CN201545230U - 成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，包括主输送机，安装在主输送机两侧的由X光发射器和接收器构成的缺条、缺包检测器，其特征在于在位于缺条、缺包检测器出口端的主输送机上设有缺条、缺包剔除器，以及与缺条、缺包剔除器相连并与主输送机垂直的副输送机，所述缺条、缺包剔除器包括安装于主输送机下方的辊筒及升降式辊筒支撑件和动力驱动器。可在实现辊筒升降的同时，实现辊筒的转动，从而方便地将主输送线上检测出来的缺条或缺包的成品烟剔除到副输送线上，其结构简单、布局紧凑，占地面积小，便于操作、维护和管理，具有较高的检测稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测剔除装置，尤其是检测剔除成品烟包装箱缺条或条烟包装缺包的装置，属于卷烟生产包装设备的设计与制造技术领域。
背景技术
目前，对成品烟包装箱缺条、条烟包装缺包的检测大多采用X光检测装置进行检测，在检测过程中，不仅操作人员难于掌握，功能少，误差大，容易产生误剔，而且检出的缺条或缺包等不合格烟箱、烟条不能被及时、有效地剔除，从而影响包装质量，同时还增加工人的劳动强度，降低工作效率，不利于实现生产、包装、检测、剔除等全自动化控制。因此完全有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种当检测出成品烟箱内缺条，或者条烟内缺包时，能够自动、及时将其剔除的装置，以提高产品包装质量，降低劳动强度，提高工作效率。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，包括主输送机，安装在主输送机两侧的由X光发射器和接收器构成的缺条、缺包检测器，其特征在于在位于缺条、缺包检测器出口端的主输送机上设有缺条、缺包剔除器，以及与缺条、缺包剔除器相连并与主输送机垂直的副输送机，所述缺条、缺包剔除器包括安装于主输送机下方的辊筒及升降式辊筒支撑件和动力驱动器，以便在动力驱动器带动下，使升降式辊筒支撑连同辊筒一同升起而将主输送机上的缺条、缺包产品抬高并脱离主输送机，同时经辊筒送至副输送机上，从而将不合格产品剔除，下降复位后又可通过主输送机输送合格产品。
所述升降式辊筒支撑包括其上固定有辊筒并与摆架相连的支架，摆架通过铰接件与机架相铰接，摆架与固定在机架上的动力驱动器相连，以便在动力驱动器带动下，使摆架绕铰接件摆动，从而使与之相连的支架及其上的辊筒随摆架的摆动而升降。
所述支架包括其上设有轴的两竖杆，以及设于两竖杆之间的横杆，其中，两竖杆的顶端通过轴承及轴承座与辊筒轴的两端相连，两竖杆的下端通过其上的轴固定在摆架一端的轴承座上，两竖杆的中部通过连接件及轴承座与其上设有从动轮的从动轴相连，以便随摆架一同升或降。
所述摆架包括其上设有轴的两水平杆，以及设于两水平杆之间的横杆，其中，两水平杆通过其中部的轴固定在机架上的轴承座上，摆架另一端的横杆通过关节轴承与动力气缸活塞端相连，动力气缸固定在机架上，以便在气缸带动下，使摆杆的短轴随轴承座内的轴承一同转动，从而使摆架绕此摆动而使其另一端上升或下降。
所述摆架上设有动力电机，电机输出轴上设有主动轮，该主动轮通过传动件与固定在支架上的从动轮相连，从动轮通过传动件与固定在辊筒上的传动轮相连，以便在辊筒升起的同时，通过电机带动主动轮、从动轮、传动轮以及其间的传动件而驱动辊筒转动，从而将主输送机上的缺条、缺包产品抬高后，通过辊筒的转动将其送到副输送机上输出，以完成不合格产品的剔除。
所述支架通过其两竖杆上的短轴固定在支臂一端的轴承座上，支臂另一端通过其上的短轴固定在机架上的轴承座上，以便通过支臂补强支架及辊筒的支撑强度，提高其稳定性能。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可在实现辊筒升降的同时，实现辊筒的转动，从而方便地将主输送线上检测出来的缺条或缺包的成品烟剔除到副输送线上，保证不合格的产品不出生产车间，本实用新型结构简单、布局紧凑，占地面积小，便于操作、维护和管理，具有较高的检测稳定性和可靠性，实为一理想的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置。
附图说明
图1为本实用新型之俯视结构图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为图1的B-B向视图；
图4为图3的左视图；
图5为图4中支架俯视图；
图6为图4中摆架俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述，但本实用新型之内容并不局限于此。
本实用新型提供的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，包括主输送机1，安装在主输送机1两侧的由现有技术中的常规X光发射器7和接收器2构成的缺条、缺包检测器，在位于缺条、缺包检测器2、7出口端的主输送机1上设有缺条、缺包剔除器3，以及与缺条、缺包剔除器3相连并与主输送机1垂直的副输送机5，如图1、图2；其中，所述缺条、缺包剔除器3包括安装于主输送机1下方的辊筒31及升降式辊筒支撑件和动力驱动器——电机6，升降式辊筒支撑包括支架32和摆架33，支架32包括其上设有轴321、322的两竖杆323，以及设于两竖杆323之间的横杆324，其中，两竖杆323的顶端设有轴承座及其内的轴承，使辊筒31的轴两端固定在轴承上，两竖杆323的下端外侧通过轴322固定在摆架33一端的轴承座内的轴承上，两竖杆323的中部内侧通过连接件325及轴承座和其内的轴承与其上设有从动轮38的从动轴381相连，支架32通过其两竖杆323外侧的短轴321固定在支臂34一端的轴承座内的轴承上，支臂34另一端通过其上的短轴固定在输送机5的机架立柱51上的轴承座内的轴承上，通过支臂34补强支架32及辊筒31的支撑强度，提高其稳定性能，如图3、图4、图5；所述摆架33包括其上设有轴331的两水平杆332，以及设于两水平杆332之间的横杆333，其中，两水平杆332通过其中部外侧的短轴331固定在副输送机5机架立柱51上的轴承座内的轴承上，摆架33的横杆333通过关节轴承334与动力气缸8的活塞端相连，动力气缸8固定在副输送机5机架横梁52上，如图3、图4、图6；摆架33上设有动力电机37，电机37输出轴上设有主动轮36，该主动轮36通过传动带35与固定在支架32上的从动轮38相连，从动轮38通过传动带351与固定在辊筒31上的传动轮39相连，如图3、图4。
工作时，当主输送机1上的X光发射器7和接收器2检测出烟箱a内缺烟条时，启动气缸8工作，使气缸8的活塞向下延伸，驱动摆杆33绕铰接点(短轴331的位置)摆动，使摆杆33另一端及其上的支架32、支臂34连同辊筒31一同升起，而将缺条烟箱a抬高并脱离主输送机1，同时，启动电机37工作，通过电机37及主动轮36、从动轮38、传动轮39和其间的传动带35、381，将力传递给辊筒31而使其转动，从而将缺条烟箱a送至副输送机5上，最终将不合格产品剔除，辊筒31下降复位后又可通过主输送机1输送合格产品。
Claims (6)
1.一种成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，包括主输送机，安装在主输送机两侧的由X光发射器和接收器构成的缺条、缺包检测器，其特征在于在位于缺条、缺包检测器出口端的主输送机上设有缺条、缺包剔除器，以及与缺条、缺包剔除器相连并与主输送机垂直的副输送机，所述缺条、缺包剔除器包括安装于主输送机下方的辊筒及升降式辊筒支撑件和动力驱动器。
2.根据权利要求1所述的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，其特征在于所述升降式辊筒支撑包括其上固定有辊筒并与摆架相连的支架，摆架通过铰接件与机架相铰接，摆架与固定在机架上的动力驱动器相连。
3.根据权利要求2所述的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，其特征在于所述支架包括其上设有轴的两竖杆，以及设于两竖杆之间的横杆，其中，两竖杆的顶端通过轴承及轴承座与辊筒轴的两端相连，两竖杆的下端通过其上的轴固定在摆架一端的轴承座上，两竖杆的中部通过连接件及轴承座与其上设有从动轮的从动轴相连。
4.根据权利要求2所述的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，其特征在于所述摆架包括其上设有轴的两水平杆，以及设于两水平杆之间的横杆，其中，两水平杆通过其中部的轴固定在机架上的轴承座上，摆架另一端的横杆通过关节轴承与动力气缸活塞端相连，动力气缸固定在机架上。
5.根据权利要求2所述的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，其特征在于所述摆架上设有动力电机，电机输出轴上设有主动轮，该主动轮通过传动件与固定在支架上的从动轮相连，从动轮通过传动件与固定在辊筒上的传动轮相连。
6.根据权利要求2所述的成品烟包装缺条、缺包检测剔除装置，其特征在于所述支架通过其两竖杆上的短轴固定在支臂一端的轴承座上，支臂另一端通过其上的短轴固定在机架上的轴承座上。
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| CN (1) | CN201545230U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825011A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 常州天华新能源科技有限公司 | 组件自动分档系统及其自动分档方法 |
| CN103909070A (zh) * | 2012-12-29 | 2014-07-09 | 上海沃迪自动化装备股份有限公司 | 一种剔除机 |
| CN105539958A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-05-04 | 北海光利彩色印刷有限公司 | 一种药盒自动输送喷码装置 |
| CN105668233A (zh) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 日东电工株式会社 | 缓冲设备 |
| CN115892636A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-04 | 江西中烟工业有限责任公司 | 一种成品件烟外包装缺陷检测装置 |
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2009
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