CN208279194U - 一种变压器绕组吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器绕组吊装装置，包括吊环、吊架、夹持机构、安装架和升降机构，吊环安装在吊架上，升降机构一端安装在吊架上，另一端安装在安装架的上表面，夹持机构安装在安装架的下端；升降机构包括支撑座、推板、连接柱、减震弹簧、固定板、第一电机、第一升降架、第二升降架、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，支撑座安装在吊架的下表面，减震弹簧设置在推板和吊架之间，固定板和推板通过连接柱相连接，第一电机设置在固定板上，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与第一电机相连接，第一升降架和第二升降架均一端安装在吊架上，另一端安装在安装架上。本实用新型的有益效果是能够保证升降机构的稳定性，提高夹持的安全性和可靠性。

Description

一种变压器绕组吊装装置

技术领域

本实用新型涉及变压器设备技术领域，尤其是涉及一种变压器绕组吊装装置。

背景技术

随着市场对变压器安全性要求的提高，防火、防爆、耐高温的变压器日渐受到市场的青睐。从保证运行可靠性，减少备品、备件的品种以及提高运行、检修效率等方面来看，继续大力推广使用变压器也是大势所趋。相对的，市场对变压器性能的要求也越来越高。

在变压器领域中，变压器绕组是变压器核心部件。在变压器拆芯修理中，变电器绕组的套装一直采用双“L”形吊钩进行操作，用吊钩钩住筒式线圈底部向上拔起，这种吊具结构既升降稳定性不高、容易损坏线圈本体，又容易使线组倾斜坠地损坏线圈及碰伤操作人员，进而影响修理质量和效率，并且带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种变压器绕组吊装装置，能够保证升降机构的稳定性，提高夹持的安全性和可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种变压器绕组吊装装置，包括吊环、吊架、夹持机构、安装架和升降机构，所述吊环安装在所述吊架的上表面，所述升降机构一端安装在所述吊架的下表面，另一端安装在所述安装架的上表面，所述夹持机构安装在所述安装架的下端；所述升降机构包括支撑座、推板、连接柱、减震弹簧、固定板、第一电机、第一升降架、第二升降架、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述支撑座安装在所述吊架的下表面，所述支撑座内设置有安装腔，所述推板和所述减震弹簧均设置在所述安装腔内，所述减震弹簧设置在所述推板和所述吊架之间，所述固定板和所述推板通过所述连接柱相连接，所述第一电机固定设置在所述固定板上，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均与所述第一电机相连接，所述第一升降架和所述第二升降架均一端安装在所述吊架的下表面，另一端安装在所述安装架的上表面，所述第一电动伸缩杆的一端与所述第一升降架连接，所述第二电动伸缩杆的一端与所述第二升降架连接；所述夹持机构包括第一吊臂、第二吊臂、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持块、第二夹持块、第三电动伸缩杆、第二电机、第四电动伸缩杆和第三电机，所述第一吊臂的上端和所述第二吊臂的上端均铰接在所述安装架上，所述第一夹持块通过所述第一连接杆安装在所述第一吊臂的下端，所述第二夹持块通过所述第二连接杆安装在所述第二吊臂的下端，所述第二电机和所述第三电机均安装在所述安装架上，所述第三电动伸缩杆一端安装在所述安装架上，另一端与所述第一吊臂相连接，所述第四电动伸缩杆一端安装在所述安装架上，另一端与所述第二吊臂相连接，所述第三电动伸缩杆与所述第二电机电信号连接，所述第四电动伸缩杆与所述第三电机电信号连接。

进一步的，所述升降机构还包括上限位块和下限位块，所述上限位块设置在所述吊架的下表面，所述下限位块设置在所述安装架的上表面，所述上限位块和所述下限位块共线设置。

进一步的，所述第一夹持块和所述第二夹持块均与竖直面保持90度夹角。

进一步的，所述第一升降架和所述第二升降架对称设置在所述支撑座的两侧。

进一步的，所述第一吊臂和所述第二吊臂对称设置所述安装架的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：通过设置的支撑座、推板、连接柱、减震弹簧、固定板、第一电机、第一升降架、第二升降架、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，能够实现装置的自动升降，并且保证升降机构的稳定性；通过设置的第一吊臂、第二吊臂、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持块、第二夹持块、第三电动伸缩杆、第二电机、第四电动伸缩杆和第三电机，实现安全平稳吊起绕组，提高装置夹持的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型升降机构结构示意图；

图3是本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：

1、夹持机构 2、安装架 3、升降机构

4、吊架 5、吊环 6、第一电机

7、第一电动伸缩杆 8、第一升降架 9、固定板

10、支撑座 11、安装腔 12、减震弹簧

13、推板 14、上限位块 15、连接柱

16、第二升降架 17、第二电动伸缩杆 18、下限位块

19、第一吊臂 20、第三电动伸缩杆 21、第二电机

22、第一连接杆 23、第一夹持块 24、第二夹持块

25、第二连接杆 26、第三电机 27、第四电动伸缩杆

28、第二吊臂

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种变压器绕组吊装装置，包括吊环5、吊架4、夹持机构1、安装架2和升降机构3，吊环5安装在吊架4的上表面，升降机构3一端安装在吊架4的下表面，另一端安装在安装架2的上表面，夹持机构1安装在安装架2的下端；

升降机构3包括支撑座10、推板13、连接柱15、减震弹簧12、固定板9、第一电机6、第一升降架8、第二升降架16、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆17，支撑座10安装在吊架4的下表面，支撑座10内设置有安装腔11，推板13和减震弹簧12均设置在安装腔11内，减震弹簧12设置在推板13和吊架4之间，固定板9和推板13通过连接柱15相连接，第一电机6固定设置在固定板9上，第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆17均与第一电机6相连接，第一升降架8和第二升降架16均一端安装在吊架4的下表面，另一端安装在安装架2的上表面，第一电动伸缩杆7的一端与第一升降架8连接，第二电动伸缩杆17的一端与第二升降架16连接；

夹持机构1包括第一吊臂19、第二吊臂28、第一连接杆22、第二连接杆25、第一夹持块23、第二夹持块24、第三电动伸缩杆20、第二电机21、第四电动伸缩杆27和第三电机26，第一吊臂19的上端和第二吊臂28的上端均铰接在安装架2上，第一夹持块23通过第一连接杆22安装在第一吊臂19的下端，第二夹持块24通过第二连接杆25安装在第二吊臂28的下端，第二电机21和第三电机26均安装在安装架2上，第三电动伸缩杆20一端安装在安装架2上，另一端与第一吊臂19相连接，第四电动伸缩杆27一端安装在安装架2上，另一端与第二吊臂28相连接，第三电动伸缩杆20与第二电机21电信号连接，第四电动伸缩杆27与第三电机26电信号连接。

升降机构3还包括上限位块14和下限位块18，上限位块14设置在吊架4的下表面，下限位块18设置在安装架2的上表面，上限位块14和下限位块18共线设置。

第一夹持块23和第二夹持块24均与竖直面保持90度夹角。保证随着第一吊臂19和第二吊臂28的转动，第一夹持块23和第二夹持块24始终能够夹持住绕组。

第一升降架8和第二升降架16对称设置在支撑座10的两侧。

第一吊臂19和第二吊臂28对称设置安装架2的两侧。

本实例的工作过程：工作时，驱动第一电机6，使第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆17缩回，由于第一电动伸缩杆7的一端与第一升降架8连接，第二电动伸缩杆17与第二升降架16连接，第一电动伸缩杆7缩回，带动第一升降架8变形，第二电动伸缩杆17缩回，带动第二升降架16变形，实现带动夹持机构1的下降；当第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆17伸出时，实现夹持机构1的上升。当夹持机构1上升时，连接柱15会推动推板13上升，减震弹簧12起到缓冲作用，保证上升的平稳性，当上升到一定位置时，上限位块14与下限位块18相接触，夹持机构1不再上升。

夹取时，驱动第二电机21和第三电机26，使第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆27伸出，第二电动伸缩杆17伸出后，推动第一吊臂19转动，第三电动伸缩杆20伸出后，推动第二吊臂28转动，使得第一夹持块23和第二夹持块24间距变大；第三电动伸缩杆20和第四电动伸缩杆27缩回时，分别带动第一吊臂19和第二吊臂28，使得第一夹持块23和第二夹持块24间距变小，对绕组进行夹取。

本实用新型的有益效果是：通过设置的支撑座、推板、连接柱、减震弹簧、固定板、第一电机、第一升降架、第二升降架、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，能够实现装置的自动升降，并且保证升降机构的稳定性；通过设置的第一吊臂、第二吊臂、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持块、第二夹持块、第三电动伸缩杆、第二电机、第四电动伸缩杆和第三电机，实现安全平稳吊起绕组，提高装置夹持的安全性和可靠性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种变压器绕组吊装装置，其特征在于：包括吊环、吊架、夹持机构、安装架和升降机构，所述吊环安装在所述吊架的上表面，所述升降机构一端安装在所述吊架的下表面，另一端安装在所述安装架的上表面，所述夹持机构安装在所述安装架的下端；

所述升降机构包括支撑座、推板、连接柱、减震弹簧、固定板、第一电机、第一升降架、第二升降架、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述支撑座安装在所述吊架的下表面，所述支撑座内设置有安装腔，所述推板和所述减震弹簧均设置在所述安装腔内，所述减震弹簧设置在所述推板和所述吊架之间，所述固定板和所述推板通过所述连接柱相连接，所述第一电机固定设置在所述固定板上，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆均与所述第一电机相连接，所述第一升降架和所述第二升降架均一端安装在所述吊架的下表面，另一端安装在所述安装架的上表面，所述第一电动伸缩杆的一端与所述第一升降架连接，所述第二电动伸缩杆的一端与所述第二升降架连接；

所述夹持机构包括第一吊臂、第二吊臂、第一连接杆、第二连接杆、第一夹持块、第二夹持块、第三电动伸缩杆、第二电机、第四电动伸缩杆和第三电机，所述第一吊臂的上端和所述第二吊臂的上端均铰接在所述安装架上，所述第一夹持块通过所述第一连接杆安装在所述第一吊臂的下端，所述第二夹持块通过所述第二连接杆安装在所述第二吊臂的下端，所述第二电机和所述第三电机均安装在所述安装架上，所述第三电动伸缩杆一端安装在所述安装架上，另一端与所述第一吊臂相连接，所述第四电动伸缩杆一端安装在所述安装架上，另一端与所述第二吊臂相连接，所述第三电动伸缩杆与所述第二电机电信号连接，所述第四电动伸缩杆与所述第三电机电信号连接。

2.根据权利要求1所述的变压器绕组吊装装置，其特征在于：所述升降机构还包括上限位块和下限位块，所述上限位块设置在所述吊架的下表面，所述下限位块设置在所述安装架的上表面，所述上限位块和所述下限位块共线设置。

3.根据权利要求1所述的变压器绕组吊装装置，其特征在于：所述第一夹持块和所述第二夹持块均与竖直面保持90度夹角。

4.根据权利要求1所述的变压器绕组吊装装置，其特征在于：所述第一升降架和所述第二升降架对称设置在所述支撑座的两侧。

5.根据权利要求1所述的变压器绕组吊装装置，其特征在于：所述第一吊臂和所述第二吊臂对称设置所述安装架的两侧。