CN201553542U

CN201553542U - 线盘吊高夹具

Info

Publication number: CN201553542U
Application number: CN2009202636270U
Authority: CN
Inventors: 袁锦标
Original assignee: DONGGUAN YULONG ELECTRIC MATERIALS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN YULONG ELECTRIC MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2009-11-30
Filing date: 2009-11-30
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2019-11-30

Abstract

一种线盘吊高夹具，包括吊臂，吊臂下端同铰链铰接有两个连接臂，每个连接臂下端各铰接有一弯曲的夹爪，两夹爪的弯顶相向设置，且两夹爪在弯顶处铰接；工作时，将夹爪下部伸入线盘的空心线轴内，向上的拉力对连接臂下端的力矩造成一对连接臂夹紧，从而带动夹爪下端张开，使夹爪下端卡紧于线轴内壁，可以顺利吊起线盘；线盘吊运至目的地后，吊装设备卸掉拉力，夹爪上端在自身重力作用下张开，从而使夹爪下端脱离卡紧于线轴内壁的状态，使本夹具可以顺利从线轴内脱出；结构简单，使用方便，且适用于吊装现有的各类线盘，通用性强。

Description

线盘吊高夹具

技术领域：

本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及线盘吊高夹具。

背景技术：

电缆、漆包线等线材在使用前一般均盘绕于线盘上，线盘一般由空心的线轴和线轴两端的端板构成，线材盘卷于线轴周缘。生产加工或运输过程中，为了移动线材，往往需要使用吊装设备来吊起线材。

现有的吊装收卷有线材的线盘的方法有：1、用绑绳将线盘捆紧，再将绑绳悬挂于吊装设备的吊钩上，这种方法捆绑过程主要依赖人工完成，工作效率低下，写一旦捆绑不牢固，则容易发生安全事故；2、在线盘端部加装与吊装设备的吊钩相匹配的吊环，通过吊钩勾住吊环而吊起线盘，这种方式则需要对线盘作额外加工，不利于降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单，使用方便，通用性强的线盘吊高夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

线盘吊高夹具，它包括吊臂，所述吊臂下端同铰链铰接有两个连接臂，每个所述连接臂下端各铰接有一弯曲的夹爪，两夹爪的弯顶相向设置，且两夹爪在弯顶处铰接。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述夹爪弯折成“<”形，两夹爪在折弯角处铰接。

其中，所述折弯角为120°～150°。

进一步地，所述夹爪包括构成所述折弯角上边的连接段，以及构成所述折弯角下边的夹取段，所述连接段呈长方体形，所述夹取段的中心轴线延长线与所述连接段最长边所在的侧面相交。

更进一步地，所述连接段靠近所述折弯角角内侧的位置成型有加强边。

根据以上所述的，所述夹爪下端外侧凸设有卡位突起。

进一步地，所述吊臂上端设置有吊环。

本实用新型有益效果为：该线盘吊高夹具包括吊臂，所述吊臂下端同铰链铰接有两个连接臂，每个所述连接臂下端各铰接有一弯曲的夹爪，两夹爪的弯顶相向设置，且两夹爪在弯顶处铰接；吊臂安装于吊装设备，工作时，将所述夹爪下部伸入线盘的空心线轴内，吊装设备启动，向上的拉力对连接臂下端的力矩造成一对连接臂夹紧，从而带动一对夹爪的上端夹紧，在两夹爪铰接的铰链作用下，夹爪下端张开，从而使夹爪下端卡紧于线轴内壁，进而可以顺利吊起线盘；线盘吊运至目的地后，吊装设备卸掉拉力，夹爪上端在自身重力作用下张开，从而使夹爪下端脱离卡紧于线轴内壁的状态，使本夹具可以顺利从线轴内脱出；结构简单，使用方便，且适用于吊装现有的各类线盘，通用性强。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型线盘吊高夹具的结构示意图；

图2是本实用新型线盘吊高夹具的夹爪结构示意图。

图1和图2中包括：

1——吊臂 11——吊环 2——连接臂

3——夹爪 31——连接段 32——夹取段

33——加强边 34——卡位突起 35——折弯角

4——线盘 41——线轴 5——吊环

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1和图2所示，这是本实用新型的较佳实施例：

线盘吊高夹具，它包括吊臂1，所述吊臂1下端同铰链铰接有两个连接臂2，每个所述连接臂2下端各铰接有一弯曲的夹爪3，两夹爪3的弯顶相向设置，且两夹爪3在弯顶处铰接。

见图1所示，本实用新型的吊臂1安装于吊装设备，工作时，将所述夹爪3下部伸入线盘4的空心线轴41内，起吊线盘4时，吊装设备启动，提供向上的拉力，该拉力对连接臂2下端的力矩造成一对连接臂2夹紧，从而带动一对夹爪3的上端夹紧，由于所述夹爪3是弯曲的，在两夹爪3铰接的铰链作用下，夹爪3下端张开，从而使夹爪3下端卡紧线轴41内壁，进而可以顺利吊起线盘4；线盘4吊运至目的地后，吊装设备卸掉拉力，夹爪3上端在自身重力作用下张开，从而使夹爪3下端脱离卡紧线轴41内壁的状态，使本夹具可以顺利从线轴41内脱出。本实用新型结构简单，使用方便，工作效率高；且使用过程中，利用吊装设备克服线盘4重力的拉力而产生卡紧线轴41的张紧力，线盘4越重，夹爪3的张紧力越大，工作可靠；本实用新型适用于吊装现有的各类线盘，通用性强，且不需对吊装设备及线盘作任何改装，有利于降低生产成本。

见图2所示，所述夹爪3弯折成“<”形，两夹爪3在折弯角35处铰接。这种折线形的夹爪3易于加工成型，有利于降低加工成本。

其中，所述折弯角35为120°～150°。所述折弯角35越小，则夹爪3下端的张开角度越大，夹取相同孔径线轴41的线盘4时，需要的夹爪3长度越小，有利于节约夹爪3材料，但是折弯角35越小，相同重量的线盘4对夹爪3在折弯角35处的力矩越大，亦即是说，折弯角35过小时，夹爪3易发生变形或断裂；反之，折弯角35越大，则夹爪3下端的张开角度越小，夹取相同孔径线轴41的线盘4时，需要的夹爪3长度越长，但是线盘4对夹爪3折弯角35处的力矩越小，夹爪3负荷能力越强；综合夹爪3生产成本与其负荷能力，本实用新型选取夹爪3的折弯角35度为120°～150°。

见图2所示，本实用新型所述夹爪3包括构成所述折弯角35上边的连接段31，以及构成所述折弯角35下边的夹取段32，所述连接段31呈长方体形，所述夹取段32的中心轴线延长线与所述连接段31最长边所在的侧面相交。由于两夹爪3在所述折弯角35处铰接，故而线盘4重力作用于夹爪3，载荷集中于夹爪3的折弯角35处，本实用新型的夹取段32的中心轴线延长线与所述连接段31最长边所在的侧面相交，则夹爪3在折弯角35处不易变形和断裂，这提高了本实用新型的工作可靠性，亦提高了夹爪3的使用寿命。

其中，所述连接段31靠近所述折弯角35角内侧的位置成型有加强边33。这进一步提高了夹爪3在折弯角35处的负荷能力，提高了工作可靠性和使用寿命。

其中，所述夹爪3下端外侧凸设有卡位突起34，这样，吊装线盘4时，可以通过所述卡位突起34勾住所述线盘4的端板内缘，以使线盘4吊装更顺利。

见图1所示，所述吊臂1上端设置有吊环11。一般的吊装设备下端均设有吊钩5，所述吊环11与吊钩5相配合，这样既能在吊装操作中吊钩5可以勾住吊环11顺利吊起线盘4，在检修更换时也方便将本夹具从吊装设备上取下，提高了本实用新型的使用便利性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.线盘吊高夹具，其特征在于：它包括吊臂，所述吊臂下端同铰链铰接有两个连接臂，每个所述连接臂下端各铰接有一弯曲的夹爪，两夹爪的弯顶相向设置，且两夹爪在弯顶处铰接。

2.根据权利要求1所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述夹爪弯折成“＜”形，两夹爪在折弯角处铰接。

3.根据权利要求2所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述折弯角为120°～150°。

4.根据权利要求3所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述夹爪包括构成所述折弯角上边的连接段，以及构成所述折弯角下边的夹取段，所述连接段呈长方体形，所述夹取段的中心轴线延长线与所述连接段最长边所在的侧面相交。

5.根据权利要求4所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述连接段靠近所述折弯角角内侧的位置成型有加强边。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述夹爪下端外侧凸设有卡位突起。

7.根据权利要求6所述的线盘吊高夹具，其特征在于：所述吊臂上端设置有吊环。