CN201550591U - 一种烟草薄片的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟草薄片的制备系统，包括浸泡装置、过滤装置、浓缩装置、美拉德反应罐、解纤装置、配浆装置、均浆装置、压合装置、涂覆装置和干燥装置，浸泡装置的出料口和过滤装置的进料口连接，过滤装置设有两个出料口，一个出料口连接浓缩装置的进料口，另一个出料口连接解纤装置进料口，解纤装置与配浆、均浆装置依次连接，均浆装置出料口连接压合装置，浓缩装置的出料口与美拉德反应罐连接，美拉德反应罐的出料口、压合装置的出料口分别与涂覆装置连接，涂覆装置出料口与干燥装置连接。利用本实用新型的烟草薄片制备系统，可获得不同香气类型的烟草薄片。

Description

一种烟草薄片的制备系统

技术领域

本实用新型涉及烟草薄片的生产技术领域，具体涉及一种烟草薄片的制备系统。

背景技术

卷烟工业再生烟草薄片是将卷烟加工过程中产生的废料、废弃的烟梗、烟叶和劣次烟叶，经过不同的加工处理，再造成具有高经济附加值及特殊使用性供卷烟使用的重组烟叶，该技术是一项具有绿色环保概念和重大社会与经济效益的高新技术，填补了卷烟工业废弃物料再利用技术的空白，改变卷烟生产“全烟叶、全烟梗”的现状。

目前，国内外生产烟草薄片的主要方法有三种：辊压法、稠浆法和造纸法，其中造纸法烟草薄片具有填充值高、燃烧性能好、焦油释放量低、产品密度小、填充性好等特点，在卷烟设计中能调整卷烟配方，不论在自身香气、降低焦油量以及提高卷烟产品物理机械等方面，都能适合加工要求，起到改善卷烟品质的重要作用，因而为卷烟生产厂家和消费者的青睐。

国外烟草行业使用造纸法烟草薄片较为广泛，且造纸法烟草薄片的生产工艺也很成熟，近年来，国内烟草企业积极开展造纸法再造烟叶的生产、应用研究工作，并取得了一定的进展。

当前，在用造纸法制备烟草薄片的生产工艺中，如何降低造纸法再造烟叶的杂气含量、优化口感，增浓烟香，丰富香气类型，是众多烟草生产企业迫切希望解决的技术难题，此外，现有造纸法制备烟草薄片所采取的制备工艺和所用设备也较复杂，有待于进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用烟草生产企业的废弃烟草物料制备烟草薄片的系统。

本实用新型的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种烟草薄片的制备系统，该系统由浸泡装置、过滤装置、浓缩装置、美拉德反应罐、解纤装置、配浆装置、均浆装置、压合装置、涂覆装置和干燥装置构成。其中，浸泡装置的出料口和过滤装置的进料口连接，过滤装置设有两个出料口，一个出料口连接浓缩装置的进料口，另一个出料口连接解纤装置进料口，解纤装置与配浆、均浆装置依次连接，均浆装置出料口连接压合装置，浓缩装置的出料口与美拉德反应罐连接，美拉德反应罐的出料口、压合装置的出料口分别与涂覆装置连接，涂覆装置出料口与干燥装置连接。

上述浸泡装置中设置有搅拌器和恒温装置，将烟草物料(如烟梗、烟末等)和水按照一定的比例放入浸泡装置中，在搅拌器的作用下进行浸泡萃取处理。

上述浸泡萃取可采用罐组式多级逆流提取装置。

由于烟梗和烟末的内在成分不同，上述浸泡装置还可以针对烟梗和烟末分别进行处理，将浸泡装置分为烟梗浸泡装置和烟末浸泡装置，两个浸泡装置中都设有搅拌器，根据烟梗和烟末的不同进行不同的浸泡萃取处理：烟梗为打磨去皮用水浸泡萃取，烟末是直接用水浸泡萃取。

过滤装置与浓缩装置之间设置有混合装置，混合装置中设置有搅拌器。

烟梗过滤装置或烟末过滤装置的一个出料口分别将经过滤得到的液体输送到液体混合装置中，液体混合装置将滤液搅拌混合均匀，还可进行醇沉提步骤，醇沉提后液体输送到浓缩装置得到浓缩液，浓缩液输送到美拉德反应罐进行美拉德反应后得到涂布液。

烟梗过滤装置或烟末过滤装置的另一个出料口分别将滤渣输送到解纤装置，烟梗进行三级解纤，烟末进行二级解纤，烟梗和烟末分别进行解纤处理后进入到配浆装置中混合，添加适量的木浆纤维后输送到均浆装置中均浆后进入压合装置制备得到片基。

上述浓缩装置为薄膜蒸发仪。

上述美拉德反应罐可加盖密封，并设置有搅拌器、进料口和恒温装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型提供了一套完整的烟草薄片制备系统，对制备技术路线的设计充分考虑了工业化生产的可行性及可操作性，并通过选择各个反应阶段简单合适的装置，以烟草生产中废弃的烟草物料为原料，生产制备出产品质量稳定且具有不同香型的烟草薄片，具有很好的推广价值；

2.本实用新型在制备烟草薄片的工艺中添加一步美拉德反应，可提高烟草薄片的香气，同时也可利用不同条件下的美拉德反应产生不同的香气成分，制备不同香气类型的薄片，整个制备工艺简单，所用设备也不复杂；

3.烟草生产中废弃的烟草物主要是包括烟梗和烟末两个成分，本实用新型根据烟梗和烟末其内部成分的不同，将两种物质分开处理，从而使得烟梗中的纤维成分，以及烟末中的致香成分能够得到最大限度地再利用。

附图说明

图1为实施例1所示烟草薄片的制备系统示意图；

图2为实施例2所示烟草薄片的制备系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述，但具体实施例并不对本实用新型做任何限定。

实施例1

如附图1所示，本实施例所述的烟草薄片的制备系统包括浸泡装置1、过滤装置2、解纤装置3、配浆装置4、匀浆装置5、压合装置6、浓缩装置7、美拉德反应罐8、涂覆装置9和干燥装置10，其中，浸泡装置1的出料口和过滤装置2的进料口连接，过滤装置2设有两个出料口，一个出料口和解纤装置3连接，另一个出料口和浓缩装置7连接。

解纤装置3的出料口和配浆装置4的进料口连接，配浆装置4的出料口和匀浆装置5的进料口连接，匀浆装置5的出料口和压合装置6的进料口连接。

浓缩装置7的出料口和没拉德反应罐8连接，美拉德反应罐8的出料口、压合装置6的出料口分别与涂覆装置9连接，涂覆装置9与干燥装置10连接。

上述浸泡装置1中设有搅拌器12和恒温装置，浓缩装置7为薄膜蒸发仪，美拉德反应罐8可加盖密封，并设置有搅拌器83、恒温装置和加料口82。

本实施例的烟草薄片制备系统，其工作流程如下：

将烟草物料和水通过进料口11加入到浸泡装置1中，在搅拌器12的搅拌作用下进行浸泡处理，然后将浸泡装置1中所有的组分通过出料口进入过滤装置2中。

经压榨过滤后，过滤装置2中的滤渣通过出料口由进料口31进入解纤装置3中，继而依次通过配浆装置4、匀浆装置5和压合装置6，压制成纤维薄片片基。

过滤装置2中的滤液通过出料口由进料口71进入浓缩装置7中，经浓缩后，浓缩液由进料口81进入美拉德反应罐8，同时将还原糖类和氨基酸通过进料口82加入到美拉德反应罐中，美拉德反应罐中设置有搅拌器83，将所有物料混合后，调节美拉德反应罐中体系pH，装瓶压盖密封，通过美拉德反应罐8中的恒温装置控制温度，在搅拌器83的机械搅拌下，使浓缩液发生美拉德反应。

将上述反应结束后的反应液由出料口输出，并进入涂覆装置9中，同时将压合装置6中压制所得纤维薄片片基也送入涂覆装置9中，美拉德反应所得反应液涂覆在纤维薄片片基上，通过干燥装置10进行干燥处理即可获得所需烟草薄片。

实施例2

如附图2所示，本实施例所述的烟草薄片的制备系统包括烟梗浸泡装置1、烟末浸泡装置2、烟梗过滤装置3、烟末过滤装置4、烟梗解纤装置5、烟末解纤装置6、配浆装置7、匀浆装置8、压合装置9、混合装置10、浓缩装置11、美拉德反应罐12、涂覆装置13和干燥装置14，其中：

烟梗浸泡装置1的出料口和烟梗过滤装置3的进料口连接，烟梗过滤装置3设有两个出料口，一个出料口和烟梗解纤装置5连接，另一个出料口和混合装置10的进料口101连接；

烟末浸泡装置2的出料口和烟末过滤装置4的进料口连接，烟末过滤装置4设有两个出料口，一个出料口和烟末解纤装置6连接，另一个出料口和混合装置10的进料口102连接；

烟梗解纤装置5的出料口、烟末解纤装置6的出料口分别和配浆装置7的进料口连接，配浆装置7的出料口和匀浆装置8的进料口连接，匀浆装置8的出料口和压合装置9的进料口连接；

混合装置10的出料口和浓缩装置11的进料口连接，浓缩装置11的出料口和美拉德反应罐12的进料口112连接；

压合装置9的出料口、美拉德反应罐12的出料口分别和涂覆装置13的进料口连接，涂覆装置13和干燥装置14连接。

上述烟梗浸泡装置1中设有搅拌器12和恒温装置；

上述烟末浸泡装置2中设有搅拌器22和恒温装置；

上述混合装置10设有搅拌器103，浓缩装置11为薄膜蒸发仪，美拉德反应罐12可加盖密封，并设置有搅拌器123、恒温装置和加料口122。

本实施例的烟草薄片制备系统，其工作流程如下：

将烟梗打磨去皮后和水通过进料口11加入到烟梗浸泡装置1中，对烟梗进行浸泡萃取处理；将烟末和水通过进料口21加入到烟末浸泡装置2中，对烟末进行浸泡萃取处理。

烟梗浸泡装置1浸泡处理所得的各组分经烟梗过滤装置3进行压榨过滤处理，所得滤渣进入烟梗解纤装置5中，烟梗进行三级解纤。

烟末浸泡装置2浸泡处理所得的各组分经烟末过滤装置4进行压榨过滤处理，所得滤渣进入烟末解纤装置6中，烟末进行二级解纤。

解纤处理后的烟梗和烟末均进入配浆装置7中，依次经过配浆、匀浆，然后进入压合装置9中，压制成纤维薄片片基。

烟梗浸泡装置1浸泡处理所得的各组分经烟梗过滤装置3进行压榨过滤处理，所得滤液由进料口101进入混合装置10中；烟末浸泡装置2浸泡处理所得的各组分经烟末过滤装置4进行压榨过滤处理，所得滤液由进料口102进入混合装置10中。

混合装置10中的搅拌器103将烟梗滤液和烟末滤液合并混匀后，送入浓缩装置11中，所得浓缩液由进料口121进入美拉德反应罐12中，同时由进料口122向美拉德反应罐中加入还原糖类和氨基酸，调节整个反应体系的pH，利用美拉德反应罐12中自设的恒温装置控制温度，在搅拌器123的机械搅拌下发生美拉德反应，制备得到涂布液。

将美拉德反应罐12中的反应液以及压合装置9中的纤维薄片片基通过不同的进料口送入涂覆装置13中，将反应液涂覆到纤维薄片片基上，然后利用干燥装置14对其进行干燥处理，即可得到本实施例的烟草薄片。

Claims (8)

1.一种烟草薄片的制备系统，其特征在于该系统包括浸泡装置、过滤装置、浓缩装置、美拉德反应罐、解纤装置、配浆装置、均浆装置、压合装置、涂覆装置和干燥装置，浸泡装置的出料口和过滤装置的进料口连接，过滤装置设有两个出料口，一个出料口连接浓缩装置的进料口，另一个出料口连接解纤装置进料口，解纤装置与配浆、均浆装置依次连接，均浆装置出料口连接压合装置，浓缩装置的出料口与美拉德反应罐连接，美拉德反应罐的出料口、压合装置的出料口分别与涂覆装置连接，涂覆装置出料口与干燥装置连接。

2.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述浸泡装置中设有搅拌器和恒温装置。

3.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述浸泡装置分设为烟梗浸泡装置和烟末浸泡装置，所述过滤装置分为烟梗过滤装置和烟末过滤装置，所述解纤装置分为烟梗解纤装置和烟末解纤装置，烟梗浸泡装置、烟梗过滤装置和烟梗解纤装置通过进料口出料口依次连接，烟末浸泡装置、烟末过滤装置和烟末解纤装置通过进料口出料口依次连接。

4.根据权利要求3所述制备系统，其特征在于所述过滤装置和压合装置之间还设有混合装置。

5.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述过滤装置为板框压滤机。

6.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述浓缩装置为薄膜蒸发仪。

7.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述美拉德反应罐为加盖密封。

8.根据权利要求1所述制备系统，其特征在于所述美拉德反应罐设有搅拌器和恒温装置。

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