粒后的较大秸秆在离心力和板齿作用下，从后排杂口（18）排出; 脱出的大豆种子及小杂余落到凹板筛（9）上，透过凹板筛冲孔间隙落入振动筛（12），在振动筛和风机（10）气流共同作用下，大豆被收集到出料口，茎秆和豆荚被风机气流吹出机器外。
在图3中，包括主轴带轮，主轴小带轮，振动筛偏心轮，电动机带轮，风机带轮，主轴右侧带轮，下喂入辊带轮，其中脱粒机传动系统分为主传动和副传动两部分，分别由电动机上双槽带轮来传动: 主传动即电动机上一个带轮带动主轴带轮（25），使脱粒滚筒转动。主轴小带轮带动振动筛偏心轮（27）转动，使振动筛振动清选。脱粒滚筒轴另一端安装的带轮带动下喂入辊带轮（31），使喂入辊获得转动动力。副传动即电动机另一带轮带动脱粒机清选风机转动，进行气力清选，将秸秆、豆壳等杂质吹除。
在图4中，包括喂入间隙调整螺栓，拉紧弹簧，上喂入辊，下喂入辊，其中豆植株喂入过程中受到上喂入辊（34）、下喂入辊（35）挤压、揉搓和拖带作用，同时将部分茎秆折弯、破裂并捋顺，使部分豆荚开裂，形成预脱粒; 大豆植株在喂入辊夹持状态下形成的料层被均匀地喂入脱粒滚筒。
在图5.6中，包括钉齿，弓齿，板齿，滚筒侧板，其中脱粒滚筒主体部分由交错排列的钉齿（4-1）和弓齿（4-2）构成，滚筒后端有部分板齿，3种脱粒元件组合形成单头螺旋，螺旋的旋向与主滚筒转动方向一致，以使物料在脱粒的同时能沿着滚筒轴向运动；脱粒元件沿轴向等间距排列，前部为钉齿，中部均为弓齿，最后部分为板齿（4-3）。

Claims (5)

1.喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，包括下喂入辊，上喂入辊，喂入间隙调整螺栓，脱粒滚筒，变速箱，侧面排杂口,下喂入辊带轮，主轴右侧带轮,凹板筛,风机,振动筛吊杆,振动筛，电动机带轮，偏心轮，风机带轮，主轴小带轮，主轴带轮，后排杂口，机盖，喂入槽，脱出的大豆茎秆及杂余，脱出的大豆及部分细碎杂余，机架，电动机，其特征是：能够完成对大豆的脱粒操作。
2.根据权利要求1所述的喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，其特征在于大豆植株由喂入槽喂入，经对辊挤压、拖曳等实现预脱粒；随后大豆植株送达主脱粒滚筒，受到脱粒滚筒冲击、梳刷、挤压等机械作用，进行脱粒，并使大豆植株进行轴流脱粒；脱粒后的较大秸秆从后排杂口排出；大豆被收集到出料口，茎秆和豆荚被风机气流吹出机器外。
3.根据权利要求1所述的喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，其特征在于：脱粒机传动系统分为主传动和副传动两部分，分别由电动机上双槽带轮来传动。
4.根据权利要求1所述的喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，其特征在于所述一对柱状的外槽轮式上、下喂入辊长度 140 mm、直径 64 mm，外槽轮式喂入辊周长为 200 mm。
5.根据权利要求1所述的喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机，其特征在于所述脱粒元件沿轴向等间距排列，前部为钉齿，中部均为弓齿，最后部分为板齿，弓齿与母线呈75°角，板齿与母线呈60°角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109089559A (zh) * 2018-10-12 2018-12-28 农业部南京农业机械化研究所 一种大豆脱粒机喂入装置
CN112056097A (zh) * 2020-10-14 2020-12-11 吉林省农业机械研究院 一种油莎豆收获物脱粒分离清选系统

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