CN103406273A - 玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置，其特征在于：所述机架（2）上由前向后依次设有喂料台（1）、与动力机构（8）传动连接的输送机构（4）、垂直于输送机构（4）均匀分布的分料板（3）、联接在分料板（3）末端的斜挡板（5）、喂料导向板（6）、与动力机构（8）传动连接的输出辊总成（7）。本发明专门针对玉米秸秆进行定向、定量喂料作业，具有结构简单、作业效率高、动力消耗少、使用安全可靠等特点。

Description

玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及一种玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置。

背景技术

我国年产玉米秸秆已超过2亿吨。长期以来，玉米秸秆主要被用作饲料、燃料、材料、肥料，或将其就地焚烧。随着经济与技术的发展，以及国内外对玉米秸秆资源研究与利用的深入，玉米秸秆的精细化利用价值越来越受到重视。

我国已研制出了玉米秸秆皮穰分离机，但缺少适用的分道定向定量喂料的装置。目前，玉米秸秆皮穰分离机所配的喂料装置一般都是强制秸秆输送喂入，在喂料过程中，当一个输送道中有多根秸秆同时输送时，由于玉米秸秆叶多秆长，秸秆之间存在牵连作用，造成秸秆到达喂料装置的输出口处的时间间隔很短，秸秆在输出口处就容易出现堵塞等现象，有时会重叠输出，甚至导致喂料中断，机具无法正常工作。

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供了一种玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置，解决了喂料装置在输出口处堆积堵塞和重叠输出等问题，提高了喂料效率。

本发明创造的目的是这样实现的：玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置，包括机架2和设在机架2上的动力机构8，所述机架2上由前向后依次设有喂料台1、与动力机构8传动连接的输送机构4、垂直于输送机构4均匀分布的分料板3、联接在分料板3末端的斜挡板5、喂料导向板6、与动力机构8传动连接的输出辊总成7，所述的输送机构4包括三个前后平行设置的输送转轴12，每根输送转轴12上同轴向均设有输送辊11，输送辊11上沿径向均匀设有四块输送齿板9，输送齿板9沿轴向设有一个输送凹槽10，前后输送辊11上的输送凹槽10均前后一一对应。

所述喂料导向板6上设有与水平方向呈30°夹角的导向底板15，导向底板15前低后高，导向底板15下方边沿设有连接杆16，导向底板上方设有导向侧板13，两相邻的导向侧板13呈50°夹角构成导向口14，导向口14前大后小，与输送凹槽10、输出凹槽20前后一一相对应。

所述的输出辊总成7包括限料转轴17和平行设在限料转轴17下方的输出转轴22，限料转轴17上轴向设有限料辊19，限料辊19上沿径向均匀设有四块限料板18，输出转轴22上轴向设有输出辊21，输出辊21沿轴向设有一个输出凹槽20，限料辊19上的限料板18与输出辊21上的输出凹槽20均上下一一对应。

所述输送辊11上的输送凹槽10的尺寸从前向后依次减小。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

1、动力机构为输送机构和输出辊总成提供动力，动力机构采用三相交流电动机，其传动机构由三角带传动、链传动组成，电动机动力由三角带传动传递到工作机构，各工序之间的传动主要是由链传动实现。玉米秸秆根部向前由喂料台送入输送机构，玉米秸秆由分料板分成四道，通过输送辊的推送作用，带动玉米秸秆向后输送。随后玉米秸秆进入喂料导向板，经喂料导向板的导向作用和斜挡板对玉米秸秆进行一次限料，剩余少量的玉米秸秆继续向后输送。少量的玉米秸秆进入输出辊总成，输出辊对玉米秸秆向后输送，限料辊对上层的秸秆向后击打，阻止上层的秸秆前进，完成对玉米秸秆的二次限料。输出凹槽底层的秸秆输出后，上层的秸秆下落至输出凹槽底部，实现秸秆排队单根输出。

2、输送机构有前后分布的三个输送辊组成。每个输送辊上均配置有4个带输送凹槽的输送齿板，输送齿板形似V型，且输送凹槽的尺寸从前向后依次减小，从而使玉米秸秆更顺利定向输送。

3、喂料导向板采用喇叭口型的导向口，便于秸秆进入输出机构，防止秸秆乱窜。

4、输出口总成包括同向旋转的输出辊和限料辊。输出辊为圆辊，对玉米秸秆能够平稳的输送，且输出凹槽表面有斜齿，提高了对玉米秸秆的输送能力。限料辊上沿径向均匀设有四块限料板，限料板边沿有圆角，以免被阻挡的上层的秸秆被打烂。

    本发明的输送机构的输送辊采用了带V型凹槽的输送齿板，增强了对玉米秸秆的输送能力；喂料导向板采用喇叭口型的导向口，便于玉米秸秆顺利进入输出机构；采用斜挡板一次限料，限料辊二次限料，使每个输送凹槽的秸秆能够排队输送、单根输出。

本发明是专门针对玉米秸秆皮穰分离机的定量喂料装置，实现了玉米秸秆的定量喂料，消除了堆积堵塞、重叠输出等问题，具有结构简单、作业效率高、动力消耗少、使用安全可靠、作业故障少等特点。

附图说明

图1是玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置结构示意图；

图2是输送转轴示意图；

图3是图2的左视图；

图4是喂料导向板示意图；

图5是输出辊总成示意图；

图6是图5的左视图；

图1中 1.喂料台，2.工作架，3.分料板，4.输送机构，5.斜挡板，6.喂料导向板，7.输出辊总成，8.动力机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。本发明的玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置，包括机架2和设在机架2上的动力机构8，所述机架2上由前向后依次设有喂料台1、与动力机构8传动连接的输送机构4、垂直于输送机构4均匀分布的分料板3、联接在分料板3末端的斜挡板5、喂料导向板6、与动力机构8传动连接的输出辊总成7。输送机构4包括三个前后平行设置的输送转轴12，每根输送转轴12上同轴向均设有输送辊11，输送辊11上沿径向均匀设有四块输送齿板9，输送齿板9沿轴向设有一个输送凹槽10，前后输送辊11上的输送凹槽10均前后一一对应。输送辊11上的输送凹槽10的尺寸从前向后依次减小。

喂料导向板6上设有与水平方向呈30°夹角的导向底板15，导向底板15前低后高，导向底板15下方边沿设有连接杆16，导向底板上方设有导向侧板13，两相邻的导向侧板13呈50°夹角构成导向口14，导向口14前大后小，与输送凹槽10、输出凹槽20前后一一相对应。

输出辊总成7包括限料转轴17和平行设在限料转轴17下方的输出转轴22，限料转轴17上轴向设有限料辊19，限料辊19上沿径向均匀设有四块限料板18，输出转轴22上轴向设有输出辊21，输出辊21沿轴向设有一个输出凹槽20，限料辊19上的限料板18与输出辊21上的输出凹槽20均上下一一对应。

工作时，玉米秸秆根部向前由喂料台1送入输送机构4，玉米秸秆由分料板3分成四道，通过输送辊11的推送作用，带动玉米秸秆向后输送。随后玉米秸秆进入喂料导向板6，经喂料导向板6的导向作用和斜挡板5对玉米秸秆进行一次限料，剩余少量的玉米秸秆继续向后输送。少量的玉米秸秆进入输出辊总成7，输出辊21对玉米秸秆向后输送，限料辊19对上层的秸秆向后击打，阻止上层的秸秆前进，完成对玉米秸秆的二次限料。输出凹槽20底层的秸秆输出后，上层的秸秆下落至输出凹槽20底部，实现秸秆排队单根输出。

Claims (4)

1.玉米秸秆皮穰分离机定量喂料装置，包括机架（2）和设在机架（2）上的动力机构（8），所述机架（2）上由前向后依次设有喂料台（1）、与动力机构（8）传动连接的输送机构（4）、垂直于输送机构（4）均匀分布的分料板（3）、联接在分料板（3）末端的斜挡板（5）、喂料导向板（6）、与动力机构（8）传动连接的输出辊总成（7），其特征在于：输送机构（4）包括三个前后平行设置的输送转轴（12），每根输送转轴（12）上同轴向均设有输送辊（11），输送辊（11）上沿径向均匀设有四块输送齿板（9），输送齿板（9）沿轴向设有一个输送凹槽（10），前后输送辊（11）上的输送凹槽（10）均前后一一对应。

2.根据权利要求1所述的喂料导向板（6）上设有与水平方向呈30°夹角的导向底板（15），导向底板（15）前低后高，导向底板（15）下方边沿设有连接杆（16），导向底板上方设有导向侧板（13），两相邻的导向侧板（13）呈50°夹角构成导向口（14），导向口（14）前大后小，与输送凹槽（10）、输出凹槽（20）前后一一相对应。

3.根据权利要求1所述的输出辊总成（7）包括限料转轴（17）和平行设在限料转轴（17）下方的输出转轴（22），限料转轴（17）上轴向设有限料辊（19），限料辊（19）上沿径向均匀设有四块限料板（18），输出转轴（22）上轴向设有输出辊（21），输出辊（21）沿轴向设有一个输出凹槽（20），限料辊（19）上的限料板（18）与输出辊（21）上的输出凹槽（20）均上下一一对应。

4.根据权利要求1所述输送辊（11）上的输送凹槽（10）的尺寸从前向后依次减小。

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